該工作麵共設計鑽場11個，鑽孔33個，其中軌道巷15個，運輸巷15個，切眼3個，總鑽探工程量2046.14m。

第二章鑽探施工組織及安全注意事項

1、施工要求

（1）鑽孔施工傾角與設計傾角誤差控製在1°以內，施工方位與設計方位控製在2°以內。

（2）下套管時，必須提前通知礦主管人員到現場，記錄套管的規格、長度。套管長度視水壓情況確定，並應符合《煤礦防治水規定》的設計。

（3）套管封固後進行耐壓試驗，測壓前應先用鑽具丈量孔深，孔深不小於套管下放深度。耐壓試驗的孔口壓力應大於5Mpa，參加人員必須填寫試驗責任表，並簽字。

（4）岩芯全取芯並保存，備查。

（5）施工過程中，不得隨意改變鑽孔角度，必須嚴格按照設計施工。（如需變更，應該得到礦方地測科的同意。）

（6）及時記錄各湧（漏）水層深度，準確觀測各含水層湧水量、水壓及終孔湧水量、水壓。

（7）做好鑽探、注漿原始記錄工作，並且彙總。

（8）做好岩芯鑒定工作，各層位判定誤差不大於0.5m（垂深），並做好記錄，且繪製單孔柱狀結構圖。

（9）每日以書麵形式向董礦地測科詳細彙報鑽探注漿生產情況。

（10）鑽探終孔驗收時，參與人員必須填寫鑽孔單孔驗收單，並簽字。

2、設置施工管理組織機構及安全管理組織機構

施工管理體係圖

安全管理機構圖

3、安全注意事項。

①讓全體職工熟悉避水災路線，以便一旦突水，能夠安全撤離，避免意外傷亡02manbetx.com 。

②采掘工作麵或其他地點發現掛紅、掛汗、空氣變冷、出現霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來壓、底板鼓起或產生裂隙出現滲水、水色發渾、有臭味等突水預兆時，必須停止作業，不能拔出鑽具並關閉止水閥門，立即報告礦調度室，發出警報，撤出所有受水威脅地點的人員。

③礦井發生突水時，無論其水量大小，危害程度如何，現場管理人員都必須及時報告礦調度室和項目部，在保證自身安全的前提下迅速組織搶險工作，如停止工作麵施工，組織搶救遇難者有序撤離人員。

④對所有現場施工人員進行經常性的防水治水技術知識教育和安全技術01manbetx 01manbetx 培訓，提高現場緊急處理透（突）水02manbetx.com 的技能水平。

⑤如鑽孔突水量大，施工困難，可采取分段注漿方法，邊注漿，邊鑽進，最終要進入K2灰岩或相當終孔層位。如鑽孔出水量特大發生頂鑽時，應立即關閉高壓防突水裝置，並所有作業人員撤離施工現場。

⑥配夠配齊防水災害應急物資，並做好日常防水災害的應急演練工作。

⑦在打鑽施工前必需由礦方負責安裝鋪設至少一趟6寸排水應急管路，並進行排水試驗，確保排水係統正常。

⑧應急預案按照董家河煤礦總體布置與設計進行。

4、避災路線

見避災路線圖

其他安全措施，按照22511工作麵底板探水注漿工程施工設計方案及有關規程執行。

第三章 作業規程

一、鑽探作業規程

1、基本要求

1、每個鑽孔開鑽前，都要認真了解設計和施工的要求，否則不能開鑽。

2、井下鑽探工，特別是司鑽和鑽場電工必須經過專門培訓，考核合格並取得證書後才能上崗。

3、井下鑽探是一個多工種、多崗位互相有機聯係的複雜工作。要求每個鑽工一專多能，掌握各工種的操作技術。

4、在井下鑽場的施工過程中，工作人員應統一服從司鑽人員的指揮和安排。

2、設備的運輸

1、利用起重設備裝卸機器和其它重物時，要有專人指揮,應檢查起重設備的可靠性，以及鋼絲繩和繩結的牢固性。起重機工作時，起落和轉動範圍內禁止站人，更不允許站在重物上隨吊起落。

