千米輸煤大動脈安全守護人——神華寧煤集團煤製油化工公管分公司潘勝利先進事跡
在沸騰的寧東煤化工基地裏，承載著無數創業者的激情和夢想，他們憑著時不我待、隻爭朝夕的精神，揮灑熱血和汗水，把自己的夢想一步步變成現實。神華寧煤集團煤製油化工公用設施管理分公司配煤一中心有著煤化工基地“原料車間”之稱，為確保化工生產裝置正常運行，作為配煤一中心工藝技術員的潘勝利，他堅持深入生產現場，積極發現和解決生產係統中存在的各類問題，以務實的工作作風感染帶動著身邊的每位同事，創下輸配煤係統安穩長滿優運行的最長周期，在千米輸煤線上譜寫了一曲敬業者之歌，曾先後獲得自治區國資委“優秀共產黨員”、集團公司“百優班組長”和煤化工分公司“十佳班組長”、“安全標兵”、“模範共產黨員”等榮譽稱號。
幹一行，愛一行，默默無聞踐承諾
2009年10月，潘勝利懷揣著對神寧煤化工事業的憧憬，來到煤製油化工公用設施管理分公司配煤一中心，通過競聘他成為配煤一中心運行班一班班長，麵對點多麵廣戰線長的新環境，潘勝利並沒有退縮，更多時候他總是身先示範，幹在先、衝在前。為提升班組管理水平，他總結出“多點關心、多點愛心、多點耐心”的“三心”和諧班組文化，逐步創新出“班、家”文化載體。為了提升班組員工整體素質,共同協作精神,他推出班長輪崗製度，讓每個員工都體會當班長的感受。如今從他的班組已走出一個班長，兩個副班長。潘勝利帶領他的班組經過多年的探索和努力實踐，班組建設水平得到整體提升，他的班組也在2014年被集團公司評為“百優班組”。
近年來，隨著集團經營形勢嚴峻，作為一名班組長是車間管理的兵頭將尾，更是降本增效的“探路者”。他組織員工開展“QC活動”、小改小革、科技創新等活動，解決了生產中存在很多難題。堆取料機堆料皮帶導料槽下方鏈接口未封閉，翻卸一列火車就要撒1噸多煤，他組織班組在導料槽周圍加裝防塵皮子，測量後在導料槽外側加裝螺栓，將皮子分割成同等的尺寸打眼進行固定，解決了難題。當班長期間，他先後提出“小改小革”、“修舊利廢”等合理化建議10餘條，累計查找安全隱患100餘條，確保了生產係統的安全運行。
2015年3月，潘勝利憑著自己過硬技術、出色的創新理念，成功競聘到車間負責生產工藝管理。從班長到車間工藝管理人員，實現了從一個班長到技術員的華麗轉變。
拿舉措，抓煤質，主動出擊降本增效
配煤一中心是煤化工的咽喉要塞，更是化工裝置的“血液”。“血液”是否健康、通暢直接影響到煤化工裝置的平穩運行，稍有閃失就有可能造成停車！尤其麵對當前嚴峻的經濟形勢，潘勝利積極想辦法，拿舉措，在精細化配煤上做“文章”，避免“吃細糧” 情況發生。他結合車間工作實際製定切實可行的實施方案，嚴控進煤源頭，為使工作做細、做到位，潘勝利每天去現場對每一列火車進煤煤質進行檢查確認，盯每班對煤篦子大塊、雜物、煤倉垃圾雜物的清理工作，每天都要到現場多次對各倉儲煤進行查看，根據庫存情況，計劃火車來車煤種，尤其在節假日針對礦區生產異常情況信息做到及時掌握，合理安排進煤統籌。他每天上班第一件事就是根據生產裝置用煤需求，按照倉內煤質情況，以最佳理論灰分計算出配比指標，下達煤質配比計劃表，將目標層層分解落實到班組，細化到員工，並根據Lims數據總結03manbetx 前一天煤質配比情況，將煤質灰份配比的精準度直接與班組長、相關崗位員工收入掛鉤，煤質灰分控製在規定範圍內的最高點，一次獎勵相關人員2分，相反則考核5分，增強了員工節約意識。他積極主動建立與生產裝置、運銷公司溝通渠道，不斷摸索裝置區氣化用煤最佳經濟性，及時調整配煤指標，同時采取“點石成金”控成本的配比辦法，降低精煤的使用量，既解決生產裝置鍋爐用煤的需求，又達到了原煤節支降耗的目的。2016年1至11月份，共節支生產成本費用7238.52萬元。
