華麗蛻變展新顏——蒲洲發電（熱電）公司生產現場標準化治理工作紀實
背倚雄渾巍峨的中條山，北鄰煙波浩渺的伍姓湖，迎著朝陽，四台整齊劃一的機組昂首挺立，兩支高聳入雲的煙囪直指蒼穹，嫋嫋青霧緩緩升騰，化成棉絮，融入藍天白雲，在灑落金輝陽光的映襯下，一個嶄新的企業猶如一顆璀璨的明珠，熠熠輝映於舜都蒲阪的大地之上，與賦有詩情畫意的永濟相得益彰，渾然天成的形成一幀美景、一副畫卷深深鐫刻在河東悠遠文化的長幅中......
一年多的砥礪奮進，一年多的堅定前行，全方位的現場治理，係統性的設備改造，鑄就了蒲洲發電(熱電)公司今日的輝煌成果，實現了企業的華麗轉身與完美蛻變。
邁進蒲洲發電(熱電)公司的大門，展眼望去：馬路兩側綠樹成蔭、照明燈杆挺直矗立、文化標識整齊規範、道路指示赫然醒目、車輛停放縱橫有序。生產現場安全標識齊全、設備地麵一塵不染，管道分布錯落有致、介質流向一目了然，消防器材擺放齊整、工作人員言行規範。這是曆經一年來該公司生產現場標準化治理顯現的明顯成效和突出印象。
2014年底，漳澤電力在係統內推行“一月一區域”現場標準化治理工作以來，由於受各種條件影響，該公司標準化治理工作進展相比遲緩，在漳澤電力月度治理評比排名中比較靠後，但是該公司的現場標準化治理工作從未停步、向兄弟單位看齊的目標始終沒有放棄、善於挑戰困難的信心絲毫沒有衰減。特別是在姚忠太總經理上任以來，在新一屆企業領導班子的帶領下，決策者們立足於企業實際，放眼長遠，毅然拿出蒲電人“敢爭敢拚，勇奪第一”豪情壯誌，及時調整工作思路、加快工作步伐，加大整治工作力度，打響企業標準化治理的‘攻堅戰’與‘翻身仗’，自此，該公司正式掀開了地處晉南一隅百萬機組輝煌的嶄新篇章。
凝心聚智、全員參與是標準化工作的基礎
——安全管控顯成效
近一年多來，該公司緊密圍繞“嚴、細、實、快、省、廉”六字方針狠抓安全，以“持續改進”思路抓管理，以“追求極致”信念創一流，建成了高效暢通的安全生產管理體係;大力開展等級檢修標準化管理，在檢修任務安排，安全、質量、工期、費用控製，人員調配，工序優化等方麵，精心策劃，周密安排，逐級落實安全責任，強化過程管控，上下同欲、合力攻堅，高標準、高質量完成了#1機組A級檢修;春、秋季安全大檢查;#1、#2機組空冷尖峰係統調試投運;運行機組指標優化;#1機組通流改造;#1機組超低排放改造等多項工作，大幅提高了主、輔設備的安全性與可靠性。工作中嚴格執行獎懲雙措並舉、從細從嚴狠抓“兩票、三製”和危險點預控03manbetx ，持之以恒開展“反違章”糾察和設備隱患排查治理工作，創造了蒲洲發電(熱電)公司3500天的長周期安全生產全新曆史紀錄，擔當起漳澤電力安全生產“排頭兵”與“急先鋒”的光榮使命。
——精準實施方向明
2015年10月，該公司迅速成立了以蒲洲熱電董事長兼蒲洲發電總經理姚忠太為組長的電力生產標準化治理領導小組，細化工作目標，明確工作職責，組織開展“地毯式”摸排生產現場現狀，有針對性地製定下發了《安全生產標準化達標實施方案》，清晰規劃出“八步走”的工作步驟，即：健全機構、深入宣傳、全員發動、外出學習、對標03manbetx 、自查整改、專家指導、衝刺達標八個階段工作。
