工作麵一通三防設計
第一節工作麵概況
64106工作麵是**煤業項目重組前原礦方遺留工作麵，工作麵順槽長度1140米，接收時已回采470米。工作麵東部和北部為礦井邊界，南部是采區輔運大巷，西部是64105備用工作麵，周邊無小窯破壞區。
工作麵基本參數：本工作麵回采煤層為4煤，煤層平均厚度為10.01m。工作麵長度為150m，剩餘采長560米，工作麵采用綜采放頂煤生產工藝，布置有2條順槽：主運順槽（兼進風）和輔運順槽（兼回風），工作麵采取U型通風方式。
煤塵瓦斯及自燃情況：根據**省煤礦設備安全技術檢測中心2013年度礦井瓦斯等級鑒定報告表明，CH4絕對湧出量為0.65m3/min，CO2絕對湧出量為1.67m3/min，為瓦斯礦井。根據**煤礦設備安全技術檢測中心對我礦煤樣進行的鑒定：64106煤層自燃傾向性為Ⅱ級，屬易自然發火煤層，發火期為3～6月；煤塵爆炸指數為53.89%，具有爆炸性。
第二節工作麵通風係統
1、通風方式
64106工作麵通風方式為主運巷進風、輔運巷回風的“Ｕ”型全負壓通風。
2、通風路線
⑴新鮮風流
地麵→副平硐→東一輔運大巷→東二輔運大巷→64106主運繞道→64106主運→工作麵。
⑵回風風流
工作麵→64106輔運→末端回風聯巷→東二回風大巷→東一回風大巷→回風斜井→地麵。
3、工作麵風量的確定
根據《煤礦通風能力核定標準》（AQ 1056-2008），每個采煤工作麵的實際需要風量，應按工作麵氣象條件、瓦斯湧出量、二氧化碳湧出量、人員和爆破後的有害氣體產生量等規定分別進行計算，然後取其中最大值。
3.1采煤工作麵的需要風量
每個采煤工作麵實際需要風量，應按瓦斯、二氧化碳湧出量和爆破後的有害氣體產生量以及工作麵氣溫、風速和人數等規定分別進行計算，然後取其中最大值。
（1）按氣象條件計算
Qcf=60×70%×Vcf×Scf×kch×kcl（1-1）
式中：
Qcf——采煤工作麵需要風量，m3/min；
Vcf——采煤工作麵的風速，按采煤工作麵進風流的溫度從表1-1中選取，m/s。；
Scf——采煤工作麵的平均有效斷麵積，按最大和最小控頂有效斷麵的平均值計算，m2；
kch——采煤工作麵采高調整係數，具體取值見表1-2；
kcl——采煤工作麵長度調整係數，具體取值見表1-3；
70%——有效通風斷麵係數；
60——單位換算產生的係數。
表1-1 采煤工作麵進風流氣溫與對應風速
采煤工作麵進風流氣溫（℃） |
采煤工作麵風速（m/s） |
＜20 |
1.0 |
20～23 |
1.0～1.5 |
23～26 |
1.5～1.8 |
表1-2kch—采煤工作麵采高調整係數
采高（m） |
＜2.0 |
2.0～2.5 |
2.5～5.0及放頂煤 |
調整係數（kch） |
1.0 |
1.1 |
1.2 |
表1-3 kcl——采煤工作麵長度調整係數
采煤工作麵長度（m） |
長度風量調整係數（kcl） |
＜15 |
0.8 |
15～80 |
0.8～0.9 |
80～120 |
1.0 |
120～150 |
1.1 |
150～180 |
1.2 |
＞180 |
1.30～1.40 |
（2）按瓦斯湧出量計算
Qcf=125×qcg×kcg(1-2)
Qcf——采煤工作實際需要風量，m3/min；
qcg——采煤工作麵回風巷風流中平均瓦斯絕對湧出量，m3/min；抽放礦井的瓦斯湧出量，應扣除瓦斯抽放量進行計算；
khg——采煤工作麵瓦斯湧出不均勻的備用風量係數,正常生產條件下連續觀測1個月，日最大絕對瓦斯湧出量與月平均日絕對瓦斯湧出量的比值；
125——按采煤工作麵回風流中瓦斯的濃度不應超過0.8％的換算係數。
（3）按二氧化碳湧出量計算
Qcf=67×qcc×kcc(1-3)
Qcf——采煤工作實際需要風量，m3/min；
qcc——采煤工作麵回風巷風流中平均二氧化碳絕對湧出量，m3/min；
kcc——采煤工作麵二氧化碳湧出不均勻的備用風量係數,正常生產條件下連續觀測1個月，日最大絕對二氧化碳湧出量與月平均日絕對二氧化碳湧出量的比值；
67——按采煤工作麵回風流中二氧化碳的濃度不應超過1.5％的換算係數。
（4）按炸藥量計算
(1)一級煤礦許用炸藥
Qcf≥25Ahf(1-4)
(2)二、三級煤礦許用炸藥
Qcf≥10Ahf(1-5)
式中：
Ahf——采煤工作麵一次爆破所用的最大炸藥量，kg；
25——每千克煤礦一級許用炸藥需風量，m3/min；
10——每千克煤礦二級許用炸藥需風量，m3/min。
（5)按工作人員數量驗算
Qcf≥4Ncf (1-6)
式中：
Ncf——采煤工作麵同時工作的最多人數，人；
4——每人需風量，m3/min。
（6）按風速進行驗算
①驗算最小風量
Qcf≥60×0.25Scb(1-7)
Scb=Icb×hcf×70%(1-8)
②驗算最大風量
Qcf≤60×4.0Scs(1-9)
Scs=Ics×hcf×70%(1-10)
式中：
Scb——采煤工作麵最大控頂有效斷麵積，m2；
Icb——采煤工作麵最大控頂距，m；
hcf——采煤工作麵實際采高，m；
Scs——采煤工作麵最小控頂有效斷麵積，m2；
Ics——采煤工作麵最小控頂距，m；
0.25——采煤工作麵允許的最小風速，m/s；
4.0——采煤工作麵允許的最高風速，m/s；
70——有效通風斷麵係數。
2.64106工作麵需風量計算
64106工作麵通風參數見表1-4。
溫度（℃） |
麵長（m） |
最大控頂距（mm） |
最小控頂距（mm） |
采高（m） |
回采工藝 |
14～18 |
150 |
6096 |
5296 |
2.9 |
綜采放頂煤 |
CO2 （m3/min） |
CH4 （m3/min） |
最大人數（人） |
風速 （m/s） |
平均控頂距（mm） |
柴油機車 |
1.64 |
0.77 |
58 |
1.0 |
5696 |
1×30KW |
kch |
kcl |
炸藥量 |
kcg |
kcc |
|
1.2 |
1.2 |
不涉及 |
2.0 |
2.0 |
|
（1）按按氣象條件計算
Qcf=60×70%×Vcf×Scf×kch×kcl
=60×70%×1.0×2.9×5.70×1.2×1.20=1000m3/min
（2）按瓦斯湧出量計算
Qcf=125×qcg×kcg=125×0.77×2.0=192.5m3/min
（3）按二氧化碳湧出量計算
Qcf=67×qcc×kcc=67×1.64×2.0=219.8m3/min
（4）按炸藥量計算
64106工作麵采用綜采放頂煤生產工藝，故此項不涉及。
按上述條件計算，64106工作麵需風量取其中最大值1000m3/min。
（5）按工作人員數量驗算
Qcf≥4Ncf=4×58=232 m3/min
（6）按風速進行驗算
①驗算最小風量
Qcf≥60×0.25Scb=60×0.25×6.09×2.9=265m3/min
②驗算最大風量
Qcf≤60×4.0Scs=60×4.0×5.29×2.9=3682m3/min
經過工作麵最大工作人數、最低風速、最高風速的驗算，64106工作麵需風量1000m3/min符合要求。
第三節通風設施
