峰峰集團馬選廠為溜槽加“腰帶”提工效

峰峰集團馬選廠為溜槽加“腰帶”提工效

本網訊（通訊員 陳愛軍）近日，峰峰集團馬選廠孫莊生產部為精煤弧形篩下溜槽焊接槽鋼“腰帶”，使精煤脫介篩幫更換時間節省1/3，起到減工時提工效作用。

該生產部共有3台精煤弧形篩，篩下溜槽起到收集合格介質入合介桶的作用。由於弧形篩下溜槽安裝距離精煤脫介篩僅有50mm，更換脫介篩後篩梆時，需將弧形篩下溜槽用氧氣從中間割開，溜槽長3.2m，在普通鋼板內襯有不鏽鋼耐磨板，需先用氧氣將外層普通板割開後，再用電焊將不鏽鋼板割開，換完後需采用連續焊接的方式按原位置複原，每次焊接溜槽時間在5個小時左右。改造方法為按著弧形篩後篩梆鉚釘位置，從溜槽上截取合適高度將其沿直線割開，在溜槽外側焊接一圈槽鋼“腰帶”，為防止漏料“腰帶”要連續焊接。當脫介篩後篩梆更換完畢，隻需將割下的溜槽插入“腰帶”中即可，更換後篩梆時間由12個小時減到8小時，為保證精煤生產贏得寶貴時間，此方法還可用於中煤、矸石弧形篩。