以這八個階段為明確方向，該公司標準化治理工作如火如荼順利推進，安全生產標準化達標任務明晰的展現在大家麵前：一期地麵破除整改迫在眉睫;磨煤機改造首當其衝;6S管理函待完善;節能降耗、機組效能提升尚需加力;生產經營指標務期必成等工作分解立項輪廓逐漸成型，林林總總大小總計560餘項工作壓在該公司領導班子的心頭、擔在各牽頭部門的肩上、潛在全體員工的腦中。
萬象更新、設備健康是標準化工作的動力
——全區域重點治理拉開序幕。
2015年10月下旬，該公司“以提高設備健康水平為原動力”拉開設備治理工作序幕，迅速組建起以生產技術部牽頭，發電運行部和設備維護部緊密配合的標準化治理辦公室，在對原有製度梳理的基礎上進行完善和創新，進一步優化管理流程，將火電行業標準化體係控製要點深化、細化到具體實施方案和標準化治理每項工作中，建立起包括21項重點治理項目、涵蓋312個子項目的科學、完善的標準化治理工作規劃，達到了對安全生產及現場標準化治理工作的全覆蓋與項目內容的總囊括。
“蒲洲發電(熱電)公司現場標準化治理工作肩負著曆史的重大使命，在實現永濟區域“蛻變”的過程中，必將經曆“質變”的陣痛。企業規範完備的安全基礎和紮實的生產業績是我們厚實的工作底氣、凝心聚力的職工隊伍和追求極致的優良傳統是我們開展工作的不竭動力，創建安全生產標準化一級企業，是勢在必行，我們也誌在必得。”蒲洲發電(熱電)公司董事長、總經理姚忠太信心十足的說。
為提升生產效益和設備安全性，該公司在進行#2機尖峰冷卻係統真空母管放水係統改造中，經過深入排查研究，多方論證，成功測試後，采取加裝密封水封這一有效方法，使#2機尖峰冷卻係統真空母管內的存水順利釋放，保證了係統真空不被破壞，為尖峰冷卻係統正常安全穩定運行提供了保證。與此同時，該公司設備維護部鍋爐專業利用其他設備拆除後的旋轉給料閥對設備進行了改造，明顯改善了作業環境，降低了設備故障率，節約了廠用電，達到了預期效果。在改造及恢複循環水冷卻係統工作中，針對係統實際，該公司采取對氣化風機房A、B冷卻水泵加裝2台入口門;氣化風機房A、B冷卻水泵加裝旁路係統及1台閥門等措施，為冷卻水泵檢修提供了便利。此外，也檢修恢複了建廠以來沒有正常投運的升壓係統，保證了空壓機、燃油泵設備安全度夏，為機組安全穩定運行提供了堅實保障。
——全方位改造工作成效初顯。
該公司在大力開展設備改造中，全麵梳理係統設備，查擺問題、有的放矢，全麵開啟了全局性、全方位設備改造的“快節奏”與“新模式”。
2016年4月7日至9日，該公司完成了#2塔石膏排出泵機封冷卻水管道係統改造，徹底解決了切斷#1排出泵機封冷卻水後，#2塔排出泵無冷卻水這一大係統“軟肋”與“先天不足”。積極組織進行關口表電源改造，提高了關口表運行的可靠性和直流係統檢測的準確性，有效解決了一期110V直流係統接地誤報這一重大隱患。有前瞻性的組織專業人員對脫硫廢水回用泵坑排水泵自動控製進行改造，通過對泵坑內的排水泵控製回路加裝浮漂自動排水裝置，從根源上杜絕了因閥門漏水導致排水泵不能正常啟動的設備隱患。在#1爐磨煤機石子煤排渣區域地麵改造中，蒲洲發電(熱電)公司通過反複研究，商討製定出使用δ=10mm、3500mm×1250mm鋼板進行預埋，然後在鋼板平麵上與水磨石打磨找平的巧妙方法，圓滿完成了#1、#2爐零米地麵的整改，取得了良好成效。