1、在64106輔運繞道內安裝有一組正反風門，風門規格為2.6×2.8m。兩道風門之間安裝機械閉鎖裝置，每道風門安裝風門開關傳感器。正常情況下，反風門常開、正風門常閉，有效隔斷風流；反風時關閉反風風門。
2、64106輔回聯巷（64106回風巷至東二回風）內砌築有2道調節風門，每道安裝1800×800mm風門一道、1200×1000mm插板式調節窗一道，用以調整64106工作麵風量和行人。
3、工作麵進風隅角設置有一道擋風障，隔斷新鮮風流進入後溜采空區；正常生產時，工作麵機尾距輔運巷10m處吊掛一道引風障，風障自工作麵煤壁接至支架將工作麵風流引入回風隅角，稀釋回風隅角有毒有害氣體。
64106 防滅火設計
第一節預防煤層自燃安全技術措施
為防止64106工作麵在生產或停產期間煤層自燃發火，確定該綜放麵生產期間采用以加快回采推進度為主，采空區注氮、注漿等為輔的綜合防滅火措施；停產期間以降低風量為主、采空區注氮、采空區氣體化驗、采空區預測預報為輔的綜合防滅火措施。
一、注氮防滅火
（一）、注氮防滅火原理
氮氣是一種無色、無味、無嗅、無毒的氣體，其化學性質相對穩定，在常溫、常壓條件下氮氣很難與其它物質發生化學反應，所以它是一種良好的惰性氣體，隨著空氣中氮氣含量的增加，氧氣含量必然降低。據有關資料介紹：當氧氣含量低到5～10%時，可抑製煤炭的氧化自燃；氧氣含量降至3%以下時，可以完全抑製煤炭等可燃物的陰燃與複燃。基於上述氮氣的性質及煤的氧化機理，向采空區及遺煤帶注入氮氣，使其滲入到采空區冒落區、裂隙帶及遺煤帶，降低這些區域的氧含量，形成氮氣惰化帶，可達到抑製采空區自燃，同時還能防止瓦斯爆炸02manbetx.com 的發生。
（二）、供氮能力計算
（1）供氮能力計算
根據回采工作麵的實際情況，采用噸煤注氮量、氧化帶內的氧含量兩種方法進行計算、比較，取其最大值。
①．按噸煤注氮量計算。該方法是指采煤工作麵每采出1t煤所需的防火注氮量。根據國內外經驗，每噸煤需5m3氮氣，其礦井供氮能力可按公式（1）計算：
QN=5AK/24（1）
式中：QN——供氮能力，m3/h；
A——日產量，取2727t；
K——工作麵回采率，取80%。
可計算得供氮能力：QN=5×2727×90%/24=511m3/h）
②．按工作麵采空區漏風量計算。根據中《煤礦用氮氣防滅火技術規範》規定：製氮設備或裝置的供氮能力應按礦井注氮工作麵防火需要選取，供氮能力（1個工作麵注氮量）可按下計算：
QN=60KQ0
式中：
QN——供氮能力，m3/h；
K——備用係數，取1.2；
Q0——采空區氧化帶內漏風量，m3/min；采空區氧化帶的範圍受工作麵的通風狀況、采空區的冒落等諸多因素的影響而在很大的範圍內變化，因此采空區氧化帶的漏風量的變化範圍也較大，此範圍內的漏風量一般按工作麵風量的1/60～1/100選取；采取堵漏風措施後，采空區氧化帶內的漏風量取為5m3/min；
C1——采空區氧化帶內平均氧濃度，%；目前國內應用較普遍的是將采空區氧濃度在10～18%之間的區域視為氧化帶，因為氧化帶的範圍不同而平均氧濃度值也不同，一般可選為15%；
C2——采空區惰化防火指標，其值為煤自燃臨界氧濃度，%；煤的自燃臨界氧濃度值隨煤種、煤質、賦存條件等因素的不同而變化，其具體數值應根據實驗室試驗而取得，此值得範圍一般為7%～10%。根據《煤礦安全01manbetx 》中的規定：采用氮氣防火注入的氮氣濃度不得低於97%，注入後采空區內氧氣濃度不得大於7%，所以此值取7%；
CN——注入氮氣的氮氣濃度，%；根據《煤礦安全01manbetx 》中的規定：采用氮氣防火注入的氮氣濃度不得低於97%，注入後采空區內氧氣濃度不得大於7%。同時根據《煤礦用氮氣防滅火技術規範》關於氮純度的規定：向采空區注入氮氣的純度要視其能將采空區的氧濃度降低到煤自燃臨界氧濃度而定。而向火區注入氮氣濃度應不低於97%，因此取97%；
可計算得供氮能力：QN=60×1.2×5×（0.15-0.07）/（0.97+0.07-1）=720（m3/h）
通過以上兩種方法的計算、比較，確定64106工作麵的注氮能量為720m3/h。
（三）、設備選取
根據**煤業初步設計和礦井安全專篇，我礦選用GT-1000型變壓吸附製氮裝置兩套，配兩台M250—2S型螺杆式空壓機；注氮管路為4寸無縫鋼管，自管道斜井井筒敷設至井下，經主運順槽埋入工作麵采空區。
（四）、注氮方式和防滅火方法
(1)注氮方式：注氮方式分為開放式注氮和封閉式注氮。
開放式注氮——對正在開采的采空區進行注氮；
封閉式注氮——對已封閉的采空區或火區進行注氮。
在不影響工作麵的正常生產和人身安全時，可采用開放式注氮。火災及其火災隱患影響工作麵的正常生產，或突然性外因火災，或瓦斯積聚區域達到爆炸界限時，可采用封閉式注氮。
(2)注氮防滅火方法
連續性注氮——工作麵開采初期和停采撤架期間，或因地質原因，或因機電設備原因造成工作麵推進緩慢，宜采用連續性注氮。
間斷性注氮——工作麵正常回采期間，可采用間斷性注氮。
64106自然發火危險主要來自生產工作麵後部采空區，因此，64106正常生產條件下注氮方式采用開放式注氮，注氮方法采用間斷性注氮；當64106工作麵停產或推進緩慢根據采空區氣體觀測情況可以改用連續性注氮，加大注氮力度。
（3）注氮工藝
根據我礦實際情況，選用埋管注氮工藝，即在工作麵的膠帶順槽（進風順槽）埋設一趟管路，其中第一個氮氣釋放口設在工作麵進風隅角。當第一個釋放口埋入采空區30m後開始注氮，同時埋入第二趟注氮管路(注氮管口的移動步距暫時選定為30m，可通過實際注氮效果考察進行修正)。當第二趟注氮管口埋入采空區30m後向采空區注氮，同時停止第一趟管路注氮，並又重新埋設注氮管路，如此循環，直至工作麵采完為止。如果發現注氮壓力異常或管路堵死，必須立即倒換管路。
二、注漿防滅火
（一）、注漿防火機理
一是漿液中的固體物沉澱，充填於浮煤裂隙之間，包裹浮煤，隔絕氧氣與煤體的接觸，杜絕漏風，防止氧化；二是漿液中的水分有助於增加煤的外在水分，抑製煤自熱氧化的發展，同時有利於已自熱煤體的散熱。由於本礦區黃土含沙量大，泥漿沉澱快，易發生堵管或爆管，因此必須在漿泥中加入一定量的浮分子和膠凝劑，使其能夠使用當地注漿材料（幹燥、鬆散黃土），並實現高濃度漿液的製備及管路輸送，提高注漿效率。
（二）、預防性注漿工藝
預防性注漿就是將水、漿材按適當比例混合，配製成一定濃度的漿液，借助輸漿管路輸送到可能發生自燃的區域，用以防止煤炭自燃，是使用最為廣泛、效果最好的一種技術。
根據礦井開拓布局和采煤方法，設計在工業場地東南，主斜井井口北側設FMH-40T全自動防滅火注漿係統一套，為全礦注漿服務，注漿方法采用當工作麵束管采樣03manbetx 係統檢測到煤層自燃隱患時即進行注漿，即向采空區灌注漿液。在注漿工作中，注漿與回采保持有適當距離，以免注漿影響回采工作，對其可行性、技術參數及效果03manbetx 等03manbetx 如下：
（1）、注漿方法
注漿方法采用生產中通常采用的采空區埋管注漿方法，即在輔運順槽敷設管路，並用膠管接短鋼管（預埋采空區內），隨著工作麵的推進隔一定距離拔管一次，每次灌到下順槽能見到水為止，並要求隨采隨灌。當遠離管口的地方注漿效果不佳時，可采用灑漿的方法從工作麵向采空區噴灑泥漿。
（2）、注漿材料
注漿材料采用礦井工業場地附近的粘土就地取材，使用礦井周圍的黃土，容易開采，數量充足。對粘土要求如下：
