蒲洲發電(熱電)公司設備維護部“防塵治塵”從“根”治

蒲洲發(熱)電公司設備維護部自2014年成立以來，就一直以標準化治理為基礎，致力於“防塵治塵”工作，並取得顯著成效。

火電廠生產性粉塵的73%以上是粒徑小於5 μm的呼吸性粉塵，職工長期吸入會引發塵肺病，是一種不可逆轉的破壞性病理組織學改變，並無根治方法，曾經在鍋爐、輸煤皮帶上工作過的老師傅們就有許多深受其害，也隻能忍受病痛的折磨卻無能為力。因此，在加強宣傳，讓職工增強自我防護意識的前提下，作業現場和環境的改變才是“防塵治塵”根本途徑。

磨煤機區域“換新顏”

記的維護部剛成立那會，#1、#2爐製粉係統跑灰、漏灰非常嚴重，磨煤機區域尤為嚴重，每天早上，都得花費大量的人力和時間去清掃設備上的厚厚積灰，可往往前腳剛清掃完E磨，最先清掃的A磨上又落下一層浮灰，真是“煤粉滿天飛，設備披黑衣，落腳留印記，入內掩口鼻”，作業環境和設備運行工況異常惡劣。為改變這一現狀，鍋爐專業決心下大力氣進行整治。

一、等級檢修時，提前對製粉係統和管道進行“跑、冒、漏”灰的統計，提前製定解決方案，在檢修過程中有的放矢，抓好關鍵點，確保等級檢修的實效性。二、小革新大作用。鍋爐專業在對設備構造、性能、常見問題研究的基礎上，進行磨煤機傳動盤密封件迷宮槽(迷宮槽寬度從12mm增加到15mm,解決炭精環卡澀產生漏灰問題)、石子煤集渣箱等9項改造，使磨煤機區域製粉係統和管道粉塵跑、冒量大大降低。三、實現24小時無間斷消缺。他們建立檢修台賬，將每次檢修部位、備件型號、檢修情況都記錄在案，有據可查，當同部位產生漏粉情況後，可以準確判斷，提供依據，無論白天黑夜，都能快速消缺，減少環境汙染。

在長達三年的治理下，如今，磨煤機區域已今非昔比，即使設備運行一天，也比不上以前一分鍾的漏灰量，總算舊貌換新顏。

I期煤場噴淋改造“壓”煤塵

I期煤場噴淋設施因長年使用，管道腐蝕嚴重，到處泄露，多個噴槍損壞，已經不能滿足煤場降塵需求，稍有點風，便昏天黑地，不僅嚴重影響檢修人員的身體健康和鬥輪機正常運行，而且汙染周圍環境。

去年8月份，鍋爐三班冒著酷暑，在煤場連續作業半個月，對煤場的噴淋設施進行了徹底改造，更換管道近2500米，十個噴槍，而且在#3皮帶兩側共新加裝8個噴槍。即便是在那樣惡劣的環境下，也沒有人退縮，隻為早一天還煤場周圍一個藍天。在改造後的噴淋設施投入使用後，煤塵再也不能肆意飛揚。

全程跟蹤超低排改造，早日實現機組環保達標

2014年，山西省出台政策，規定粉塵濃度限值為5mg/Nm3，而我公司卻遠遠超標，超低排放改造勢在必行。自施工人員進駐我公司的第一天，設備維護部就派技術骨幹進行全程跟蹤，對安全、質量進行監督，對技術進行交接學習，特別是碰上關鍵節點和進程，加班便是家常便飯，去年整整一個冬天，隻要施工方不撤離現場，他們就繼續堅守在現場。在調試階段，更是寸步不離調試人員，不懂就請教，多次邀請廠家技術人員講課，爭取早日掌握超低排放設備維護技能，實現機組安全、環保、經濟運行。

其實，“防塵治塵”在設備維護部已是常態化，每日巡檢，定期清掃設備是每位員工每一天的“必修課”，在標準化進程中，生產性粉塵的產生源頭正在得到逐步“根治”。(陳國華)