甲醇分公司合成二車間多舉措穩定運行提產量

為了確保裝置在夏季高溫下穩定運行，甲醇分公司合成二車間通過技術改造，改善設備穩定性、監控運行參數等多種措施，徹底解決了甲醇精餾裝置高溫天氣下無法高負荷運行的問題，使甲醇產量比去年同期增加70噸/天。

技術改造，提升裝置運行效能。該車間針對淨化係統雜質多、淨化氣總硫高，導致合成催化劑易中毒、裝置低負荷運行的問題，成立技術攻關小組，通過與煤製油同類項目進行比較，並外出考察龍宇化工等其他單位相關項目的可行性及運行情況，提出並實施了在合成塔入口增加精脫硫項目、淨化係統增加強製過濾器項目的改造，提升了淨化係統甲醇的純度，降低了淨化氣中的硫含量，由0.3ppm將至小於0.1ppm，避免合成觸媒中毒的風險；增加了甲醇回流泵出口冷卻水，降低回流甲醇溫度，避免因溫度高需經常調整符合的因素，為裝置高負荷穩定運行提供保障。

改善設備隱患，提升裝置運行穩定性。該車間提前籌劃，抓住3月份裝置小修良好時機，對合成氣壓縮機、丙烯壓縮機兩大機組的油冷卻器進行徹底清理，清除油係統雜質，解決了夏季機組油溫高的問題；對丙烯壓縮機冷卻器E-42001進行清理，提高換熱效果，避免丙烯係統在高溫下排氣壓力高易跳車的風險，使機組可以高負荷運行;更換了甲醇冷卻器E-51014、E-51018，提高了換熱效率，使淨化係統有足夠冷量，保證淨化裝置高負荷穩定運行。

精細管理，監控裝置運行參數。該車間提前編製裝置運行方案，將機組油係統溫度、丙烯壓縮機排氣壓力、各水冷器出口溫度等作為重點監控點，要求車間全體員工認真學習嚴格執行，對發現防高溫措施不到位或有超溫現象的，必須及時並對高溫隱患進行處理，實現了裝置在高溫下能滿負荷高效穩定運行。