a.顆粒要小於2mm，而且細小顆粒（粘土：≤0.005mm者應占60％～70％）。
b.主要物理性能指標：
密度為2.4～2.8；
塑性指數為9～11（亞粘土）；
膠體混合物（按MgO含量計）為25％～30％；
含砂量為25％～30％（粒徑為0.5～0.25mm以下）；
容易脫水和具有一定的穩定性。
c.不含有（或少含有）可燃物。
（3）、製漿工藝流程
注漿防滅火係統由聯合製漿機、水泵、渣漿泵、浮分子添加機、流量計和輸漿管網係統等部分構成，見圖6-1-2。
圖6-1-2黃泥注漿防滅火係統工藝流程圖
（4）、參數計算及選擇
工作製度：與礦井工作製度相匹配，但需注意以下原則：注漿工作是與回采工作緊密配合進行。設計注漿為三班注漿，每天純注漿時間為10h，若礦井自燃發火嚴重，且所需注漿的工作麵較多，宜采用四班注漿，每天注漿時間為15h。
①．注漿所需土量
日注漿所需土量按下式計算：
式中：
Q土=K·G/V煤
Q土—日注漿所需土量，m3/d；
G—礦井日產量，根據設計，日產量為2727t；
V煤—煤的容重，根據地質報告，4號煤層容重為1.54t/m3；
K—注漿係數，為注漿材料的固體體積與需要注漿的采空區容積之比，取0.05。
則：Q土=0.05×2727/1.47=120.78（t）
②．日注漿所需實際開采土量
Q=αQ土
式中：
Q—日注漿所需實際開采土量，m3/d；
α—取土係數（考慮土壤含一定雜質和開采，運輸過程中的損失）；取1.1。
Q=αQ土=1.1×120.78=132.86（t）
③．注漿泥水比的確定
注漿泥水比應根據泥漿的輸送距離，煤層傾角，注漿方式及注漿材料和季節等因素通過試驗確定，參照大同局經驗，一般情況下為1：5，冬季時為l：6。
④．每日製泥漿用水量
每日泥漿用水量按下式計算：
Q水1=Q土·δ
式中：Q水1—製備泥漿用水量，m3/d：
δ—泥水比的倒數，取5。
則：Q水1=132.86×5=664.29（m3/d）
⑤．每日注漿用水量
每日泥漿用水量按下式計算：
Q水2=K·Q水l
式中：Q水2—注漿用水量，m3/d：
K水—用於衝洗管路防止堵塞的水量備用係數，取1.1。
則：Q水2=1.1×664.29=730.72(m3/d)
⑥．每日注漿量
Q漿1=(Q水1+Q土)M
式中：
Q漿1—日注漿量，m3/d：
M—泥漿製成率，取0.93
其餘符號同前。
則：Q漿1=(664.29+120.78)×0.93=730.12（m3/d）
(5)注漿管路的選擇
①注漿管路布置
64106回采麵采空區是**煤業注漿重點區域，因此，注漿主管路應針對回采麵進行鋪設，其它地點的注漿，則根據需要從主管路上分叉連接。
由地麵注漿站鋪設一趟管路至回采麵，管路鋪設路線為：
地麵注漿站→管道斜井→東一、東二回風大巷→64106輔運順槽→64106工作麵采空區
②注漿管道
主要注漿幹直徑是根據管內泥漿的流速來選擇。在設計中，泥漿給定後，先確定泥漿在管道中流動的臨界流速，再求出泥漿的實際工作流速，使之大於臨界流速即可。
實際工作流速：
式中：v——管道內泥漿的實際工作流速，m/s；
Q漿max——小時注漿量，取40m3/h；
d——管道內徑，m。取108mm
v=1.2m/s
該實際工作流速處於臨界流速最大值(泥漿鋼管的臨界流速通常為1～4m/s)，可滿足工程需要。
地麵注漿管道一般選用鑄鐵管；井下注漿管道采用無縫鋼管，其鋼管直徑取108mm；支管直徑取75mm；；工作麵管道直徑取4寸膠管。
(6)係統布置及主要設備
該係統具有室內作業，不受天氣影響，封閉製漿，車間環境幹淨整潔等特點，製漿的主要設備見表6-1-1。
表6-1-1注漿設備一覽表
序號 |
設備名稱 |
設備型號 |
單位 |
數量 |
1 |
FMH-40T防火注漿係統 |
FMH-40T |
套 |
1 |
2 |
管路（無縫鋼管） |
φ108×6 |
米 |
2300 |
3 |
汙 水 泵 |
PN |
台 |
6 |
4 |
供水管（軟管） |
φ30 |
米 |
200 |
（三）、注漿前疏水、注漿後防止潰漿、透水安全技術措施
1、各工種作業人員要堅守崗位，各負其責，保證注漿各環節正常運轉。
2、注漿時，根據所用注漿管路長度適時安排人員巡查管路，是否有漏液處；注漿地點前後50範圍內除監護人員外，其餘人員不得逗留。
3、要嚴格遵守注漿順序、注漿方式、注漿結束標準，不經批準，注漿過程中不得擅自停止注漿或放水。
4、注漿期間，注漿工應密切注意管路及各處閥門的情況，發現跑漿或管路漏漿時，應首先通知注漿站停止送漿，同時派人關閉上一級閥門，然後進行處理。且處理人員要站在出漿口反向一側，出漿口嚴禁對準任何人。
5、檢查管路跑漿及處理泄露漿液02manbetx.com 時，應先將管路內的漿液排除放幹淨，確認管路內無壓力時再拆開管路，或將管路接頭蓋住後再拆除，麵部及手部或身體其他部位不得對著接口處，以防止漿液高壓傷人。
6、對漿液的雜物、過濾網前雜物進行清理。
7、每次注漿完畢，都必須使用清水清洗注漿管路，直到注漿管出水口為清水為止。
8、為防止密閉牆內積水，每個地點注漿完畢7----10天後，要打開密閉牆反水管堵蓋進行觀察，若有水則需將水排出，積水排完後重新接好反水管堵蓋。
9、防止地表水流入井下。灌漿時，要及時填塞地表塌陷坑及鑽孔，防止地表水流入井下。
10、灌漿材料應滿足相關規定的要求嚴格控製漿液泥水比並控製灌漿量不應過大。
三、均壓防滅火
（一）、停產期間
1、64106工作麵在滿足工作麵需風量和有害氣體不超限的前提下，盡量降低工作麵風量，即正常回采時保持配風在1000m3/min；工作麵停產期間按要求可以將其風量降至正常風量的50%，即500m3/min，但考慮到巷道最優排塵風速，將工作麵停產期間風量調整為600m3/min。通過降低工作麵風量以減小64106采空區主輔順槽兩出口的壓差，減小采空區漏風量。
2、保持工作麵上下出口淨斷麵達原設計斷麵的95%以上，保持工作麵兩道材料設備堆放整齊、風流順暢；停產期間在進風隅角設置擋風簾，減少進風隅角向老塘漏風量；在回風側設置引風簾，增大回風隅角的風量，衝淡並排除回風隅角有害氣體，減少工作麵上下端頭壓差。
3、在正常回采過程或停產中，出現CO大量湧出等自燃跡象危及生產安全的，采用安裝局扇增壓防火時，另製定專項措施。
（二）、采後封閉期間
工作麵回采結束後及時對采空區進行封閉，要求主輔順槽密閉牆同在進風側或回風側，避免出現密閉牆選址不正確造成人為壓力差；密閉牆施工完成後及時對采空區進行注漿，並觀測牆內氣體。
四、煤層自然發火預測預報措施
1、**煤業公司煤層自然發火等級為II級，屬自燃煤層。根據本礦實際情況，確定CO為我礦煤層自然發火的指標氣體。
2、由瓦檢員兼任所在區域的查火工，職責範圍做到覆蓋全礦井，瓦檢班長負責劃分區域，責任到人。
3、查火工必須對責任範圍的煤巷，半煤岩巷道和采煤工作麵每天至少全部巡查一遍，對冒頂處，斷層破碎帶重點監測。排查的主要範圍包括：
3.1、生產區域的回采工作麵（包括進回風隅角）、掘進煤巷、采空區、老巷和其它可能發火的地點。
3.2、非生產區域通風的煤巷、半煤岩巷。
3.3、高冒點（冒高超過設計0.8米）、圍岩與頂板鬆軟的地點。
3.4、采空區密閉以及盲巷密閉。