配煤一中心給烯烴一套裝置配供原料和燃料兩個煤種，通過重型刮板機和電液閘板的開、關的配合來控製煤流入儲方向，進入指定的儲煤筒倉。自建設投用以來，原設計配供原、燃料兩個煤種采用同一種工藝運行方式，始終需要通過重型刮板機(XC-11001)的運行完成配倉生產任務。在配供原料煤時，煤流由導料槽下口通過電液閘板入口直接進入原煤筒倉，XC-11001始終處於空載運行，造成不必要的電能消耗及設備的無功磨損。他發現這一運行弊端後就向車間提出優化運行方式的合理化建議，他會同車間電氣技術員通過對生產現場長期勘察，03manbetx 討論、優化工藝流程，修改聯鎖邏輯關係及控製係統，通過重新編寫PLC控製程序及上位機控製程序，將原設計的一種供煤運行方式，改變為當配供原料煤時停止重型刮板機（XC-11001）運行的兩種可選擇的運行方式，進一步優化了工藝流程，集控操作人員可根據配供煤生產指令選擇不同的工藝流程，從而節能降耗，降本增效，改造後，係統運行穩定，效果明顯。技改後每年可節約電量40萬kWh，電費18.3萬元，設備檢維修費用約為10.2萬。幾年下來，他完成了“中心柱防砸改造”、“T3采樣機撒煤整改”、“翻車機液壓係統注油嘴改造”等“小改小革”近30多項，合理化建議近20餘條，都被車間采納實施。
抓細節，提標準，全力以赴保生產
2015年3月的一個中班，潘勝利值班，在向烯烴供煤時，當崗位人員檢測完烯烴所有軸承溫度返回到A303時，他心裏不太踏實，決定再去看看。當再次測溫時發現，導向A4軸承溫度比第一次要高出很多。他當即判斷：“軸承索姆問題！”。他立即將此情況彙報車間領導，經過檢修發現是軸承鎖姆鬆動，緊固後避免了一次設備02manbetx.com 。
為促使員工養成“上標準崗，幹標準活”的工作習慣。他帶頭積極認真開展“標準化操作”工作，製定不同崗位，不同設備操作標準，製作標準化操作視頻，學習培訓標準化操作流程，通過班前會提問、現場抽查等手段對標準化操作進行檢查考核。他結合車間標準化巡檢、標準化操作、標準化檢修內容修訂風險控製卡風險預防措施及工作標準，共修訂風險預防措施及工作標準125項，確保措施及工作標準符合現場實際操作要求，他要求崗位人員上崗作業，必須對作業風險進行有限管控，對風險管控不到位的員工作業進行考核問責，杜絕誤操作和重複02manbetx.com 的發生，保障各項作業風險管控到位，促進裝置安、穩、長、滿、優運行。
針對車間現場文明生產標準低，他結合工作實際在班組員工中開展了“我的崗位我做主、我的崗位我負責” 競賽活動，將廠區劃分為五個區域，設備包機到人，明責任、定標準，專人專責，同時實行班班交接，文明衛生範圍延伸覆蓋到各個班組負責的設備，員工們主動把身邊的重大安全隱患拍錄下來，以照片和微視頻形式發送微信群裏，使現場安全隱患情況及時溝通有效處理。各班崗位員工對各所負責的設備堅持每個早班進行擦拭，同時要求每個班組早班對各倉口、堆取料機和夾輪器進行徹底清掃，對生產設備跑、冒、滴、漏現象進行處理，衛生驗收標準要達到三個統一即同樣係統設備管理要統一、大小設備管理要統一、備用與在用設備管理要統一。在試運行期間，針對員工提出的問題及合理化建議，他組織班組長以上人員梳理彙總問題，又重新細化、優化方案，通過開展生產現場文明衛生整治，員工崗位創完好的積極性不斷提高，過去手摸設備到處都是灰現在變為設備清理見底色，避免了班組之間因交接班現場衛生情況差互相扯皮，促進了班組之間團結協作，車間上下形成提標達標。
7年來，在平凡的工作崗位上，他默默奉獻、辛勤耕耘，他始終以頑強的毅力和忘我的工作熱情，奮戰在一條條輸煤棧橋上。勇於拚搏的人天道酬勤，愛拚才會贏，他在短短的時間內用自己的勇氣和睿智兌現了自己的承諾。（通訊員 胡海鷹）
