讓質量缺陷寸步難行 山東能源重裝集團魯南裝備公司加強管理造精品

本報棗莊訊 2017年，麵對市場供給對質量的高要求，山東能源重裝集團魯南裝備公司將“質量提升”作為改造升級傳統動能的法寶，在機製完善、標準建設上發力，讓更精細、更嚴格的質量管控覆蓋生產全過程，把“零缺陷”質量意識注入每名職工的血脈之中，實現了質量管理從“有”到“優”的換檔升級。

“支架除鏽要漏出材料底色；立柱中缸內壁上的‘點蝕’必須進行珩磨或低溫鍍鐵處理；激光熔覆成品的誤差值要在負0.07—0.15mm之間……”在該公司再製造分公司的廠務公開欄上，筆者看到了一份《ZF7000支架精品工程實施辦法》。車間職工告訴筆者：“雖然現在標準定得嚴，管得也更細，但大家都認識到質量的重要性，幹起活兒來也更細心了。”

完備的管理機製和嚴格的標準體係是質量提升的引領。深諳此道理，該公司從流程化需求、職責梳理、工藝標準等多方麵綜合考慮，修訂了《生產性主、輔助材料管理辦法》、《工藝紀律檢查與考核管理辦法》、《質量隱患排查製度》等13項製度和標準，將物資、技術、生產、設備、質檢等納入統一管理，健全從原材料進廠、產品設計到生產製造以及驗收發貨的管理體係；實施精益工藝戰略，認真梳理產品結構、技術要求與現有工藝係統之間的矛盾，調整了焊接、熱處理等關鍵工序的工藝參數，為生產中的重要環節、技術難點單獨製作了工藝指導方案和流程圖，保證工藝係統的完整性；製定更詳細的監督和檢驗流程，規範各個環節的控製標準，讓質檢工作有“法”可依。以該公司生產的皮帶機產品為例，僅出廠環節就有26個檢驗項目，檢查方式之細、工藝標準之高可謂是前所未有。

“好產品是幹出來的。如果不重視生產過程的質量監管，管理製度和工藝標準就成了‘紙上談兵’。”該公司質量監察部副部長冀慶全指出了質量管理的關鍵。

為加強生產過程的質量控製，該公司健全“三級”檢驗製度，要求車間級檢查、班組檢查和操作者檢查，與自檢、互檢和專檢相結合，形成一級管一級、一環控一環的監管、檢查模式，避免生產不合格品、轉序不合格品；做好半成品、成品的產品首檢和過程抽檢，及時預防和控製不合格產品的出現；識別出各環節控製的重點，將重要工序、關鍵部位、薄弱環節設置為質量控製點，增加《生產過程質量控製記錄明細表》、《關鍵工序監督記錄單》、《質量監督檢查03manbetx 表》等實時記錄，建立產品的關鍵工序及特殊過程人員資料庫，保證流程推進順暢、問題追溯可查、資料齊全到位；同時該公司指導各生產單位陸續開展“精品工程創建”、“質量零缺陷”等活動，針對不同時期、不同產品、不同任務創新管理方法，更有效地指導職工標準作業，使得產品優等率大大提升。

產品質量是每一個職工生產出來的，因此加強職工質量意識也成了管理中必不可少的內容。該公司注重解決職工“腦中”、“心中”、“手中”的問題，在特殊訂單的生產前對一線職工開展技術培訓，幫助職工認清生產過程中細節、要點和難點，既為生產提供技術保障，又增強全員質量責任意識；開展“我為質量獻計獻策”、“02manbetx.com 案例03manbetx ”、“質量信得過班組評選”等群眾性質量活動，鼓勵職工多觀察、勤思考、練技能，真正使員職工參與到質量管理中來，確保實現職工隊伍技能素質和質量意識的穩固提升。

“質量鑄就品牌、品牌成就夢想。”這是該公司9月質量月的主題。現在，派駐專業質檢人員掛點一線加強監察、指導和服務，強力推行質量通報、質量總結、質量03manbetx 追溯、質量管理倒推製……一係列有效措施陸續推進，魯南裝備公司正在補齊傳統管理上的“短板”，解決製約發展的難點，讓產品供給能夠更好地滿足市場需求，讓質量提升成為企業打造高端化品牌、集聚發展新動能的強大助力。