4、查火工必須至少攜帶光瓦、多種氣體檢定器、測溫儀等基本儀器儀表和監測束管及其相關工具下井，測定氣體濃度、溫度，並記錄責任區域內所有“一通三防”設施的使用情況。
5、防火密閉，采煤工作麵上隅角、回風巷及其它可能發火地點，每周觀察一次，觀測內容包括氣體成分、溫度、壓差等，並做好記錄。有發火預兆地點隨時取樣分析，並填寫專用防火記錄本。
6、防火牆檢查由瓦斯檢查班班長負責，發現牆體損壞、漏風、氣體變化異常時，及時向隊領導彙報。
7、如果檢查CO達24PPm（排除車輛尾氣的原因）以上或CO有明顯上升趨勢的隱患點，查火員必須及時檢查彙報，查看是否因汽車尾氣造成，通風隊要做好專項記錄，並分析、總結發展趨勢，對發火情況進行預測預報。
8、確定CO為我礦煤層自然發火指標氣體，利用束管監測係統，每天對全礦采空區及回采工作麵回風隅角進行抽氣化驗，每周進行一次優選記錄及分析報告。
9、CO不同濃度時所采取對應措施
CO濃度（ppm） |
相應處理措施 |
≤24 |
正常監測，每天利用束管監測分析采空區CO濃度，利用監控係統連續監測 |
24～100 |
超標區域停工撤人，查明是否是車輛引起；局部調整通風係統，增加風量，稀釋CO；加強采空區內的氣體分析和分析預報；做好注氮注漿防滅火準備；測定地表是否漏風。 |
100～300 |
對采空區進行注氮；有利情況下進行注漿；回填地表裂隙；加快推進速度；每天取樣分析；專人巡視火情；增加CO傳感器，24小時連續監測。 |
＞300 |
采區均壓防滅火及其它綜合防滅火技術措施。 |
10、每周編製礦井自然發火預測周報，每月編製礦井自然發火預測月報，並與我礦自然發火指標進行對比、分析，及時掌握礦井自然發火各項指標的變化趨勢。
11、每周由通風隊、地測部對礦地表裂隙塌陷區進行一次日常檢查，發現裂隙擴大等異常變化要及時彙報。同時做好日常檢查和處理記錄，定期向公司領導彙報。
12、定期對工作麵風量進行測定，並分析采空區漏風情況，漏風發生明顯變化要及時彙報礦領導。
五、皮帶防滅火安全技術措施
1、必須使用阻燃皮帶
2、皮帶各種保護裝置齊全、完好可靠。（煙霧報警裝置、防跑偏裝置、超溫自動灑水裝置、防撕裂裝置、過載保護裝置）
3、皮帶機頭、機尾各設置兩隻幹粉滅火器和兩隻泡沫滅火器，沙箱（不小於0.2m3），任何人不得隨意使用和挪動。
4、每班設專人維護清理皮帶，底皮帶、底托輥不得接觸到底板的煤矸或雜物。
5、皮帶運輸巷、工作麵皮帶巷每隔50 m設一個三通閥門，三通閥門拔梢應平行於巷幫，並配備不小於25 m的消防軟管及穿心管；輔運巷與工作麵回風巷每隔100 m設一個三通閥門。
6、每班設專人巡視檢查皮帶運行情況，發現異常立即通知相關單位處理。
六、收麵拆架期間的防滅火措施
1、距停采線60m位置加強放頂煤管理，在收麵前在采空區放一條寬不低於10米的隔離帶，生產技術部確定好收麵位置，收麵位置盡量選擇在頂板完整地段，防止頂煤破碎鬆散。
2、工作麵回撤前期工作：
⑴調控64106工作麵進風風量達到設計的1000m3/min。
⑵在64106輔運巷、主運巷各安裝1台FBD№6.72×37Kw的局部通風機向，回撤期間工作麵中部跨落風路堵塞後，為回撤工作麵供風。
3、工作麵回撤後期工作
（1）工作麵中部跨落風路堵塞後，開啟局部通風機供風，64106主運和輔運均采用局部通風機供風。
（2）工作麵回撤完畢後，清理浮煤，45天內在主運、輔運巷建立永久性防火密閉，封閉采空區，密閉建成後，立即向采空區灌漿。
4、對采空區及地麵漏風裂縫進行檢查和封堵，減少采空區漏風。
5、64106工作麵從回撤到封閉結束，時間不得超過45天。
6、永久密閉牆施工完成後，對采空區進行一次性灌漿。
七、其他防火技術措施
1、正常生產期間保證正規循環進尺，加快推進度，加強放頂煤提高回采率，減少采空區丟煤量；由綜采隊分別在綜采工作麵的進、回風隅角用快速砌壘材料（FSA快砌材料）每隔30米構築一道阻燃隔離牆（牆體要緊貼垮落區，牆寬以並排兩個編織袋寬度為準）。
2、正常回采期間，頂板出現高冒區，施工隊組必須用不燃性材料及時充填接實，以防發火或積聚有害氣體。
3、任何人發現井下煤炭自然火災預兆時，應立即向礦調度室彙報，調度室應立即通知礦長、礦總工程師、通風副總、通風隊長及有關單位和人員，並根據領導安排彙報公司有關部門。
4、一旦發生煤層自然發火02manbetx.com ，必須立即成立礦井救災滅火指揮部，礦長任總指揮，礦總工程師任副指揮，根據火情製定滅火方案，各單位全力配合，保證滅火工作人、財、物的落實。
5、發火地點必須由救護隊員負責監護，隨時監測火災範圍內各觀測點氣體成份和溫度，掌握變化情況。
6、發生自然發火02manbetx.com 後，未經滅火救災指揮部同意，嚴禁改變火區通風係統。
根據2013年度**煤業礦井瓦斯等級鑒定結果及批複，其結果是：CH4絕對湧出量為0.65m3/min，CO2絕對湧出量為1.67m3/min，定為瓦斯礦井。
第一節 工作麵瓦斯湧出分析及防治重點
根據瓦斯等級鑒定結果和以往經驗：礦井采空區和回采工作麵的絕對瓦斯湧出量是全礦井主要的瓦斯湧出來源，應相應的做好工作麵回采過程中的通風管理和采空區封閉處理。采煤工作麵采用U型通風方式，進回風隅角位置通風不良容易造成瓦斯積聚和瓦斯濃度超限，作業隊組要做好工作麵引風障、瓦斯便攜儀、瓦斯傳感器等設施的現場管理和使用。
采煤工作麵生產時受礦壓變化的影響，使煤層中處於吸附狀態的瓦斯迅速解吸為遊離瓦斯，造成瓦斯湧出量增大，采煤工作麵現場要加強瓦斯測定儀器儀表的規範使用和瓦斯檢查員的巡檢管理，做到瓦斯檢查及時準確、安全監控到位。
根據我礦采掘工作麵生產工藝及通風係統布置方式，綜采工作麵進回風隅角、巷道髙冒區及頂板破碎區、煤倉上口是生產區域瓦斯防治的重點，容易形成瓦斯積聚和超限，在日常的瓦斯管理中不容忽視。
第二節 預防瓦斯超限安全技術措施
1、加強通風管理，保證64106工作麵風量滿足配風計劃要求，工作麵風流暢通，以衝淡和排除井下湧出的瓦斯。
2、在生產過程中，做好進風隅角擋風障和工作麵引風障管理，保證風障完好、吊掛規範。
3、64106風門和回風控製風流的調節設施必須可靠，通風隊定期進行檢查，發現設施出現問題及時通知人員進行修複。
4、廢棄的巷道和盲巷要及時封閉，並掛牌說明，定期檢查，防治漏風。
5、人員進入回風隅角作業前，必須吊掛好風障，保證作業區氧氣濃度在18%以上，其它有害氣體符合規定方可進入。
6、瓦斯檢查工對所負責區域通風設施的完好情況、瓦斯傳感器讀數都要進行檢查、對照。
7、循環檢查瓦斯的次數、順序及人員配備：
7.1采煤工作麵是從進風巷開始，經機電設備群、采煤工作麵後部溜子、回風隅角、回風巷等為一次循環檢查；
7.2采煤工作麵、有人作業地點每班檢查兩次，檢查瓦斯的間隔時間要均勻，其相隔時間要求不允許超過3小時。每班檢查三次。
7.3被串聯通風的采掘工作麵進風流中要設點檢查瓦斯，每班檢查3次。
7.4綜放采煤工作麵每班1名專職瓦檢員。
7.5瓦斯檢查具體地點以月度瓦斯測點計劃為準，每旬進行更新一次。每次檢查瓦斯後，填寫瓦斯記錄手冊、牌板，及時向調度室彙報。瓦檢員應將瓦斯檢查情況及工作麵“一通三防”方麵注意事項，向當班班長說明。
8、當瓦斯或其它有害氣體超限時，必須按《煤礦安全01manbetx 》第136條、138條、139條規定處理，並立即彙報礦調度室；瓦檢員進行現場“手拉手”交接班。