2、裝卸機器設備時，嚴禁摔、碰、撞、擊，機器設備裝入礦車時，要墊上木板，以防損壞。

3、設備在整體裝運時，必須符合《煤礦安全規程》的規定，不得超長、超高、超寬、超重。

4、搬運機器設備時，要使設備處於正常狀態下，不得傾斜或倒置，並要裝穩、捆紮牢固。

5、在運送較長的管材時，要同時裝上比管材略長的圓木，以保護管材。

6、設備搬運時，不得磕碰各操縱手把，更不得硬性扳扭。

7、在25度以上的陡坡斜巷中搬運機器設備時，斜巷的上、下方不得同時作業，坡下方不得有人員停留。坡上人員不得向坡下滾放任何物體。

8、在主要運輸大巷運送設備材料時，必須事先與調度部門聯係，並用電機車運輸。當車行至風門、岔口、硐室、出口，彎道和坡度較大以及易產生高噪聲的地段時，應減低速度，並發出警號。機車進行時，務必依照《煤礦安全規程》的規定執行。

9、機器設備分裝、分運時，要對油管及接頭、液壓閥、齒輪、齒條、滑移導軌道等易損部件采取特殊保護措施，運輸時不允許在地上拖拉。

10、鑽機在車盤上必須捆綁結實，不準超高或超長。拆下的螺釘等零件，要用有蓋的木箱或鐵箱裝好。易於丟失的零件，由鑽工自帶，不得裝車。

11、在拆卸搬運時，設備的氣孔、油眼必須堵嚴，各連接螺栓、螺母、軸座、銷子等應裝回原處。裝卸設備時，應用專用工具，嚴禁用錘子直接敲打。

12、井下人工搬運設備時，設備要用繩子係牢，並要輕抬輕放，要有專人統一指揮起落行動一致。

13、半坡需要停車時，必須有專人看管絞車，並加裝卡道器。

3、鑽機的安裝與操作

1、鑽機、動力設備等都必須安裝平穩、牢固。在容易積水處施工時，設備要適當墊高，以防水淹。

2、對鑽機的傳動部分如傳動皮帶，要安裝防護裝置。

3、在上山施工斜孔時，需打一排密集的點柱，防止鑽機下滑。

4、鑽場的動力設備應與風機連鎖，確保停風即停電。

5、施工具承壓水的鑽孔時，鑽機安裝的位置與孔口距離應適當加大，鑽機要敷設反壓裝置，孔口要安裝防噴器具。

6、在安裝、檢修電氣設備時，必須先切斷電源，不得帶電作業，作業時必須有二人以上在場。

7、接電前應先檢查電源的電壓是否與電機規定電壓相符，電纜有無漏電現象等。

8、電器設備的安裝，執行《煤礦安全規程》和有關規程的規定。安裝完畢，在搬開動力設備旁邊的物體、無關人員離動力設備後，方可送電。

9、停電時，在開關上需掛上“有人工作不準送電”的牌子，並加鎖。

10、電源接好後，先用手盤車試轉，判明無卡阻後再關電試運轉。並檢查電機的正反轉及運轉情況。

11、電纜要用電纜鉤吊掛整齊，消除“雞爪子”、“羊尾巴”和明線接頭。

12、鑽機安裝前要清除浮煤、矸石整平底板，設置地梁木，選擇適當位置安放鑽機。

13、鑽機主軸中芯線對準鑽孔位置，擺正鑽機架，機座與鑽機之間用螺栓連接。

14、鑽機回轉器、夾持器前緣切點與鑽鑽孔必須在一條中心線上，角度必須與鑽孔設計一致。

15、井下鑽場應保持整潔，鑽杆用木架要墊起、排放整齊。

16、首先擦洗油管接頭，然後按照油管連接示意圖，連接所有的油管。連接時不得將髒物混進液壓係統內，油管必須排列整齊。

17、井下鑽場必須具備的安全設施及條件：

（1）在上山工作麵或獨頭巷道探水時，應有安全躲避硐室及安全撤離措施。

（2）井下鑽場應設專用電話。

（3）放水前要疏通事先挖好的水溝。

（4）探水人員應備有自救器。

（5）工作人員進入鑽場必須首先檢查鑽場周圍的支架、頂板、工作麵及兩幫的安全情況是否良好，如有不安全思想因素，不得工作。

18、開機前應做好以下各項工作：

（1）檢查油箱是否加足液壓油。

（2）檢查鑽機各部緊固件是否鬆動，主機安裝是否牢固。

（3）檢查各油管連接是否正確無誤，安放是否妥當。

（4）檢查各操作手把和手輪是否放置正確位置。

（5）接通電源，觀察點動試轉電動機轉向是否符合油泵要求（注意，在油管未連接完，不得點動試轉）。

