防水閘門硐室施工與試壓工藝

防水閘門硐室施工與試壓工藝

1、注水

注水加壓試驗，使用NBB-250/60泥漿泵4台，泵量分為40、80、150、250L/min4檔，泵壓6.0MPa。布置2趟φ108mm×　4mm　管路，向水閘門前　40m　巷道內注滿水後逐漸加壓。開始試壓用3台泥漿泵同時啟動，壓力增至1.0MPa，並穩定20min，混凝土無滲漏；當壓力增至2.0MPa時，門牆西側出現2處滲水點；再增壓力至2.6MPa時，漏水量為　0.138m³/h。這時改用4台泥漿泵同時啟動，繼續加壓試驗，當壓力增至3.2MPa時，硐室主體段和後室接茬處的頂部開始漏水，預埋的滲壓計有壓力顯示，說明硐室四周進水，漏水量為　1.32m³/h。此後，隨著壓力增大，漏水量增加，直至壓力達到4.5MPa，漏水量為　10.62m³/h。最終壓力增至5.0MPa，持續15min，然後將壓力穩定在4.0～4.2MPa，經24.5h，實測漏水量為　8.8m³/h，達到了預期的效果(圖3)。

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圖3　注水試驗係統平麵圖
1—防水閘門硐室；2—安全繩；3—探照燈；
4—木垛；5—測水堰；6—測試硐室；7—水壓表；8—注水管；
9—供水管；10—水倉入口；11—擋水牆；12—水溝中心線；13—泥漿泵

　　卸壓力後，打開閘閥放淨巷道裏的積水，再打開防水閘門檢查，發現前室巷道四周有滴水，約5h後滴水才不明顯。同時觀察到在前室和硐室連接處周圍有一道環形裂紋。

2、測試

　　在混凝土內埋設CJP應變計，3個為1組，布置成L形，分別代表沿巷道軸線方向、垂直軸線方向及45°方向。按設計要求，應變計埋設在硐室拱部13組；硐室左側牆（順來水方向）16組；硐室右側和底部各埋設6支鋼筋計和3支滲壓計，表麵應變片20片，分別測硐室近水麵巷道混凝土體內與門框附近混凝土內鋼筋計應力，以及側牆肩部與拱頂肩部滲透壓力情況。從鋼筋計和應變計測得的數據03manbetx ，硐室頂部結構及配筋等設計是安全可靠的。在相同水壓下，工業性試驗的應力高於模擬實驗應力。當水壓力超過2.1MPa時，滲壓計壓力突然升高，說明硐室承受的載荷增加，作用於　16m²　淨斷麵上的高壓水逐漸滲入混凝土，迎水斷麵逐漸擴大，直至　60m²　左右。另外，頂部的應力小於側牆上的應力，是因為頂部為拱形結構，其空間作用麵小；門硐斷麵狹窄且成矩形，兩側牆高，其空間作用麵大。這一測試結果和理論計算是一致的。