陳四樓煤礦循環流化床鍋爐點火替代燃料及工藝研究

陳四樓煤礦循環流化床鍋爐點火替代燃料及工藝研究

項目簡介：

循環流化床鍋爐的點火就是將鍋爐的料層加熱升溫的過程，使之從冷態過渡到正常運轉溫度，保證給煤機連續給煤，維持正常燃燒的過程。陳四樓煤礦現有循環流化床鍋爐2台，分別為內循環和外循環流化床鍋爐，采用大爐膛設計，原來的點火燃料為木炭，每次點火需消耗木炭100kg，成本為400元/次，僅點火一項全年消耗木炭36噸左右，年成本14萬元左右。為降低循環流化床鍋爐的運行成本，陳四樓煤礦服務公司技術人員結合現有循環流化床鍋爐特性和點火工藝，結合現有條件，將木工房剩餘邊角料進行二次加工作為點火材料，同時對點火工藝進行了改進，大大降低了鍋爐點火中木炭的消耗量，達到了預期效果。

1、以木工房廢舊板皮為點火材料，並進行二次加工。

針對廢舊板皮熱值較低(隻有3000大卡左右)、燃燒緩慢、耐燃性差、火焰溫度低(一般能達到600℃左右)、比重大(不能隨料層一起流化，容易被料層窒息而熄火)等缺點，首先通過烘幹，降低板皮的含水率，降低比重，提高易燃性;二是通過板皮炭化性狀試驗，確定廢舊板皮的厚度和尺寸，並進行統一加工，改善其易燃效果;三是利用爐膛能夠隔絕空氣的特點，將廢舊板皮在爐膛內進行“炭化”處理，使之具備木炭的部分“特性”。

2、以細粒度幹煤粉和鋸末按比例摻配製成助燃劑，彌補廢舊板皮的不足，提高點火成功率。

因板皮炭化後，熱值還達不到要求，故在點火後適時加入助燃劑，助燃劑經反複試驗，配比為：幹鋸末：45%，幹煤粉：55%(體積比)，人工攪拌均勻。在點火後，根據火焰顏色，在發紅的區段，用平鍬少量播撒助燃劑，勤撒少撒，並根據火色變化，及時調節撒入量。

3、形成了整套獨特的點火工藝。

(1)將加工好的板皮一次性堆積到爐膛內，不小於150kg。

(2)點燃後，觀察爐溫變化，待達到300℃、木柴全部燃燒後，關閉爐門，使之在稀薄氧氣下燃燒炭化。

(3)燃燒40分鍾後，打開爐門通風。翻動板皮，並檢查炭化狀況，無法炭化的及時清除爐膛;開啟鼓風(6Hz),助燃。

(4)炭化板皮全部燃燒成赤紅狀態，檢查炭化的板皮量，保證鋪滿床層，厚度不小於80mm。如果不夠，用碎木炭補充。

(5)啟火。增加鼓風，使床層微微波動，立即用火撥波動床層表麵，特別是發亮處，防止局部低溫結焦。

(6)觀察火色變化和底料顏色變化，及時加入助燃劑。助燃劑使用量不得超過0.5立方，少撒勤撒。

助燃劑的使用非常關鍵，如果過早撒入或一次量過大，助燃劑先吸熱，容易造成爐膛降溫、熄火，如果撒入過晚，也會造成爐膛乏火而熄滅。因此要觀察熱電偶溫度和爐膛火色，達到500℃時先在發紅區段撒入。另外，爐膛開始升溫後，控製後期助燃劑使用量，否則造成爐膛高溫結焦。

(7)爐膛溫度全部變紅後，即可按原01manbetx 01manbetx 進行操作，使鍋爐過渡到正常運行狀態。

(8)添加冷渣，增加床層厚度，此時觀察床壓與風量的配比，使之達到規定的參數。

(9)整個點火過程需不斷根據參數變化和爐膛燃燒工況調整鼓引風及各項操作。

推廣應用情況：

通過幾個月來的應用，使用廢舊板皮的點火一次性成功率達到90%以上，點火時間僅比使用木炭延長了1.5小時，鍋爐結焦次數降低了80%(近5個月內，尚未發生高溫結焦，低溫結焦僅1次)，在冬季供暖季中鍋爐故障影響時間為零。此外，還取得了顯著的經濟與社會效益：

1、木炭使用量減少了2/3。原每次點火使用木炭3包，計100kg，價值400元，年使用木炭36噸，現年使用木炭僅10噸，節約木炭26噸，價值10萬元。隨著操作經驗的積累，且還有進一步降低的空間。

2、環保效益明顯。100kg木炭需采伐優質樹木160kg,年消耗優質樹木41.6噸，年消耗森林資源145立方。通過使用替代材料，節約森林資源145立方。

完成單位：陳四樓煤礦成果類別：小革新 獲獎等級：三等獎