利舊創新、管理提升是標準化工作的方向
“要通過修舊利廢、五小創新、技術改造、標杆推動、實施點檢+定修等措施，以深入挖潛、提升管理、爭創效益，促進標準化管理上台階，從而實現‘質’的轉變，切實提升企業競爭力。”該公司黨委書記王國政對標準化工作提出新要求。
該公司謹遵這一要求，開動腦筋，集思廣益，發揚團隊協作精神，發揮集體智慧，切合設備實際，掀起以修舊利廢+技術革新為切入點向“管理要效益”的新一輪工作熱潮，取得了良好收效和滿意成績。
該公司鍋爐維護專業在新磨煤機液壓油缸防塵罩改造中，通過反複鑽研、試驗，研製出新的防漏油器，投入使用自行設計的防塵裝置後，能有效防止灰塵進入油缸動靜密封麵。杜絕了滲漏現象，初步估計油缸的使用壽命可延長1倍。每年預計可節約費用20萬元，在降低勞動成本的同時，提高了製粉係統標準化治理水平。通過改進磨煤機高強螺栓孔，解決了螺栓磨損和無法拆卸M24×75、12.9級螺栓技術難題，延長了高強螺栓使用壽命;同時設計使用8MM鋼板進行螺栓孔覆蓋，對噴嘴環固定螺栓進行改造，使固定螺栓達到了可重複使用的要求，預計節約費用0.5萬餘元。通過研究加裝磨煤機液壓油缸擋油裝置，使檢修過程中油缸滲漏油跡被有效遮擋，為保持現場標準化成果提供了技術保障。通過積極開展熱工專業部分邏輯和控製係統進行改造和優化，提高了係統可靠性;認真組織化學水係統控製網絡優化，提高了係統穩定性;組織進行入爐煤采樣控製邏輯優化，提高了采樣可靠性。
在#1機組A級檢修中，該公司組織成立了以李亞峰為技術攻關負責人的攻關小組，成功設計並製作了一套冷拆除風輪的專用組件，終結了該公司以往葉輪不能拆除導致無法檢修而對設備進行整體更換的曆史，並在#1機組A級檢修中發揮了重大作用，為設備在檢修拆裝工藝上開拓了一條新思路。1A檢修期間，該公司認真組織專業技術人員查閱大量圖紙，嚴格對照閥門尺寸和密封麵角度，設計製作出中壓調節汽門閥座密封麵研磨胎具，杜絕了此項工作的長期外委，為企業節約費用8萬元左右。
在設備優化、小改小革、修舊利費等積極開展的同時，該公司還特別重視成果的推廣，2016年上半年共整理報送論文8篇，其中4篇被省級、國家級刊物采用發表。
此外，該公司積極采用新技術、新工藝，圓滿完成了#1機組超低排放、#1爐省煤器旁路煙道、#1機通流部分、#1爐磨煤機液壓油管改造及#1機側遠傳溫度智能前端控製板升級改型等14項大型技改工程，為大力提升企業標準化治理水平提供了堅實的技術支撐和堅強的基礎保障。
求真務實、節能提效是標準化工作的核心
以標準促節能、以標準提效益，大力開展標準化運行、標準化檢修、標準化經營、標準化管理是促進企業節能提效和提升競爭實力的不二選擇，這是該公司領導班子達成的共識。
今年在#1機組A級檢修期間，該公司同步實施了#1汽輪機通流改造工作，改造主要內容涵蓋高壓噴嘴組更換;高中壓轉子;低壓轉子;高中、低壓內缸;各級隔板套;高中、低壓各級動葉;高中、低壓各級隔板及靜葉、汽封、軸封;#1、#2軸瓦及盤車電機等10多項主附設備。
改造設計前，該公司多次與哈汽廠家及行業相關專家進行多次探討，召開專題會議解決影響機組熱耗及供熱參數，確定優化改造方案;針對施工方案多次討論，製定詳細的施工計劃、技術措施、質量控製點，正確指導改造現場施工，確保汽輪機改造質量及參數。
