機械製造廠：向管理要效益

機械製造廠：向管理要效益

本報訊　今年以來，機械製造廠堅持走對外抓銷售，對內抓管理的生存發展之路，憑借變、省、降、減四項舉措，讓節支增效工作結出了碩果。

麵對經濟形勢低迷、運營成本居高不下、利潤空間不斷縮減、訂單需求量嚴重下滑的嚴峻形勢，這個廠堅持以“變”為魂，在管理體製機製上實行了大刀闊斧的改革創新，全力推行“工程承包收購製”，不僅提高了工作效率，降低了用工成本，而且還超前完成了各項生產任務。其中，在頁岩煉油廠幹餾爐封閉工程中，他們僅用47天就完成了40台幹餾爐的封閉改造任務，比計劃工期提前了9天;在1210電鏟安裝工作中，他們更是創出了12天完成安裝、調試的新紀錄。

這個廠尤為注重投入與產出的關係，對於電鏟、皮帶機等加工周期長、工藝複雜、生產工序多的產品，他們堅持從投入開始進行嚴格監督，並對廢品損失、誤工損失進行嚴格考核，保證了核算的真實性和準確性。不僅如此，他們還通過采取優化產品設計來減少材料消耗，通過采取合理調劑現有庫存材料、充分利用邊角餘料等措施，有效地降低了材料采購費用。僅以鑄鍛分廠為例，1至11月份就為工廠節省材料費30餘萬元。

這個廠通過采取“躲峰填穀”和嚴格控製小時最大用電量等舉措，較好地降低了全廠用電總量。同時，堅持每月對各分廠用水量進行時時跟蹤考核，通過每月用水量同生產任務量對比03manbetx ，認真查找超出指標原因，有效控製了用水指標，避免了跑冒滴漏現象的發生。並相應建立了車輛出車登記製度，通過采取合並派車的方式，有效地減少了出車次數，降低了油耗。

在“減”的方麵上，這個廠通過重組各分廠工段，一舉減少了23個班組、脫產工段長32人，並重新核定了二級機關管理人員，減掉了8人。同時，進一步調整了勞務用工計時工資，並通過嚴細考核清退了24名勞務用工，減少勞務費用40餘萬元。

金 宇