趙莊煤業小技改“挑大梁”深挖內部潛力
“這裏的每一台設備都是在無數次的小手術、小改造中進行不斷的優化、磨合，才有了如今一批又一批優質煤種走向市場，才構成了我們高效率、高自動化的生產模式……”在趙莊煤業選煤廠，黨支部書記許文科指著廠房大大小小數不清的設備，口中提到最多的一個詞就是“技改”。
來到選煤廠原煤車間，許書記以TDS智能幹選機為例介紹了他們的最新改造成果。據了解，TDS智能幹選機的投用從源頭上替代人工撿矸，減輕洗選係統分選壓力，提升了煤質和洗選效率。但經過一年的運行，TDS智能幹選機麵對井下多變的地質條件，出現了“水土不服”。
“由於TDS采用X射線對煤與矸石進行數字化識別和跟蹤，通過高壓風嘴進行分選。當煤質含炭率高時，超過TDS識別上限，分選效果變差，會出現矸中帶煤；當識別器出現問題，TDS需要停車處理，此時雙號係統無法運行，又影響了開車效率。”許書記介紹到。
針對出現的種種問題，技術人員大力發揮技改優勢，一方麵通過增大TDS皮帶驅動滾筒直徑，增大傳動比，提高皮帶動力。另一方麵將皮帶減速器更換為可調速的變速器，實現皮帶高速和低速兩種運行模式，當TDS幹選機識別差時，將其選為手動低速檔，改人工撿矸模式；當識別正常時，則選為自動高速檔，切換為自動撿矸模式，大大的提高了開車效率。
對於設備、工藝的改造不僅大大提升了工作效率，降低了生產成本，更從技改中為減人提效找到了新出路。近年來，趙莊煤業對照集團改革總體實施方案，在打造精幹高效員工隊伍上始終力度不減，而像選煤廠這樣設備多、戰線長的單位，人員精簡了、高效率從哪裏來？黨支部書記許文科用一句話來概括就是——自動化減人。
洗選車間536洗末煤上倉皮帶機頭溜槽的機械小改造就是一個生動的實踐，長期以來536機頭流槽由於下部坡度較緩，使得小顆粒精煤易沾附，造成流槽易堵的現象，技術人員提出改變溜槽底部降落角度技改方法，通過試運行，從以前的二十分鍾就需要處理溜槽一次到現在一班僅需一兩次處理，大大降低了人工成本，實現了人員優化和效益提升。
“寧花百萬上設備，不花十萬增一人”正是秉承著這樣的理念和信念，礦區創新技改熱度持續走高，成效顯著，真正推動科技成果向現實生產力轉化，依靠創新實現從“量的崛起”到“質的繁榮”。
