淄礦東華水泥：“四到現場”落腳一線

淄礦東華水泥：“四到現場”落腳一線

5月4日，筆者在山東能源淄礦集團東華水泥公司熟料生產現場看到，燒成車間設備主管田海洋與崗位工杜彤彤在對上煤皮帶進行“深度洗澡”時，發現並處理了8個地腳螺栓鬆動的問題，及時避免了隱患的進一步發展。

“通過車間管理人員跟班崗位，我們已經發現了20多處隱蔽性較強的隱患。”田海洋對筆者說。

該公司在開展“深化改革怎麼看、麵對改革怎麼辦、參與改革怎麼幹”大討論活動中，與精益管理、“一線工作法”相結合，確定了提升職工工作能力、轉變管理人員工作作風作為助推企業改革的重要舉措，大力施行領導到現場、管理到現場、技術到現場、服務到現場“四到現場”工作法。車間人員跟班到崗位就是其中的一項內容。

在具體落實上，該公司以“一級帶著一級幹，一級幹給一級看”為原則，車間輔導崗位、部門輔導車間為宗旨，將“大討論”的著力點落到崗位、落到一線，將生產現場直接變為討論現場。燒成車間作為試點單位，開展工作時，以逐步引導為主，激勵職工發表意見，促使自覺進行工作改善，進一步拓寬了他們的視野，提升了思想深度。“四到現場”工作法實施一個月以來，收效明顯。

一次跟班中，崗位工王金剛對公司開展的“設備洗澡運動”提出了質疑，車間主任趙鵬及時作出解答並與其進行了討論交流。跟班中進行“設備深度洗澡”也由此產生。“前幾天篦冷機液壓缸底座開裂，就是通過‘深度洗澡’發現的。”王金剛說，他認識到了6S管理更深層次的含義。4月份，車間管理人員與職工一起推行、完善了“望、聞、問、切”巡檢法，研究、細化了交接班清單。在崗位上，他們針對提案改善進行專項討論，提案質量大幅提升。僅密封堵漏，該車間職工就提出並實施了廢舊皮帶彈性密封、加裝雙層密封門等6種方法，係統密封效果明顯，燒成係統預估減少外漏風6000立方米每小時。

部門輔導車間環節，側重於技術、服務到現場。“4月份，原料磨台時產量提高了20噸，噸生料電耗降低了1度。”熟料事業部部長朱波向筆者展示了這樣一組數據。該公司的原料磨台產、電耗與同行業相比不具優勢。該部門管理人員李榮建、吳峰紮根現場，與車間共同尋找製約因素。他們打破傳統的運行方式，對擋料圈、擋風板、選粉機、下料錐體重新進行工藝調整，並取得了預想的效果。在部門的輔導下，煤粉製備工段首次自主完成煤磨選粉機軸承拆檢工作，燒成工段首次自主完成高溫風機找正工作，節省費用3萬元。

“‘四到現場’讓管理人員徹底落腳一線，促改了工作作風，也從根源上改善了職工的工作心態和工作方法。”該公司黨委書記王建國說。

東華水泥：高媛媛