鶴煤三礦研製無源/液壓調偏裝置降本增效

本報訊 9月15日，筆者在河南能源化工集團鶴煤三礦了解到，由於三水平主皮帶投用時間較長，巷道變形較大，皮帶巷麵貌較差，受巷道變形、地鼓、水煤等條件影響，為解決三水平主皮帶跑偏問題，該礦研製無源/全自動液壓調偏裝置在三水平主皮帶投入使用，據統計，全年合計減少人工成本約61.2萬元。

為解決三水平主皮帶跑偏撒煤、磨損皮帶、磨損支腿、減少清煤工作量等現象，該礦經現場勘查研究，對比以往使用調皮帶跑偏裝置的優劣，研製了無源/全自動液壓調偏裝置，經現場試用效果良好，具備性能穩定、動作平穩、居中效果明顯的優勢，在三水平主皮帶進行投入使用。使用全自動液壓調偏裝置主要由檢測傳動輪、油泵、油缸、油箱閥組總成、油管、總成、固定角鋼等;其利用皮帶動能，無需其他動力源，能顧全自動預防和處理皮帶跑偏現象，使皮帶始終處於設定的範圍內運行。當皮帶運行出現(向左或向右)跑偏時，皮帶邊緣與檢測傳動輪接觸，檢測傳動輪旋轉並帶動油泵輸出壓力油，壓力油經油管進入油箱閥組，油箱閥組的液動滑閥動作換向，換向的壓力油經油管到油缸，油缸動作，帶動調心托輥旋轉，使托輥的線運動方向與皮帶運動方向形成一個夾角，產生摩擦力驅動皮帶，使皮帶始終鎖定在設定的範圍內運行，從而避免皮帶跑偏撒煤、跑偏停機、跑偏掛磨皮帶等，達到保護皮帶機正常運行。

該礦通過使用全自動液壓調偏裝置的應用，有效阻止了三水平主皮帶跑偏對輸送帶、機身架等的磨損，確保了皮帶機的安全運轉，消除了皮帶跑偏帶來的撒煤現象，降低了職工清煤的勞動強度，體現了集團公司“多上設備少上人”的理念，全年合計減少人工成本約61.2萬元。