淄礦東華水泥：“七大浪費”改善促管理提效
淄礦東華水泥：“七大浪費”改善促管理提效
12月12日，山東能源淄礦集團東華水泥公司熟料事業部質控中心主任吳埌、單超等幾名技術骨幹圍坐一團，就“鐵粉代替銅礦粉，避免原料磨蓬倉”的試行方案進行著激烈的討論。
“如果出現蓬倉一般要停機進行處理，我們將這項問題定性為精益管理中的等待浪費、動作浪費。”吳埌說，這已經是他們針對“七大浪費”開展的第5項改善工作。
10月中旬開始，該公司開展了“七大浪費識別改善”活動，努力在精益管理求深求細上下功夫。活動開展以來，僅該公司熟料事業部質控中心就完成了4項改善工作，節省熟料成本12.1萬元，提高石灰石進廠合格率4.61%。
該中心將“降成本”作為活動的重要目標，從消除缺陷浪費入手，組織技術骨幹成立工作小組，對各個管理方麵的薄弱環節進行診斷和改善。“選好不選貴!”吳埌說，他們對原材料逐個進行03manbetx ，決定讓價格最貴的砂岩降降身份。為尋找到合適的替代品，他們進行了大量的調查研究，發現矽渣不僅含矽量高，而且每噸的價格比砂岩低3.5元。在試驗中，為消除矽渣含堿量高的弊端，他們采用了矽渣代替13%砂岩的辦法。經過一周的試驗，該配料方案達到了預期效果，一年可節省費用21元。
第一階段改善結束後，他們乘勝追擊，又盯上了二號熟料生產線質量在線03manbetx 儀的生料成本管理模塊。此模塊主要功能以合理優化為目的，使生料配比按照成本最低的配料方案進行自動調節。兩個月內，通過不斷地調試、開發，該公司二號熟料生產線生料配料成本明顯降低，與一號熟料生產線相比，10月份低了0.26元/噸，11月份低了0.15元/噸。自11月份起，一號熟料生產線也借鑒優化後的配比方案，當月，該線生料成本就環比降低0.11元/噸。
有從大處著手的節約創新也有從小入手的創新管理辦法。該公司從消除多餘工序入手，將石灰石質量管理調整為“雙通道”管理，變質量數據反饋至供應科，供應科再反饋給供貨方為數據同時反饋給供應科和供貨方。至此，質量調整工作大大提前。該管理辦法的實施，使石灰石的氧化鎂含量由2.35%降到1.97%，為熟料後期強度增長打下了堅實的基礎，也使石灰石管理過程中出現的運輸浪費、動作浪費、等待浪費、過量生產浪費、多餘工序浪費等現象都得到了很好的改善。
