甲醇分公司合成二車間巧施良計解生產難題

近期，甲醇分公司合成二車間不等不靠、主動作為，巧施良計解決該車間夏季高溫下回流罐D-53004甲醇溫度高，影響生產滿負荷運行難題，效果顯著。

一段時間以來，由於高溫天氣，合成二車間精餾常壓塔回流係統冷量不足問題凸顯，回流罐D-53004甲醇溫度高，導致液態甲醇氣化，造成該罐回流泵泵體氣蝕嚴重，為保證產品質量精餾係統被迫降負荷，粗甲醇槽的液位逼近高位運行，嚴重影響裝置滿負荷運行，給安全生產帶來巨大壓力。

於3月份，已經增設了回流泵入口管線夾套冷卻水，但效果一直不理想。車間工藝主任吳冬和技術員王英看在眼裏急在心裏。經過認真思考和現場勘查，積極建議利用回流泵主泵回流管線將回流罐D-53004甲醇抽出一股送至冷卻器冷卻後，再經由回流泵備泵回流管線返至回流罐，以此降低回流罐溫度。建議被采納後，該車間立刻組織召開專題技術討論會，從人員分工、方案製定、現場模擬及驗證、工藝交出等環節逐一排查和落實，確保各項工作安全可靠。

經過兩天的準備與施工，在回流罐、泵、冷卻器之間增設了長66米、直徑11.4厘米的管線，並投入使用。實施後，回流泵入口甲醇溫度下降約8℃，有效解決了回流泵氣蝕導致精餾係統降負荷的問題。目前裝置滿負荷生產時精餾負荷穩定在105t/h左右，且粗甲醇槽沒有緩存，最終解決了影響裝置夏季運行瓶頸問題。