9月30日，#1機組成功啟動後，該公司順利完成了超速試驗、閥門嚴密性實驗、調速建模靜態試驗和勵磁建模靜態試驗;改造前性能試驗汽輪機熱耗率為8588Kj/KWh，改造後，根據目前運行參數03manbetx ，汽輪機熱耗率在8300Kj/KWh以下，熱耗率下降約 300kJ/kWh左右。
該公司發電運行部針對二期#3、#4機組運行各項參數，認真研究03manbetx ，曆經三個月的反複調試，最終將煤耗平穩控製在310克左右，達到了國務院2020年前對300MW等級火電機組要求值。
在日常工作中，該公司緊緊圍繞“節能提效”這一目標，以解決現場實際問題為宗旨，大力開展節能降耗工作，取得了明顯經濟效益，全麵消除了設備漏風、漏粉、漏油等百餘種缺陷，合計節約費用約85萬元，為企業挖潛增效做出了積極貢獻。
麵目全新、展現新姿是標準化成果的顯現
緊密結合4台機組的日常運行和維護工作實際，該公司重點突出對運行現場和檢修現場的標準化管理。
在運行現場各通道入口處規範設置導向圖;科學劃定各類警示線、按規定標注各種管道介質流向標識、轉動設備的轉向標識與儀表指示範圍標識等;重點對現場消防栓箱、控製室及通道門、物品定置定位擺放等嚴格按照標準化要求進行了整改，取得了預期效果。
在檢修現場管理方麵，該公司要求任何檢修工作都必須達到安全、優質、高效、文明的檢修目標，地麵務必保持無汙染、無雜物、無衛生死角;工作使用的主電源、腳手架、圍欄、標識牌等必須規範齊全;零部件擺放、危險品管理等均要符合標準和要求;檢修人員的著裝、勞保防護用品的佩戴等必須符合安規標準。
標準化整治過程中，各部門高度重視，積極主動，廣大員工充分發揮集體智慧和才幹，逐漸形成了“人人參與、人人動手”的良好工作氛圍，在半年的時間內，使蒲洲發電(熱電)公司的生產現場、廠前區、辦公場所麵貌一新，呈現出一派生機盎然的嶄新麵貌。
現今的一期生產現場，廠房整潔明亮，設備設施規範整潔，一期水磨石地麵光亮平整，達到了“鏡麵效果”;醒目的警示線、通道劃線筆直排列;深綠色的人行過道直伸遠方;設備漆色透亮、區分明顯;保溫製作工藝可圈可點;滴漏跑冒現象基本杜絕;設備運行噪音符合標準;運行集控室井井有條;學習室定置定位管理亮點紛呈，人性化管理特色彰顯;真正達到了“人、機、環境”和諧統一的“6S”管理要求。
如今，蒲洲發電(熱電)公司的“6S”常態化管理，使員工的行為已經固化為一種習慣、一股風尚、一種文化，並潛移默化在全體員工的意識中、體現在具體行動上，有力助推企業在對標管理的基礎上向精益管理的目標上繼續挺進。
近一年以來，該公司載譽不斷，成績斐然。榮膺同煤集團年度模範集體稱號、榮獲山西省總工會“安康杯”優勝企業、山西省人民政府2015年度模範單位、2016年順利通過中國電力企業聯合會評審，被授予國家AAA級電力行業信用評價企業。
關山初度塵未洗，策馬揚鞭再奮蹄。
當前，蒲洲發電(熱電)公司繼續秉持“持續改進”思路不懈怠，堅守“追求極致”信念不動搖，以更加昂揚的工作鬥誌和更加奮發有為的精神狀態，和著標準化治理“進行曲”的鏗鏘節拍，在標準化建設的道路上繼續昂首闊步，勇敢前行……(劉玉潭)