9、綜采隊當班班長、跟班隊長、電鉗工、采煤機司機必須隨身攜帶瓦斯便攜儀。
10、綜采工作麵嚴格執行燒焊作業管理製度，燒焊前必須經過專職瓦檢員檢查瓦斯，燒焊作業過程的消防器材、消防沙、消防水管必須到位、可用，燒焊焊渣能夠有效處理，燒焊完成後必須現場留守1小時。
第三節64106 設置 <1> 1、在64106工作麵回風隅角安裝甲烷傳感器一台和CO傳感器一台，連續監測工作麵及回風隅角瓦斯氣體濃度，甲烷報警濃度CH4≥0.8%，斷電濃度為CH4≥1.2％，複電濃度為CH4＜0.8%，斷電範圍為64106工作麵所有非本質安全型電氣設備；CO報警值≥0.0024％。2、在64106回風順槽距工作麵10米範圍內安裝一台甲烷傳感器，甲烷報警濃度CH4≥0.8%，斷電濃度為CH4≥1.2％，複電濃度為CH4＜0.8%，斷電範圍為64106工作麵所有非本質安全型電氣設備。
3、在64106工作麵回風順槽距回風口10～15米處安裝甲烷傳感器、CO傳感器、溫度傳感器和風速傳感器各一台，對工作麵的回風流進行監測監控，報警濃度為：CH4≥0.8％，CO≥0.0024%，溫度＞26℃，風速＞4m/s或＜0.25m/s，甲烷斷電濃度為CH4≥0.8％，斷電範圍為64106輔運巷及工作麵內所有非本質安全型電氣設備；甲烷傳感器複電濃度為CH4＜0.8％。
4、工作麵溜煤眼上口安裝一台甲烷傳感器，報警值為：CH4≥1.2％，斷電濃度為CH4≥1.2％，複電濃度為CH4＜1.2％。斷電範圍為主運巷及工作麵內所有非本質安全型電氣設備。
5、皮帶滾筒下風側5米範圍內安裝一台CO傳感器和煙霧傳感器，報警濃度為：CO≥0.0024%，隨時監測皮帶是否有摩擦起火跡象。
6、遠程運動開關和分站安裝在工作麵進風巷內，電源取自變電所的低壓櫃，信號電纜的型號為MHYV2*3+2*0.85,電源電纜型號MYQ3*2.5，信號電纜與動力電纜敷設在巷道的同一側時，必須敷設在電力電纜上方0.1m以上的地方。
7、監控主機安設在通風調度室，監控機房值班人員要隨時觀察監測數據，發現問題及時處理。
8、甲烷、一氧化碳吊掛距頂不大於300mm，距幫不小於200mm，風速傳感器設置在巷道前後10m範圍內無分支風流、無拐彎、無障礙、斷麵無變化、能準確計算風量的地點。
9、通風隊瓦檢工必須每班使用便攜式甲烷檢測議或光學甲烷檢測儀對所轄範圍內的甲烷傳感器監測值進行對照並做好記錄，當兩者誤差大於允許誤差時，應將結果報中心站值班員，先以讀數較大者為依據，采取安全措施並必須在8小時內對兩種設備調校完畢。
10、機電隊負責每7天用標準氣樣和空氣氣樣嚴格按照01manbetx
對采用載體催化元件的甲烷傳感器和一氧化碳傳感器進行一次調校，其他傳感器嚴格按照規程定期進行調校。
11、機電隊每7天必須進行一次斷電閉鎖試驗，試驗前後，現場試驗人員應同調度人員及中心站值班員進行聯絡，確保斷電試驗成功，同時要確保監測主機內完整記錄斷電試驗數據。
12、機電隊應定期對井下各後備電源進行充放電維護，以確保電網停電後，各裝置正常工作不得少於2小時，備用電源不能保證設備連續工作1小時時，應及時更換。
安全技術措施
第一節防塵供水係統
一、供水係統
輔運順槽：地麵消防水池→管道井→東一回風大巷→東二回風大巷→64106輔回聯巷→64106輔運順槽→64106工作麵；
主運順槽：地麵消防水池→管道井→東一回風大巷→東二回風大巷→64106主回聯巷→64106主運順槽→64106工作麵；
二、防塵係統
綜放工作麵生產集中，產塵點多，產塵量大，而且該工作麵的煤塵爆炸指數高，因此需特別加強綜合防塵工作。
1、主運巷管線布置
鋪設四寸進水無縫鋼管一路，每隔50m設一個三通閥門，每處三通安裝一個消防盤管器並外接25m長軟管用於消防和巷道防塵。同時供給皮帶、前後部刮板運輸機及轉載機冷卻用水，以及各卸煤轉載點噴霧、水幕、隔爆水袋用水。
2、輔運巷管線布置
鋪設二寸進水無縫鋼管一路，每隔50m設一個三通閥門，外接加長軟管用於消防和巷道防塵。同時供給水幕、隔爆水袋用水。
第二節防塵用水量計算
一、工作麵防塵用水計算
1、采煤機內外噴霧用水量Qc1
Qc1＝G×q
式中：Qc1——采煤機內外噴霧用水量，m3/h；
G——采煤機平均小時產量，t/h；
q——噸煤噴霧用水量，q＝0.02～0.04m3/t；
根據《64106綜放工作麵回采作業規程》：64106工作麵日產量為2727t，采煤機按每天工作10h計算，G=2727/10=272.7t/h，q取0.03m3/t，則采煤機內外噴霧用水量Qc1=272.7×0.03=8.18m3/h
2、放頂煤支架及放煤口噴霧用水量Qc2
根據經驗：放頂煤支架有支架噴霧和放煤口噴霧，其支架噴霧就應為支架降、移架時噴霧，一般取3.0m3/h；放煤口噴霧用水量一般取2～4m3/h，此處取3.0m3/h，則Qc2=3.0+3.0=6.0m3/h。
3、淨化水幕用水量Qc3
Qc3=N×Nc3×Qcm
式中：Qc3——進回風順槽風流淨化水幕用水量，m3/h；
N——水幕個數，個；
Nc3——一處水幕噴嘴個數，個；
Qcm——一個噴嘴的噴霧流量，設計中可取0.18m3/h。
64106工作麵進回風順槽共安裝6道全斷麵水幕，每道水幕8個噴頭，則Qc3=6×8×0.18=8.64m3/h。
4、轉載點噴霧用水量Qc4
Qc4= nc4×T轉×P轉
式中：Qc4——64106工作麵轉載點噴霧用水量，m3/h；
nc4——轉載點個數，個；
T轉——轉載點塵源覆蓋麵積，設計中取4m2；
P轉——噴霧強度，可取3L/min·m2。
64106工作麵前部運輸機、後部運輸機、轉載機、皮帶機頭轉載點各有一處轉載噴霧，根據公式，Qc4=4×4×3=2.88m3/h。
5、衝洗巷道用水量根據經驗，每小時耗水量2m3左右。
采煤機噴霧用水時間按10h計，放頂煤噴霧用水時間按8h計，轉載點噴霧用水時間按12h計，風流淨化水幕用水時間按16h計，衝洗巷道用水時間按6h計。則上述情況總用水量Q=8.18×8+6×8+8.64×16+2.88×12+2×6=298.2m3/d
6、其它用水量Qc6取上述用水量的10%，即298.2×10%=29.8m3/d。
綜上所述，64106工作麵每日防塵用水量為298.2+29.8=328.0m3。
第三節 防塵安全技術措施
一、煤層注水
經過采集煤樣化驗分析，4#煤層全水含量達到4.3%，根據《煤礦安全規程》第154條規定：“原有自然水分或防滅火灌漿後水分大於4%的煤層不進行煤層注水”。因此本麵不涉及煤層注水。
二、采煤機內外噴霧降塵
要求采煤機內外噴霧完好，霧化程度高，特別是噴霧能夠封閉產塵全部位。故必須做到以下幾點：
①加強采煤機內外噴霧係統的管理，每天檢修維護，保證噴嘴完好不堵塞；
②采煤機內外噴霧安裝過濾裝置；
③采煤機內外噴霧由Φ52mm的高壓膠管開關列車的滅塵泵供水，外噴霧壓力不低於1.5MPa，內噴霧壓力不低於2MPa。噴霧泵布置在進風巷開關車附近靠工作麵的一端，隨移變列車一起移動。
三、架下與放煤口降塵
工作麵支架架間噴霧與放煤口噴霧在移架、放煤時必須開啟，並保證噴頭霧化效果。
四、破碎機處降塵
封閉破碎機，在封閉空間與出口處各設一組（兩個噴嘴）噴霧裝置，通過球閥手動噴霧，並加強破碎機50m範圍內的灑水工作。
