重慶鬆藻礦務局鬆藻二井“5. 14”煤與瓦斯突出事故
重慶鬆藻礦務局鬆藻二井“5. 14”煤與瓦斯突出02manbetx.com
1960年5月14日，重慶地區鬆藻礦務局鬆藻二井(02manbetx.com 發生時稱同華煤礦)+352 m標高石門揭穿K3煤層，發生大型煤與瓦斯突出，突出煤量1000 t，堵塞巷道250多米，全井充滿瓦斯，瓦斯和煤塵逆風流900多米衝出平硐口，造成全井窒息死亡125人、輕傷16人的特大傷亡02manbetx.com 。
一、自然情況及釀成02manbetx.com 條件
鬆藻二井原為同華煤礦，為專區所轄小礦。設計年產10萬t，事故後於1961年劃歸鬆藻礦務局管轄，經改擴建年產30萬t，開采上二疊係龍潭煤組K1、K2、K3和K4四層煤相距很近，平均間距為14～23 m，屬近距煤層群。
礦井采取平硐煤層走向大巷開拓，工作麵前進式開采。
開拓平硐標高+352 m，由煤係地層頂部進入至煤層底部K1煤層後，沿K1層開掘煤層走向大巷630 m，在大巷的420 m和620 m處，有兩個石門溝通K2層，布置K2工作麵與總回風巷貫通。總回風設在標高+435 m的K2煤層及+420 m的K1煤層大巷。K2回風巷出口安裝40 kW和15 kW離心式風機各一台，K1回風巷出口地7.5 kW軸流式風機一台，構成全負壓通風，總風量為1 700m3/min。K3煤屢單獨布置煤層運輸巷及回采工作麵，與+420 mK6煤層風巷貫通，未安裝風機，采取獨立自然通風係統。除K4層為獨立通風係統外，其餘均為大串聯方式。石門采用人工隔離全負壓通風，煤巷采取雙巷掘進擴散通風，全井沒有一台局扇。
井田範圍內煤層厚度變化複雜，開采順序混亂，采麵時斷時續，多次換層開采。回采工作麵瓦斯湧出量大，經常超限，K1回采工作麵瓦斯量為7.6～13.8 m3/ min，K2為3～7.5 m3/min，K3為6.4 m3/min，由於全井沒有一台局扇，煤巷掘進瓦斯也經常超限。
同華煤礦為小窯生產管理方式，設備簡陋，作業沒有規範，完全停留在舊社會生產基礎上，岩石一段不支護，人工打眼放炮，手鎬落煤，全井無壓風設備。采用大串聯通風，風量嚴重不足，瓦斯經常超限，職工技術素質差，經常違章蠻幹，這都是造成事故的因素。
二、事故經過
事故發生在+352 m水平二石門揭開K3煤層。當時二石門K2煤層已布置回采工作麵，形成了全負壓通風，為了布置K3工作麵，二石門向K3煤層掘進。1959年12月施工，由於人工打眼放炮進度緩慢，半年時間掘進了47 m，1960年5月10日在二石門頂部見到K3煤層，由於石門全為裸巷，沒有支護，發生了一次傾出，冒落煤矸共計10 t左右，檢查風流瓦斯高達4%。經領導檢查，決定停止掘進，打隔風牆，5月14日完成隔風牆，工作麵瓦斯降低到0.6%，但石門頂部瓦斯仍高達10%，未引起重視，遂繼續掘進。5月14日14時55分放炮，放炮後5 min，發生了煤與瓦斯突出。突出以後二石門及其附近的K2煤巷和K1煤巷被煤堵塞，總長計250 m;部分瓦斯和煤塵逆風流
