長平公司用創造潛能消除係統短板
長平公司用創造潛能消除係統短板
由於曆史原因，長平公司是從一個小礦逐漸改造而成的大礦，原有的設計能力局限性較強，各個環節的運轉往往不能滿足煤炭提升選運的總體需要。“我們作為基層隊伍的領頭羊，一定要多動腦筋，真正激活幹部職工的創新動能，以人的無限創造力彌補係統運行的缺陷”。洗煤廠技術人員的這套思路切實地符合了企業的發展需要。
為了暢通洗煤廠選運係統，加快建設高效精品礦井，長平公司結合實際困難，在近兩年對現有單套選運皮帶設備進行持續改造，大到給煤機的更換，小到篩板修複機的發明，凡是能夠優化係統的發明創造，該公司從不停止探究。
針對主斜井皮帶井筒大量煤泥水沉流溢出的難題，長平公司洗煤廠幹部職工利用井下廢棄機組、皮帶等材料，經過焊接鋼架、切割皮帶等工藝，製造出應用於清排沉澱池煤泥水的小型轉載皮帶設備，以省時省錢省力的效果，滿足礦井煤炭提升的安全生產需要。
受地質條件影響，長期以來，長平公司主斜井皮帶井筒處底板、頂板時常漏水，加之工作麵條件差時常出現水煤現象，同時在16°傾斜角的坡上，導致煤泥水多，最後全部流入沉澱池。作為管轄單位，該公司洗煤廠選運車間經常需要每兩個月對長27米寬2.7米的煤泥池進行清理，由於巷道內狹窄，不便於職工開展清煤工作，且極為消耗勞動力，每次都需要三個班24人次的勞動量。沉澱池的煤泥水也經常會溢出，流向膠輪車大巷，不僅影響到安全生產標準化工作，並為行人行車造成嚴重的安全隱患。
“我們單位經常因為煤泥水流入膠輪車大巷而遭到礦上的處罰，平均每季度就會出現一次，實在是不應該。”麵對難題，該公司選運車間幹部職工開始探索解決方案。在先後否定了購買廠家清煤設備、做小溜槽、使用螺旋葉片的方案後，該公司技術人員開始實踐自己動手製作“小型轉載皮帶”的想法。
技術人員將從井下回收上來的甲帶給煤機作為原材料的來源地，拆除其中的舊驅動滾筒、從動滾筒，並找來舊的機電減速總成與若幹個角鋼，便開始了動手組裝。為確保設備得到成功改造，技術人員將鏈條傳動改為平行銷軸鏈接，大大節約了設備空間。同時考慮到該公司現有的800㎜托輥裝置，將回收上來的廢棄一米四皮帶改為800㎜，滿足井下排水的空間設計。技術人員在選取鋼筋材料時，巧妙地利用角鋼質輕便於運輸的特點，將其焊接成用於支撐的方鋼，增強了整套設備的穩定性。
通過試驗，經過改裝焊接的小型轉載皮帶運行通暢，完全可以滿足排水排泥要求。不僅將原先每個班清煤的人數從8人降為2人，人力與時間得到節約，而且在標準化工作中效果明顯，值得推廣。此外，該套設備的成本花費幾乎為零，相較於從廠家定製購買，可以為企業節約成本費用二三十萬元。