五、淨化水幕
在輔運巷、主運巷距工作麵20m及30m處，輔運巷、主運巷口50m範圍內各設一道風流淨化水幕，要求能覆蓋巷道全斷麵，霧化效果好，並必須堅持正常使用。
六、轉載點噴霧
64106工作麵前部運輸機、後部運輸機、轉載機、皮帶機頭轉載點各有一處轉載噴霧，要求靈敏可靠，霧化程度高，能覆蓋產塵全部位。
七、灑水降塵
工作麵回風巷每天衝刷一次，進風巷每周衝刷一至二次，工作麵兩道出口50m以內、皮帶機頭尾及轉載機段生產班每班衝刷一次。
八、個體防護
工作麵及回風側所有作業人員均應佩戴複式防塵口罩。
九、粉塵測定
按生產情況要求每月製定煤塵測點計劃，每半個月測定一次全塵，地麵揚塵點和呼吸性粉塵每月測定1次，遊離SiO2濃度每半年測定1次。測塵結果及時向有關單位和領導彙報。
第四節預防瓦斯/煤塵爆炸隔爆措施
一、隔爆水棚
根據我礦多年使用經驗，隔爆設施選用隔爆水棚。在輔運、主運巷距工作麵60～200m範圍內各設一組隔爆水槽，排距：1.2m～3.0m，間距：0.1m，高度：水量：主運巷>12×200=2400L，輔運巷>8.1×200=1620L，棚區長度≥20m。
二、隔爆水棚吊掛質量要求
1、按照《煤礦01manbetx
》的規定，在工作麵進、回風巷設隔爆水棚，首排距迎頭距離為60～200m。水棚的用水量按巷道斷麵積計算，不少於200L/m2。
2、水棚的排間距應為1.2m～3.0m，棚區長不少於20m。
3、水棚之間的間隙與水棚同支架或巷壁之間的間隙之和不得大於1.5m，棚邊與巷壁之間的距離不得小於0.1m，水棚距巷道底麵不影響行車。各排水棚的安裝高度應保持一致，棚區巷道需挑頂時，其斷麵積和形狀應與其前後各20 m長度的巷道保持一致。
4、水棚應設在巷道的直線段內，與巷道的交叉口，轉彎處距離不得小於50m。
5、水棚掛鉤位置要對正，相向布置(鉤尖與鉤尖相對)掛鉤角度為(60±5)度，鉤尖長度為25mm。
6、隔爆水棚標誌牌分別位於首排、末排外2m處。
7、隔爆水棚說明牌板位於隔爆水棚首排皮帶上方，用兩根鐵絲吊掛，吊掛平直，字跡填寫清楚、工整。
三、其它防爆措施
1、本礦雖為瓦斯礦井，但應特別注意對井下工作人員的安全教育，克服麻痹思想，嚴禁明火作業。
2、嚴格按《煤礦01manbetx
》的規定選用電器設備，並加強檢測，防止電火花引燃、引爆瓦斯、煤塵，同時利用安裝的瓦斯傳感器、風速傳感器、瓦斯檢測儀等設施對各工作場所進行連續監測。
3、規範64106工作麵安全監控係統設置，並定期進行標校，保證傳感器監測數據的準確性和穩定性。
4、遇到采動影響引起的巷道冒頂，需用不燃材料進行充填空洞或壓注凝膠，進行巷道防滅火。
5、嚴格控製井下燒焊。當必須燒焊時，必須編製專項措施，由礦領導批準，瓦斯員檢查，安監員現場監督執行。
6、加強頂板初次來壓時瓦斯監測和安全防護工作，礦組織有關人員進行加強工作麵初次來壓時礦壓觀測和瓦斯檢查工作，防止采空區內有害氣體大量湧出，釀成事故。
7、穩定通風係統加強該區域通風設施的管理與維護，每組風門必須安設聯鎖裝置，嚴禁兩道風門同時開啟。
8、發生的內、外因火災，均應及時撲滅，防止因火災引燃、引爆瓦斯、煤塵。
9、加強機電設備維修，杜絕電氣設備失爆現象發生。
第五節防塵設施安裝技術要求
一、防塵管路的安設
1、管徑要求
按照設計和生產實際要求選擇管徑。
2、管路吊掛
防塵管路吊掛方式采用托鉤或管子卡，嚴禁使用鐵絲吊掛。皮帶巷消防管路必須布置在人行道側，方便人員開關閥門。
3、三通、拔梢、軟管和穿心管要求
皮帶運輸巷、工作麵皮帶巷每隔50 m設一個三通閥門，三通閥門拔梢應平行於巷幫，並配備不小於25 m的消防軟管及穿心管；其餘巷每隔100 m設一個三通閥門。
二、風流淨化水幕的安設
1、水幕必須緊貼巷道頂板。
2、水幕形狀必須與巷道形狀一致。即拱形巷道的水幕必須為拱形；梯形巷道、矩形巷道和另肩巷道的水幕必須與頂板平行。
3、梯形巷道水幕長度不得小於巷道上寬300mm，矩形巷道水幕長度不得小於巷道寬度200mm；拱形巷道的水幕長度不得小於頂部弧長80%。
4、水幕的噴嘴間隔必須均勻，最大間距不得超過600mm。如果使用噴管，噴孔間距不得超過300mm。
5、水幕必須兩頭固定牢固，並保證噴霧方向迎向風流方向45°，不得與風流方向一致。
6、水幕閥門必須位於噴霧的上風側，方便開啟噴霧降塵。
三、轉載點噴霧
1、普通轉載點噴霧：
①轉載落差大於0.5m時：
噴頭數量為3～4隻，位置為機頭前方0.8m處，噴霧中心方向與水平成30°～40°。
②轉載落差小於0.5m時：
噴頭數量可以為1～2隻，位置為機頭上方0.4～0.5m，前方0.5～0.8m，噴霧中心方向與水平成30°～40°。
連接噴頭與水源用的部分管子必須是鐵管或高壓軟管，且必須與幫或頂固定牢靠。閥門可使用球閥，安設位置要便於操作，距機頭距離不大於10m。
③各轉載點噴霧架均使用槽鋼架加工，並刷漆亮化。
2、采煤工作麵機頭轉載點噴霧：
①綜放工作麵的前部溜子機頭轉載點噴霧
噴嘴位於溜槽中心偏支架側100mm，噴嘴數量2～3個。噴霧中心線垂直於溜槽。不得噴到電機齒輪箱上。
②綜放工作麵的後部溜子機頭轉載點噴霧
用一個槽鋼形鐵支撐裝置，固定在後部溜子機頭轉載處的老塘側溜槽幫上，高度為800mm，噴嘴位於溜槽中心偏電機側50mm，噴嘴數量三個。噴霧中心線垂直於溜槽。不得噴到電機齒輪箱上。
第五章 及緊急避險係統
第一節 應急措施
一、現場作業人員必須嚴密監視工作麵有害氣體變化情況，發現異常立即停止作業，查明原因彙報礦調度。危及人員安全必須立即將人員撤到安全地點。
二、現場應急指揮人是當班跟班隊長。發生事故後一切人員保持冷靜，聽從指揮。在保證人員安全的情況下方可搶救或互救。
三、若發生有害氣體中毒事故時，人員必須帶壓縮氧自救器或化學氧自救器救人，救出人員後立即進入頂板支護良好的進風巷道中的新鮮風流進行施救。
四、在發生火災、頂板冒落等事故導致避災路線受阻，被困人員要利用巷內壓風自救係統和供水自救係統等待救援。
五、若發生冒頂或水災、火災、爆炸等事故按相應的專項措施執行及時彙報礦調度啟動應急救援預案。
第二節避火災/爆炸災線路
一、正常時期工作麵發生火災和瓦斯爆炸時的避災路線：
當遇火災、瓦斯、煤塵事故時，在班長和通風人員的帶領下，迅速判斷事故方向、地點及位置，逆新鮮風流方向撤離。
主運巷避災路線為：事故地點→64106主運巷→64106主運繞道→東二輔運大巷→東一輔運大巷→副平硐→地麵。若副斜井、副平硐或輔運大巷發生火災或爆炸事故，64106進風側人員應立即佩戴自救器經主輔五聯巷進入東二主運大巷，沿主運大巷、主井升井。
輔運巷避災路線為：事故地點→64106輔運巷→64106輔運繞道→東二輔運大巷→東一輔運大巷→副平硐→地麵，進入東二輔運大巷前，避災人員必須佩戴好自救器。若副斜井、副平硐或輔運大巷發生火災或爆炸事故，64106回風側人員應立即佩戴自救器經主輔五聯巷進入東二主運大巷，沿主運大巷、主井升井。
二、當遇火災、瓦斯、煤塵事故，主通風機反風時，在班長和通風人員的帶領下，逆風流方向撤離。
主運順槽避災路線：事故地點→64106主運順槽→64106主運繞道→東二輔運大巷→采區水倉→東二回風大巷→東一回風大巷→回風斜井→地麵。進入東二回風大巷前避災人員要佩戴好自救器。
