優化工藝促“雙提” 精煉細收助“雙降”——頁岩煉油廠原油車間開展“精煉細收，增產創效”生產競賽活動紀實
優化工藝促“雙提” 精煉細收助“雙降”——頁岩煉油廠原油車間開展“精煉細收，增產創效”生產競賽活動紀實
□本報記者 劉人傑
“我認為，作為一名稱職的看火工就要做到腿勤、手勤、眼勤和腦勤。腿勤，就是勤巡檢，對幹餾爐一二三層、地下道、原礦倉、儲油池、切換室都要走到查到，對設備運轉情況和生產情況了如指掌，做到心中有數;手勤，就是勤調整，對群爐和單爐根據不同的情況做出相適應的調整;眼勤，就是要勤看爐灰、油標頁岩粒度的變化、出口溫度及幹餾段、發生段溫度、加熱溫度、主風溫度、循環瓦斯溫度等等……”
“多年從事水柱工作崗位使我認識到，原油生產煉製加熱溫度對幹餾爐產油率產生至關重要的作用。加熱溫度的高低直接影響幹餾爐火層的發展變化，溫度過高時，幹餾爐火層發展過快，造成火層上竄，如操作不當，容易造成煉爐;溫度過低時，單位循環量不能滿足幹餾熱量的需要，使幹餾爐內頁岩不能有效的吸熱，容易造成火層傾斜，既浪費原料，又影響產量……”
“作為一名合格的切換工，要熟練掌握以下8個方麵的基本常識……”
在頁岩煉油廠原油車間舉辦的看火、水柱、切換工種技術交流會上，來自一線的崗位員工代表踴躍發言，而與會的近百名工友們則認真地做筆記——這是原油車間技術交流會的一個場景。
據原油車間黨總支書記周寶林介紹，自集團公司工會開展“精練細收，增產創收”生產競賽活動以來，為確保提高原油產量和采油率，降低頁岩單耗和廢渣含油率，原油車間緊密結合生產實際開展了係列活動，其中就包括組織幹餾爐煉油係統最關鍵的看火、水柱、切換三個崗位員工開展的技術交流會。交流的內容圍繞工藝執行、險情險事應急處理、設備無故障運行等6個方麵進行。通過活動的開展，為實現生產競賽活動目標提供了可靠的保障。
優化工藝，確保原油產量、采油率雙提高
為確保工廠《“優化工藝降頁岩單耗，精煉細收提采油效率”對標生產競賽方案》中要求的“老裝置原油產量達到全年生產18萬噸，每天產量506噸，在完成全年產量的基礎上競賽目標為每天產量560噸，采油率達到53%”的預期目標，原油車間按照各部的實際情況將目標進行了細化分解，即： A部完成75噸/日，B部完成80噸/日，C部完成75噸/日;D部完成110噸/日;E部完成220噸/日，並相應出台了《原油車間產量指標管理規定》，針對頁岩品位、含油率及采油率實際進行考核，做到獎罰並舉。在正常生產時，他們用提升循環壓力、增加幹餾爐上部供熱的方法保證穩產高產;當天氣不好時，他們則根據頁岩變化，降低幹餾爐處理量和主風機溫度，保證火層，節約頁岩。
在細化“雙提”目標的同時，原油車間領導統籌進行了生產03manbetx 和數據統計，組織相關人員根據不同的頁岩及時調整篩分粒度，在篩分質量上嚴格把關。通過實施分篩底、分倉布料，提高了工藝頁岩收率，使資源利用率提升了3.4%。他們還結合實際調整配料、火層，並根據不同頁岩品質靈活合理配料，加強操作調整，大幅壓縮切換時間，進而減少了配料波動，確保頁岩充分幹餾，使采油率持續照比計劃提高5%以上。與此同時，他們還通過采取細化檢修程序、嚴格檢修項目審核、把控精密檢修時間等措施，有效地降低了檢修費用，提高了生產效率，保證了各類設備優質高效出動，進而為實現原油高產提供了可靠的設備保障。
此外，他們針對老部爐和F、G部爐不同特點，不斷加強生產全過程的對標管理，圍繞人的正規作業行為、設備的高效運轉情況、工藝參數和各類的科學精準程度等方麵不斷地進行建標、對標，形成了規範、高效的操作標準和工藝流程，實現了生產組織的數據化、精細化、自動化，確保以不斷提升的效率產能，助推原油生產實現高效穩定的新突破。
精煉細收，確保頁岩單耗、廢渣含油率雙降低
“由於今年降雨量大、頻率高，導致頁岩品位波動較大。但是，盡管如此，我們通過采取狠抓幹部、班組長、崗位員工責任落實，車間領導班子分工包保緊盯現場，加大重點崗位、關鍵環節嚴盯力度等有力措施，在頁岩品位波動大、原料供應不足等不利因數較多的情況下，最大限度地確保了精煉細收，進而實現了頁岩單耗、廢渣含油率雙降低。”談到生產競賽活動采取的具體措施和取得的實效，周寶林如數家珍。
據了解，隨著F、G部爐裝置正式列入到生產序列，工廠的生產能力有了大幅度提升，但受連續強降雨和坑下采場作業難度加大的影響，原油車間在一段時間內麵臨著原料不足且品位下降的困境，進而給實現“頁岩單耗達到33%以下、廢渣含油率達≤0.65%”的競賽目標增加了難度。對此，他們結合實際製定了《原油車間近期管理措施》，要求每班召開火層03manbetx 會，每周召開班段長生產03manbetx 會，每旬進行數據對比03manbetx ，並不定期地組織看火、水柱、切換重點崗位人員召開技術交流座談會，以對標管理為切入點，科學確立工藝、01manbetx 、製度、操作等工作標準，強化全員標準化作業素養。
針對老部爐和F、G部爐不同特點，他們加強了生產的對標管理，形成了規範、高效的操作標準和工藝流程，在生產組織的數據化、精細化、自動化上尋求突破，進而全麵實現了提質增效、精煉細收。通過及時掌握進廠頁岩品位，靠精細化篩分減少資源浪費，確保資源利用率達到85%以上;通過采取區分布料、進爐提高收率，將頁岩單耗控製在標準以內。
與此同時，他們還根據頁岩濕度、硬度、粒度和幹餾爐火層狀態科學給定配量，確保采油率達到規定標準以上，廢渣含油率控製在規定標準以下。對影響生產的問題，他們則組織相關人員進行專題研討，找出原因，研究對策，不斷提高生產效率，全力確保實現原油生產的連續穩定，進而為實現生產競賽活動的既定目標奠定了堅實基礎。
