長平公司：用好“力氣”之道 “一橫一豎”創新解難題
小創新解決檢修大難題。近期，長平公司洗煤廠外運車間創造出一個更換短節皮帶最短周期的記錄——從5405#皮帶決定更換到完成更換，全部用時不到三天。而在現場的實際操作中，僅僅用了11個小時就完成了10米短節的更換，在這項工作任務中，外運車間職工的小技改——新型胡桃鉗，成為了高效率的“代名詞”。
皮帶在長時間運行過程中，接頭會不斷開裂出現老化現象，存在一定的安全隱患。更換皮帶時，必須的步驟就是硫化皮帶。其中一道工序就是要對皮帶進行劃線裁剝。剝離皮帶是一項特別費時費力的工程，並占用較多的檢修時間。以往在剝離皮帶時，要用胡桃鉗夾住皮帶用勁兒向相反方向進行剝離，但是以往的胡桃鉗把手都是直的，操作過程中，工作人員在向相反方向用力時，很容易脫手，把人甩出，安全係數較低，而且受力不均勻;再加上直把手使用上的限製性，隻能單人進行操作，在有限的檢修時間內，既費時又費力，嚴重影響整個硫化皮帶進程。
“外運車間是咱們公司煤炭外運的最後一道關卡，這裏的運輸效率直接影響著公司外運任務，不能怠慢。我們不能讓工具成為我們工作效率的絆腳石!”外運車間黨支部書記杭楠說道。從最困難的情況出發，以最實際的方法解決難題是該車間在大眾創新萬眾創效背景下的堅定信念。如今，裁剝皮帶的工程量大，需要的力氣相應的也多，一名職工一雙手，把手光滑，不少力氣消耗在掌握把手的牢固性上。在外運車間裏，鉗工組長喬占文和幾個“能工巧匠”組建了個小型工作室，大家聚在一起琢磨，交換想法。 “豎的不行，咱們可以橫著來啊!”喬占文說道。該車間職工受到啟發，將把手尾端焊接兩個鋼條，改為“T”字型把手。T型把手受力均勻，使用過程中不易脫手，並且可以實現雙人操作，安全係數較高，職工們換個角度進行思考，通過改變“力氣”發力的重點和方向，裁剝皮帶的效率也就相應提高。
換個角度以創新取勝。長平公司職工將工作崗位視為“創新土壤”，各條戰線中的“能工巧匠”、“技術大拿”、“土專家”帶領職工開啟了“智慧大腦”，一條條創效的“錦囊妙計”應運而生，小小的技術改造創造了經濟效益，為企業解決技術難題、化解安全隱患、降低成本壓力發揮了重要作用。