輔運順槽避災路線：事故地點→64106輔運順槽→東二末端輔回聯巷→東二回風大巷→東一回風大巷→回風斜井→地麵。
說明：其它未盡事宜按照《煤礦01manbetx
》、《64106工作麵作業規程》、**公司和**煤業“一通三防”相關管理規定執行。
**煤業有限公司
2017年7月
2、在64106回風順槽距工作麵10米範圍內安裝一台甲烷傳感器，甲烷報警濃度CH4≥0.8%，斷電濃度為CH4≥1.2％，複電濃度為CH4＜0.8%，斷電範圍為64106工作麵所有非本質安全型電氣設備。
3、在64106工作麵回風順槽距回風口10～15米處安裝甲烷傳感器、CO傳感器、溫度傳感器和風速傳感器各一台，對工作麵的回風流進行監測監控，報警濃度為：CH4≥0.8％，CO≥0.0024%，溫度＞26℃，風速＞4m/s或＜0.25m/s，甲烷斷電濃度為CH4≥0.8％，斷電範圍為64106輔運巷及工作麵內所有非本質安全型電氣設備；甲烷傳感器複電濃度為CH4＜0.8％。
4、工作麵溜煤眼上口安裝一台甲烷傳感器，報警值為：CH4≥1.2％，斷電濃度為CH4≥1.2％，複電濃度為CH4＜1.2％。斷電範圍為主運巷及工作麵內所有非本質安全型電氣設備。
5、皮帶滾筒下風側5米範圍內安裝一台CO傳感器和煙霧傳感器，報警濃度為：CO≥0.0024%，隨時監測皮帶是否有摩擦起火跡象。
6、遠程運動開關和分站安裝在工作麵進風巷內，電源取自變電所的低壓櫃，信號電纜的型號為MHYV2*3+2*0.85,電源電纜型號MYQ3*2.5，信號電纜與動力電纜敷設在巷道的同一側時，必須敷設在電力電纜上方0.1m以上的地方。
7、監控主機安設在通風調度室，監控機房值班人員要隨時觀察監測數據，發現問題及時處理。
8、甲烷、一氧化碳吊掛距頂不大於300mm，距幫不小於200mm，風速傳感器設置在巷道前後10m範圍內無分支風流、無拐彎、無障礙、斷麵無變化、能準確計算風量的地點。
9、通風隊瓦檢工必須每班使用便攜式甲烷檢測議或光學甲烷檢測儀對所轄範圍內的甲烷傳感器監測值進行對照並做好記錄，當兩者誤差大於允許誤差時，應將結果報中心站值班員，先以讀數較大者為依據，采取安全措施並必須在8小時內對兩種設備調校完畢。
10、機電隊負責每7天用標準氣樣和空氣氣樣嚴格按照01manbetx 對采用載體催化元件的甲烷傳感器和一氧化碳傳感器進行一次調校，其他傳感器嚴格按照規程定期進行調校。
11、機電隊每7天必須進行一次斷電閉鎖試驗，試驗前後，現場試驗人員應同調度人員及中心站值班員進行聯絡，確保斷電試驗成功，同時要確保監測主機內完整記錄斷電試驗數據。
12、機電隊應定期對井下各後備電源進行充放電維護，以確保電網停電後，各裝置正常工作不得少於2小時，備用電源不能保證設備連續工作1小時時，應及時更換。
安全技術措施
第一節防塵供水係統
一、供水係統
輔運順槽：地麵消防水池→管道井→東一回風大巷→東二回風大巷→64106輔回聯巷→64106輔運順槽→64106工作麵；
主運順槽：地麵消防水池→管道井→東一回風大巷→東二回風大巷→64106主回聯巷→64106主運順槽→64106工作麵；
二、防塵係統
綜放工作麵生產集中，產塵點多，產塵量大，而且該工作麵的煤塵爆炸指數高，因此需特別加強綜合防塵工作。
1、主運巷管線布置
鋪設四寸進水無縫鋼管一路，每隔50m設一個三通閥門，每處三通安裝一個消防盤管器並外接25m長軟管用於消防和巷道防塵。同時供給皮帶、前後部刮板運輸機及轉載機冷卻用水，以及各卸煤轉載點噴霧、水幕、隔爆水袋用水。
2、輔運巷管線布置
鋪設二寸進水無縫鋼管一路，每隔50m設一個三通閥門，外接加長軟管用於消防和巷道防塵。同時供給水幕、隔爆水袋用水。
第二節防塵用水量計算
一、工作麵防塵用水計算
1、采煤機內外噴霧用水量Qc1
Qc1＝G×q
式中：Qc1——采煤機內外噴霧用水量，m3/h；
G——采煤機平均小時產量，t/h；
q——噸煤噴霧用水量，q＝0.02～0.04m3/t；
根據《64106綜放工作麵回采作業規程》：64106工作麵日產量為2727t，采煤機按每天工作10h計算，G=2727/10=272.7t/h，q取0.03m3/t，則采煤機內外噴霧用水量Qc1=272.7×0.03=8.18m3/h
2、放頂煤支架及放煤口噴霧用水量Qc2
根據經驗：放頂煤支架有支架噴霧和放煤口噴霧，其支架噴霧就應為支架降、移架時噴霧，一般取3.0m3/h；放煤口噴霧用水量一般取2～4m3/h，此處取3.0m3/h，則Qc2=3.0+3.0=6.0m3/h。
3、淨化水幕用水量Qc3
Qc3=N×Nc3×Qcm
式中：Qc3——進回風順槽風流淨化水幕用水量，m3/h；
N——水幕個數，個；
Nc3——一處水幕噴嘴個數，個；
Qcm——一個噴嘴的噴霧流量，設計中可取0.18m3/h。
64106工作麵進回風順槽共安裝6道全斷麵水幕，每道水幕8個噴頭，則Qc3=6×8×0.18=8.64m3/h。
4、轉載點噴霧用水量Qc4
Qc4= nc4×T轉×P轉
式中：Qc4——64106工作麵轉載點噴霧用水量，m3/h；
nc4——轉載點個數，個；
T轉——轉載點塵源覆蓋麵積，設計中取4m2；
P轉——噴霧強度，可取3L/min·m2。
64106工作麵前部運輸機、後部運輸機、轉載機、皮帶機頭轉載點各有一處轉載噴霧，根據公式，Qc4=4×4×3=2.88m3/h。
5、衝洗巷道用水量根據經驗，每小時耗水量2m3左右。
采煤機噴霧用水時間按10h計，放頂煤噴霧用水時間按8h計，轉載點噴霧用水時間按12h計，風流淨化水幕用水時間按16h計，衝洗巷道用水時間按6h計。則上述情況總用水量Q=8.18×8+6×8+8.64×16+2.88×12+2×6=298.2m3/d
6、其它用水量Qc6取上述用水量的10%，即298.2×10%=29.8m3/d。
綜上所述，64106工作麵每日防塵用水量為298.2+29.8=328.0m3。
第三節 防塵安全技術措施
一、煤層注水
經過采集煤樣化驗分析，4#煤層全水含量達到4.3%，根據《煤礦安全規程》第154條規定：“原有自然水分或防滅火灌漿後水分大於4%的煤層不進行煤層注水”。因此本麵不涉及煤層注水。
二、采煤機內外噴霧降塵
要求采煤機內外噴霧完好，霧化程度高，特別是噴霧能夠封閉產塵全部位。故必須做到以下幾點：
①加強采煤機內外噴霧係統的管理，每天檢修維護，保證噴嘴完好不堵塞；
②采煤機內外噴霧安裝過濾裝置；
③采煤機內外噴霧由Φ52mm的高壓膠管開關列車的滅塵泵供水，外噴霧壓力不低於1.5MPa，內噴霧壓力不低於2MPa。噴霧泵布置在進風巷開關車附近靠工作麵的一端，隨移變列車一起移動。
三、架下與放煤口降塵
工作麵支架架間噴霧與放煤口噴霧在移架、放煤時必須開啟，並保證噴頭霧化效果。
四、破碎機處降塵
封閉破碎機，在封閉空間與出口處各設一組（兩個噴嘴）噴霧裝置，通過球閥手動噴霧，並加強破碎機50m範圍內的灑水工作。
五、淨化水幕
在輔運巷、主運巷距工作麵20m及30m處，輔運巷、主運巷口50m範圍內各設一道風流淨化水幕，要求能覆蓋巷道全斷麵，霧化效果好，並必須堅持正常使用。
六、轉載點噴霧
64106工作麵前部運輸機、後部運輸機、轉載機、皮帶機頭轉載點各有一處轉載噴霧，要求靈敏可靠，霧化程度高，能覆蓋產塵全部位。
七、灑水降塵
