陝煤建設集團天工公司小保當選煤廠末煤倉滑模施工順利告捷
從陝煤建設集團天工公司傳來好消息，自8月25日實施滑模，在克服多雨等不利因素影響條件下，經過50天緊張奮戰，10月13日，該公司土建二部承建的小保當選煤廠末煤倉滑模施工順利告捷，再次扮靚了天工公司滑模施工品牌，也為黨的十九大獻了一份厚禮。
天工公司承建的小保當選煤廠末煤倉由4個直徑30米的預應力筒倉組成，滑模高度41.88米，倉上為框架結構，最高高度80.86米（1#倉64.9米；2#倉及3#倉71.36米；4#倉80.86 米），每個筒倉漏鬥16個，儲煤可達到3萬噸。麵對這個在公司曆年施工中罕有的“高度最高、直徑最大、結構最複雜”巨無霸，天工公司土建二部以創建“太陽杯”為目標，在整個工程施工中，科學編製各項施工方案，嚴格抓好工藝技術質量管理，有效落實商砼供應等各項保證措施，積極克服多雨等不利因素影響，打勝了一場漂亮的攻堅仗。
該工程的鋼筋混凝土伐板基礎為4個直徑36米、厚1.6米的大體積混凝土工程，四個倉筏板基礎鋼筋量約800噸，混凝土澆築量約6980立方米。整個筏板施工投入工人160多人，曆時18天就完成了施工任務。漏鬥施工中，項目部在技術上反複對滿堂架進行了荷載計算，編製了漏鬥施工專項方案，保證了支撐體係的穩定性。滑模施工中，他們充分發揮剛性平台穩定性好，滑升到頂施工錐殼時，可直接在平台上搭設錐殼模板支撐架，降低成本、節省時間；柔性平台組裝靈活、安全可靠、自重輕、易操控、拆除時方便的不同優點，在1#倉及2#倉大膽嚐試采用可拆式鋼平台施工工藝，3#倉及4#倉采用鋼管構架式柔性平台施工工藝。特別是在3#倉施工中，采用軟連接技術，將筒倉附帶的6米*10米的電梯間和提升間與筒壁一起滑升，開創了筒倉與電梯間一起滑升的先例，不僅節約了時間，同時保證了工程質量。在工程實體筒倉半徑、垂直度及扭轉測量控製中，嚴格工藝技術質量控製，受到榆神檢測技術公司充分肯定。
滑模施工的順利告捷，不僅再次彰顯了天工公司 “中國優秀滑模施工企業”、“中國施工企業協會滑模分會第七屆理事會理事單位”的風采，也為全麵轉入錐殼施工、確保整個工期目標奠定了基礎。
