下石節礦以精求效力爭可控環節成本管理最優化

下石節礦以精求效力爭可控環節成本管理最優化

麵對嚴峻的煤炭市場形勢，銅川礦業公司下石節礦主動適應煤市新常態，把牢治虧創效主線，以精求效，嚴控成本，力爭將可控環節成本管理最優化，推動企業逆勢平穩前行。

該礦緊扣“保生存、保安全、保穩定、調結構、謀發展”工作主線，嚴細落實治虧創效管理措施，明確各級監管部門職責和業務範圍，實施動態管理，月度考核通報，嚴格按照獎罰標準兌現，檢驗工作成效的同時進一步查漏補缺，在實踐中不斷加以完善，嚴格落實精細化管理手段，業務科室采取定額管理手段，輔以激勵考核措施，從生產開拓布局、生產計劃、技術方案、施工設計、預算管理、設備退租等多個環節把好成本控製關口，有效而合理的降低原材料、備品備件、產成品庫存，減少資金占用，緩解資金壓力。每月在安排生產的同時安排材料回收計劃並列入作業計劃進行月末考核。各單位嚴格落實增收節支、修舊利廢舉措，將成本指標與班組職工工資考核掛鉤管理，有效激發職工節約的主動性。基層區隊堅持以產定量，建立材料投入、回收台賬，每班嚴格考核材料使用情況，加強崗位精細化作業，保證一次施工達到01manbetx 標準要求，杜絕不合格品出現。不斷加大回收複用、修舊利廢工作力度，充分發揮幹部職工的主觀能動性，將井下廢舊錨杆、托板、槽鋼、纜線、螺絲等材料全部“顆粒歸倉”。在材料投入方麵，堅持在達到安全標準的前提下能複用的絕不領新，能替代使用的優先使用，努力挖掘廢舊物資的“剩餘價值”，杜絕“以換代修”現象。同時，在井口建立物資超市，實行24小時文明服務，各單位可根據生產需要用多少，領多少，隨到隨領，有效增強了職工的成本意識和節約意識，實現了倉庫資源由分散向集約管理的轉變，全麵提升了物資材料管理精細化管理水平。

該礦堅持突出超前管理理念，加強機電設備超前維護保養，對大型機電設備定期進行預防性檢修，延長機電設備及零部件的使用壽命，降低配件消耗。積極推行大型機電設備點檢管理製度和“包機”製度，機電檢修人員充分發揮自主能動性，結合係統設備運行特點和維護保養要求，每天利用停產時間對各類設備電氣進行檢修維護保養，全麵排查係統潛在隱患問題，建立設備運行安全記錄，提升設備運行的安全可靠性，有效延長設備使用壽命的同時保證安全生產不受影響。嚴格“避峰填穀”製度，堅持“峰段不生產,平段少生產,穀段全運行”的常態化生產方式，峰值期除了必要的通風和抽放等一類用電負荷外，礦井其他生產設備均進行檢修和維護，在穀值期全力生產，提高設備運轉率。嚴格落實設備運行“秒”管理製度，根據工作實際需要，盡量縮短水泵、皮帶等開啟時間，大幅壓縮生產用電量，各項生產成本均呈現出良性下降趨勢。

該礦還將大力壓縮非生產性支出作為降低成本的突破口，實行資金成本控製製度，不斷優化人力資源結構，將機關科室由原來的21個精簡至12個,機關服務隊伍大幅“瘦身”，著力打造一職多能、精幹高效的現代辦公格局。全麵落實職工放假管理辦法，穩步落實富餘人員分流安置，大力壓縮人力成本。積極采取了無紙辦公、節電節能、車輛封存、合並出車等一係列措施，有效壓縮非生產性支出，以精求效全麵提升企業應對危機和創新發展的能力。

單位：銅川礦業公司下石節礦黨群工作部(宣傳)

作者：艾小莉