工作麵回風巷每天衝刷一次，進風巷每周衝刷一至二次，工作麵兩道出口50m以內、皮帶機頭尾及轉載機段生產班每班衝刷一次。
八、個體防護
工作麵及回風側所有作業人員均應佩戴複式防塵口罩。
九、粉塵測定
按生產情況要求每月製定煤塵測點計劃，每半個月測定一次全塵，地麵揚塵點和呼吸性粉塵每月測定1次，遊離SiO2濃度每半年測定1次。測塵結果及時向有關單位和領導彙報。
第四節預防瓦斯/煤塵爆炸隔爆措施
一、隔爆水棚
根據我礦多年使用經驗，隔爆設施選用隔爆水棚。在輔運、主運巷距工作麵60～200m範圍內各設一組隔爆水槽，排距：1.2m～3.0m，間距：0.1m，高度：水量：主運巷>12×200=2400L，輔運巷>8.1×200=1620L，棚區長度≥20m。
二、隔爆水棚吊掛質量要求
1、按照《煤礦01manbetx 》的規定，在工作麵進、回風巷設隔爆水棚，首排距迎頭距離為60～200m。水棚的用水量按巷道斷麵積計算，不少於200L/m2。
2、水棚的排間距應為1.2m～3.0m，棚區長不少於20m。
3、水棚之間的間隙與水棚同支架或巷壁之間的間隙之和不得大於1.5m，棚邊與巷壁之間的距離不得小於0.1m，水棚距巷道底麵不影響行車。各排水棚的安裝高度應保持一致，棚區巷道需挑頂時，其斷麵積和形狀應與其前後各20 m長度的巷道保持一致。
4、水棚應設在巷道的直線段內，與巷道的交叉口，轉彎處距離不得小於50m。
5、水棚掛鉤位置要對正，相向布置(鉤尖與鉤尖相對)掛鉤角度為(60±5)度，鉤尖長度為25mm。
6、隔爆水棚標誌牌分別位於首排、末排外2m處。
7、隔爆水棚說明牌板位於隔爆水棚首排皮帶上方，用兩根鐵絲吊掛，吊掛平直，字跡填寫清楚、工整。
三、其它防爆措施
1、本礦雖為瓦斯礦井，但應特別注意對井下工作人員的安全教育，克服麻痹思想，嚴禁明火作業。
2、嚴格按《煤礦01manbetx 》的規定選用電器設備，並加強檢測，防止電火花引燃、引爆瓦斯、煤塵，同時利用安裝的瓦斯傳感器、風速傳感器、瓦斯檢測儀等設施對各工作場所進行連續監測。
3、規範64106工作麵安全監控係統設置，並定期進行標校，保證傳感器監測數據的準確性和穩定性。
4、遇到采動影響引起的巷道冒頂，需用不燃材料進行充填空洞或壓注凝膠，進行巷道防滅火。
5、嚴格控製井下燒焊。當必須燒焊時，必須編製專項措施，由礦領導批準，瓦斯員檢查，安監員現場監督執行。
6、加強頂板初次來壓時瓦斯監測和安全防護工作，礦組織有關人員進行加強工作麵初次來壓時礦壓觀測和瓦斯檢查工作，防止采空區內有害氣體大量湧出，釀成事故。
7、穩定通風係統加強該區域通風設施的管理與維護，每組風門必須安設聯鎖裝置，嚴禁兩道風門同時開啟。
8、發生的內、外因火災，均應及時撲滅，防止因火災引燃、引爆瓦斯、煤塵。
9、加強機電設備維修，杜絕電氣設備失爆現象發生。
第五節防塵設施安裝技術要求
一、防塵管路的安設
1、管徑要求
按照設計和生產實際要求選擇管徑。
2、管路吊掛
防塵管路吊掛方式采用托鉤或管子卡，嚴禁使用鐵絲吊掛。皮帶巷消防管路必須布置在人行道側，方便人員開關閥門。
3、三通、拔梢、軟管和穿心管要求
皮帶運輸巷、工作麵皮帶巷每隔50 m設一個三通閥門，三通閥門拔梢應平行於巷幫，並配備不小於25 m的消防軟管及穿心管；其餘巷每隔100 m設一個三通閥門。
二、風流淨化水幕的安設
1、水幕必須緊貼巷道頂板。
2、水幕形狀必須與巷道形狀一致。即拱形巷道的水幕必須為拱形；梯形巷道、矩形巷道和另肩巷道的水幕必須與頂板平行。
3、梯形巷道水幕長度不得小於巷道上寬300mm，矩形巷道水幕長度不得小於巷道寬度200mm；拱形巷道的水幕長度不得小於頂部弧長80%。
4、水幕的噴嘴間隔必須均勻，最大間距不得超過600mm。如果使用噴管，噴孔間距不得超過300mm。
5、水幕必須兩頭固定牢固，並保證噴霧方向迎向風流方向45°，不得與風流方向一致。
6、水幕閥門必須位於噴霧的上風側，方便開啟噴霧降塵。
三、轉載點噴霧
1、普通轉載點噴霧：
①轉載落差大於0.5m時：
噴頭數量為3～4隻，位置為機頭前方0.8m處，噴霧中心方向與水平成30°～40°。
②轉載落差小於0.5m時：
噴頭數量可以為1～2隻，位置為機頭上方0.4～0.5m，前方0.5～0.8m，噴霧中心方向與水平成30°～40°。
連接噴頭與水源用的部分管子必須是鐵管或高壓軟管，且必須與幫或頂固定牢靠。閥門可使用球閥，安設位置要便於操作，距機頭距離不大於10m。
③各轉載點噴霧架均使用槽鋼架加工，並刷漆亮化。
2、采煤工作麵機頭轉載點噴霧：
①綜放工作麵的前部溜子機頭轉載點噴霧
噴嘴位於溜槽中心偏支架側100mm，噴嘴數量2～3個。噴霧中心線垂直於溜槽。不得噴到電機齒輪箱上。
②綜放工作麵的後部溜子機頭轉載點噴霧
用一個槽鋼形鐵支撐裝置，固定在後部溜子機頭轉載處的老塘側溜槽幫上，高度為800mm，噴嘴位於溜槽中心偏電機側50mm，噴嘴數量三個。噴霧中心線垂直於溜槽。不得噴到電機齒輪箱上。
第五章 及緊急避險係統
第一節 應急措施
一、現場作業人員必須嚴密監視工作麵有害氣體變化情況，發現異常立即停止作業，查明原因彙報礦調度。危及人員安全必須立即將人員撤到安全地點。
二、現場應急指揮人是當班跟班隊長。發生事故後一切人員保持冷靜，聽從指揮。在保證人員安全的情況下方可搶救或互救。
三、若發生有害氣體中毒事故時，人員必須帶壓縮氧自救器或化學氧自救器救人，救出人員後立即進入頂板支護良好的進風巷道中的新鮮風流進行施救。
四、在發生火災、頂板冒落等事故導致避災路線受阻，被困人員要利用巷內壓風自救係統和供水自救係統等待救援。
五、若發生冒頂或水災、火災、爆炸等事故按相應的專項措施執行及時彙報礦調度啟動應急救援預案。
第二節避火災/爆炸災線路
一、正常時期工作麵發生火災和瓦斯爆炸時的避災路線：
當遇火災、瓦斯、煤塵事故時，在班長和通風人員的帶領下，迅速判斷事故方向、地點及位置，逆新鮮風流方向撤離。
主運巷避災路線為：事故地點→64106主運巷→64106主運繞道→東二輔運大巷→東一輔運大巷→副平硐→地麵。若副斜井、副平硐或輔運大巷發生火災或爆炸事故，64106進風側人員應立即佩戴自救器經主輔五聯巷進入東二主運大巷，沿主運大巷、主井升井。
輔運巷避災路線為：事故地點→64106輔運巷→64106輔運繞道→東二輔運大巷→東一輔運大巷→副平硐→地麵，進入東二輔運大巷前，避災人員必須佩戴好自救器。若副斜井、副平硐或輔運大巷發生火災或爆炸事故，64106回風側人員應立即佩戴自救器經主輔五聯巷進入東二主運大巷，沿主運大巷、主井升井。
二、當遇火災、瓦斯、煤塵事故，主通風機反風時，在班長和通風人員的帶領下，逆風流方向撤離。
主運順槽避災路線：事故地點→64106主運順槽→64106主運繞道→東二輔運大巷→采區水倉→東二回風大巷→東一回風大巷→回風斜井→地麵。進入東二回風大巷前避災人員要佩戴好自救器。
輔運順槽避災路線：事故地點→64106輔運順槽→東二末端輔回聯巷→東二回風大巷→東一回風大巷→回風斜井→地麵。
說明：其它未盡事宜按照《煤礦01manbetx 》、《64106工作麵作業規程》、**公司和**煤業“一通三防”相關管理規定執行。
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