韓家灣煤炭公司洗煤廠：追趕超越有“良策”

近日，陝北礦業韓家灣煤炭公司洗煤廠再傳喜訊，8月份單月產量又創全年新記錄，從二季度勞動競賽開始實現了精煤產量5連漲，較去年同期增長了9%，為完成全年追趕超越目標任務打下堅實基礎。

洗煤廠的“良策”可值得一說，他就是該廠副廠長王策，非典型的85後，技術宅，話不多，臉上總掛著憨笑，他可是洗煤廠的技術骨幹，善學習、愛鑽研。

去年8月王策剛從礦業公司機電部調到洗煤廠時，他也曾感到“本領恐慌”，雖然對機電設備和自動化控製比較有信心，但洗煤工藝和洗選係統對他來說確實是個新挑戰。“要麼拿下工作，要麼被工作拿下”他默默的在心裏對自己說，不服輸的他開始跑現場、看圖紙，遇到不懂的問題就向廠家請教。他還給自己製定了學習計劃，每天下班都要把資料帶回宿舍看，經常學到十一二點，厚厚的圖紙都快被他翻爛了。為了盡快熟悉設備，那段時間他每天早上第一個進廠房，中午從不午休，經常拉著技術員一起討論問題，有一次他回礦業公司辦事，一位相熟的同事抓住就問“王策，咋變黑了，是不是韓家灣的太陽大？”；“嘿嘿，黑點好”。

功夫不負有心人，很快他就“上路了”，今年2月份，他提出對洗煤廠塊精煤輔溜槽進行改造，原設計中塊精煤皮帶清掃器掃下的煤泥水直接通過輔溜槽進入了精煤倉影響了煤質，經過改造將煤泥水導入矸石倉，煤泥水被矸石吸附，減少了對精煤質量的影響。

小試牛刀之後，他開始琢磨濃縮池加藥係統的自動化改造，原有的“黃藥”聚丙烯酰胺，采取人工撒投的方式，既浪費人力又不能精確計算添加量，他借助一台定量泵和攪拌桶，自己設計一套自動加藥係統，投入使用以來每班能節省一袋藥劑。

那天，他值完夜班，剛要回去休息，突然集控室的電話來了。電話中，崗位工彙報：“王廠長，107號刮板溜子停了，設備開不起來”。得知情況後，王策戴上安全帽就往原煤倉上跑，原來為保證末煤不落地，洗煤廠末煤經回倉皮帶拉至原煤倉儲存銷售，但倉上煤泥刮板機運行不穩定，當洗煤廠排煤泥量增大時經常因為刮板機保護銜接不穩定導致停車。為了徹底解決這個問題，他就守到倉上觀察，一看就是一上午，最終經過技術改造將皮帶機集中保護係統與洗煤廠集控保護對接，確保煤泥排放和刮板協調配合，解決了生產係統偷停的困擾。

今年5月，由於物流發貨的原因導致水力旋流器的溢流出料嘴不能按時回來，眼看停產檢修在即，檢修班長老康急的團團轉“王廠，沒有備件這可咋弄呀”，“別急，我有辦法”，隻見他眉頭一挑，憨憨一笑“我早想好了，咱們試試我的方案”，說著就把詳細圖紙畫給老康，“你截一段相同長度的6寸管子，將一頭均勻分成六分，然後找4寸的法蘭套上，把他箍成圓錐形的出料嘴，再滿焊，最後在管路內部耐磨顆粒膠”，“好、好、好，這個辦法我看行”，最終解決了出料嘴的“難題”。6月份類似的“難題”又出現在煤泥離心機上，他指導機修班對篩籃進行了補焊，篩籃的使用周期延長了一半。

年初以來，王策組織技術人員開展小改小革近20餘項，進一步降低了材料費用、提升了生產效率。“隻要設備好了、係統順了，產量任務自然就能完成”，這就是洗煤廠實現產量任務新紀錄的“良策”。(張琳 霍芳芳)