900多米衝出平硐口；由於通風大串聯，部分瓦斯和煤塵充滿K1、K2煤層運輸大巷，沿K2回采工作麵，波及+435 m總回風，使全礦井充滿了高濃度瓦斯。此間正值早中班交接，造成了125人喪生、16人輕傷的嚴重惡果。事故發生後，領導慌作一團，束手無策，不清楚井下發生了什麼，曾錯誤地指揮將40 kW風機停運17 min，直至45 min後鬆藻礦救護隊趕到，開始搶救。
三、事故原因03manbetx
1.同華煤礦K3煤層應劃為嚴重突出危險煤層，事故前，由於該礦從未發生過突出，對突出危險性和可能性毫無認識，雖發生過10 t傾出現象，但沒引起警惕。因此，在揭穿K3煤層時沒有專門設計，沒有任何防範措施和保護人身安全的措施，致使一次大型突出釀成重大傷亡的惡性事故，這是事故發生的根本原因。
2.同華煤礦為小窯生產管理方式，開拓開采布置極不合理，采掘擠成一團，這種方式如不加以改造，很難避免串聯通風。大突出以後，風流切斷，瓦斯波及整個礦井，破壞了全井通風係統，這是重大傷亡事故的主要原因。
3.設備簡陋，全井沒有壓風設備，沒一台局扇，工作麵吸入掘進的乏風，瓦斯逐段增大，經常超限，安全環境十分惡劣，石門不支護，擴散通風，人工打眼，瓦斯積聚無人過問，違章作業，事故隱患比比皆是，這種生產方式如不加以改造，事故遲早要發生。
四、事故教訓
1.同華煤礦為近距煤層群，高瓦斯礦井，又具有嚴重的煤與瓦斯突出危險。對於這樣的礦井采取平硐煤層走向大巷的開拓方式本身就不合理，給安全生產帶來被動局麵和事故隱患。首先串聯通風難以解決，而且安全設施如防爆門、防火門、反向風門等難以布置，回采工作麵及總回風係統作業均為乏風，瓦斯超限得不到解決，發生災變或一旦通風係統癱瘓，無法應變，如這次大型突出，突出煤切斷風路，並湧出大量瓦斯，直接串入回采工作麵、各煤層大巷掘進及總回風，瓦斯波及全井，造成特大傷亡事故。
同時煤層厚薄不均，采麵時斷時續，開采解故層也得不到保證，更導致了煤與瓦斯突出的可能性。這是一條重要教訓，類似這種礦井開拓設計必須嚴加審查，加以改造，才能保障安全生產，杜絕類似事故的發生。
2.同華煤礦特大傷亡事故的發生，有其曆史原因。解放前該礦為私人開辦的小礦，解放後改為公私合營，地方接管以後又沒有獲得改造，仍然保留解放前那種陳舊落後的原始生產方式：開拓開采布置不合理，不能適應高沼氣兼突出礦井，高沼氣礦井仍采用串聯通風、擴散通風和自然通風，沒有起碼的局扇供風，瓦斯超限無人過問，岩巷不支護，沒有壓風設備，仍保留危險的人工打眼放炮。加之該礦領導及工人不懂得瓦斯管理基本知識，更不懂得煤與瓦斯突出，不講煤礦安全生產，完全處於違章作業和盲目蠻幹之中，事故隱患比比皆是，這樣的生產管理局麵，事故難以避免，即使傷亡事故不發生突出事故，今後也將發生爆炸事故。通過這次事故教訓，不難得到一條重要結論，即類似同華煤礦這種不顧安全生產的生產管理方式，應予以取締，決不允許存在。
五、預防與處理
根據上述事故原因及事故教訓，避免事故再次發生，應采取以下一些預防方法及措施：
1.該礦應根據礦井瓦斯湧出量等級並具有嚴重的突出危險性，對礦井的開拓開采布置進行正確的設計，才能生產。突出礦並必須具有獨立的通風係統。
2.消滅陳舊落後的原始生產方式，建立安全生產管理體係。
3.對從未發生過突出的礦井，應根據突出性質和基本規律，在發現煤層瓦斯大、煤層鬆軟時都應提高警惕，建立突出危險性預測。
4.應推行長距離撤人放炮的製度。
