河津發電分公司22800根管道上的質量堅守

在河津發電分公司2號機凝汽器改造工程管束安裝工序中，麵對22800根的驚人數量，麵對數個環節、30天的持續作業，工藝如何把控？質量靠什麼落地？汽機專業用堅實的行動給出了答案。

割管時，他們用數字說話。管束切除時，如遇切片不太鋒利，就可能向內撕邊、毛邊，切縫深淺不一。管理人員看出了端倪—當切縫太淺、脹管餘量小時，便會造成脹管壓邊後不能嚴密，給焊接、打水壓埋下隱患的種子。“這可來不得半點馬虎，咱們要劃條嚴謹的標準線。”主任助理劉海馬上查閱資料，又和現場的員工們一遍遍實踐，最終確定了切管預留0-0.05mm的標準。之後，在每根管子切割時，這個數據便會主動說話，避免了模棱兩可。

脹管查漏時，他們巧笨兼施。直徑2cm的管束，管道之間最窄處隻有8mm，共45600道脹口，密密麻麻的如同巨型蜂窩，盯上片刻便眼花瞭亂。如何保障沒有一根成為“漏脹之魚”？他們用的是“巧加笨”的法子。巧：一看，已脹過的管口往裏3cm是光亮的，而未脹的是灰暗的；二摸，脹過的管內有一棱台，而未脹的是平滑的。笨：班長張鵬等幾名員工必須打亮手電一根根盯著瞅、挨個摸，每次都要交叉檢查好幾遍，凝汽器水室新施工的防腐常嗆的他們“熱淚盈框”。

焊接時，焊縫要邁關過卡。在最終收口的焊接環節，管道有無漏焊，焊點有無氣泡，金相著色檢查有無漏噴、漏檢，他們傾心築起了這一道道關卡。然後用眼光在焊縫上邁著細微的步子，緊跟焊槍行進的節奏，晝夜不停兩班輪流，直至所有的焊縫都嚴絲合縫。