趙莊煤業“自動化”助力企業提效發展

今年以來，麵對負責多變的地質條件，趙莊煤業堅持“創”字引領，圍繞“機械化換人、自動化減人”理念，充分發揮技術革新的動力作用，實現安全高效集約生產，著力打造現代化一流礦井。

巧改革 務求撤架工藝“精益求精”

截止5月19日早班，在趙莊煤業安裝隊全體幹部職工的共同努力下，5320工作麵支架回收工程安全順利完工。自此，開啟了該公司綜采工作麵安全高效回收的新局麵。
5320工作麵從5月14日夜班開始撤架，整個過程，109個支架不到6個工作日就給安全順利的拿下，可以說是在以往工作麵支架回收過程中從未有過的，創造了平均單班6.41個支架的最好成績，而這一成績的取得，得益於該公司今年以來，強力推行“五精”管理。得益於該公司安裝隊建隊至今二十幾個工作麵安裝、回收工作的經驗積累。
通過總結之前的經驗教訓，該隊不斷改進撤架工藝，利用一係列的巧改巧革，務求在生產工藝上的“精益求精”。特別是在5312工作麵支架回收過程中，針對區域性頂板破碎問題，大膽性的嚐試使用三個掩護架來維護撤架通道內頂板。而這次針對20#-60#支架的頂板破碎問題，仍然沿用了3個掩護架的撤架方式，證明了這項工藝的適用性，避免了打煤幫木垛，為我公司節約了大量的板梁。同時，通過不斷的技術改進，加工使用了液壓支架吊架千斤的墊架裝置。由於現場路麵的原因，很多時候支架吊不高，不能行走，以前通常性的做法是往吊架千斤底座下墊板梁來使支架吊高行走，板梁使用一次就報廢了，通過使用墊架裝置，杜絕了板梁的浪費。另外，這次回收支架使用了小鏈來固定推移杆尾端，確保了支架在運輸過程中，推移杆不會著地，節約了大量的條絲。保守估計僅這三項就為礦井節約了110000元整。

抓效率 力爭設備先進“全自動化”

在趙莊煤業選煤廠洗選車間內的監控室，從顯示屏可以多角度、多畫麵看到整個廠房工作情況，工作人員告訴記者，增加這些監控設施，實現崗位集中、可視化控製，提高自動化水平，有助於推動崗位無人值守。
趙莊煤業選煤廠設備多、崗位分散，需多個崗位人員分區域巡查值守，為了降低崗位人員勞動強度，實現安全高效生產，洗選車間加裝36路監控，實行多點視頻監控，重點監控運煤轉載點、洗選設備，並設有急停按鈕，便於突發緊急狀況可集中啟停廠房內所有設備。更換監控後，班長負責在控製室內查看整個廠房人員、設備運作情況，發現問題能夠及時處理，一定程度上，減輕崗位人員勞動強度。同樣，在井下也有通過自動化技術應用，降低勞動強度、提高工效的例子。井下盤區變電所分布廣泛，通過在變電所加裝攝像頭和通訊設備實現遠程視頻監控，實現一人多職、多設備巡檢，提高人均工效。通過技術不僅降低職工勞動強度、提高工效。同時，無人化看護對安全作業的意義很大。
圍繞全年工作任務和改革發展工作要求，趙莊煤業以“創新創效、降本增效、集約高效”為工作指導，實施設備升級和設備更新的改造計劃，對設備進行數字化、信息化改造，同時，以績效手段調動、激發廣大員工的積極性和創造性，為企業改革脫困、轉型發展奠定堅實的基礎。