（6）在各需潤滑部位加注潤滑油。

19、電動機啟動後，應做以下檢查：

（1）觀察油泵運轉是否正常。

（2）檢查各部件有無漏油。

（3）檢查回轉器運轉是否正常、平穩。

（4）檢查卡盤和夾持器開合是否靈活，動作是否準確。

20、升降鑽具時，司鑽人員要有精力集中，操作手把位置要準確到位，嚴防誤操作。

21、鑽進時要由司鑽操作，其它人不得隨意扳動操作手把和手輪。司鑽不得遠離操作台，鑽進過程中要隨時注意觀察各壓力表的壓力變化，發現異常及時處理。

22、操作中應特別注意：

（1）不允許電動機反轉。

（2）孔內有鑽具時，除按規定程序卸鑽杆外，絕不允許回轉器反轉。

（3）停止鑽進時，要求時打開截止閥使夾持器夾住鑽杆，防止跑鑽。

（4）機械擰、卸鑽杆時，為保護鑽杆絲扣、卡盤和夾持器，不得夾住鑽杆絲扣部分。

（5）液壓係統的油溫過高時，應立即接通冷卻水。

（6）升降鑽具時，夾持器如不能完全打開，則應檢修夾持器，不許調整係統安全閥，防止鑽具震掉岩芯。

4、井下鑽機運轉

1、鑽機開工前，必須由機（班）長親自檢查立軸的方位、傾角是否與設計相符，檢查鑽機各部件安裝是否穩固，並進行試運轉。

2、正式開鑽前應進行下列檢查：

（1）操作係統各手把、按鈕、儀表是否齊全，靈活可靠。

（2）液壓係統的油量和各油管接頭控製閥密封是否完好，油壓係統要調整到“0”位。

（3）製動裝置、摩擦離合器、鎖緊裝置是否正常，必要時進行調整。

（4）水泵轉動是否正常，排量壓力應達到要求。

5、鑽孔防斜操作

1、在易斜或急傾斜地層中鑽探施工，應以環狀平底鑽頭為主，鑽具與鑽孔的環狀間隙應小於5毫米。

2、在鑽進中遇有老窯、溶洞、縱向節理發育的岩層時，應加長粗徑鑽具。

3、軟硬岩層互層時，要減小孔底壓力，帶鑽頭全部進入下層岩石時，再給正常壓力鑽進。

6、簡易水文、校正孔深和原始記錄

1、凡設計要求進行簡易水文觀測的鑽孔，觀測器具必須齊全、合格，衝洗循環係統應符合要求。

2、簡易水文觀測鑽孔要做到：

⑴每個回次提鑽後，下鑽前個觀測一個水位。因02manbetx.com 停鑽時間較長，可根據要求進行觀測。灌孔、打煤或處理孔內02manbetx.com 時，可不進行觀測。

（2）鑽進過程中，如遇有嚴重湧水、漏水或喀斯特溶洞、老窯、大裂隙、破碎帶、流砂等現象時，應準確記錄其起止深度，並測定湧水量或最大消耗量，填寫表格並通知報送有關部門。

3、原始記錄

⑴每個班必須填寫小班班報，包括作業時間、鑽程記錄、交班記錄等原始記錄。記錄員要經過專門培訓，記錄要真實反映生產情況，做到全麵、準確、詳細和整潔。必須認真填寫，不得追記、塗改或寫畫與生產無關的內容。各種原始報表須經班長、機長、鑽探記錄員、地質編錄員檢查、校對。終孔後彙定成冊歸檔。

⑵小班記錄必須按規定的要求填寫，做到作業時間與內容分別記錄。

7、孔內事故預防

1、嚴格執行鑽具檢查製度，做到鑽具三不下。

⑴鑽具磨損規定如下：直徑63.5毫米鑽杆磨損不得超過3.5毫米，直徑50毫米鑽杆磨損不得超過3毫米直徑42毫米鑽杆磨損不得超過2.5毫米，岩芯管壁厚磨損不得超過1／5。⑵各種接手及其連接部分絲扣不在中芯線上，絲扣不合格不使用。⑶鑽杆嚴重彎曲不使用（直徑50毫米鑽杆每米彎曲不得超過3毫米；岩芯管每米玩去不得超過2毫米）。

2、在水平孔鑽進中，起下鑽具必須單個擰卸，不準兩根以上同時卸

3、封孔下木塞時，不準用異徑接頭直接下壓木塞，以防超過木塞而卡住鑽具。

8、起下套管

1、下套管前須詳細檢查套管、接頭質量和絲扣，不合格者不準使用。事先配好長度並詳細記錄在班報表內，準備好下套管所用的用具，如麻棉線、絲扣油、套管夾板和卡瓦等。

2、下套管遇阻時，禁止猛蹾套管。

3、在套管區段內，提升鑽具要穩，減少對套管的撞擊，防止提鑽時帶出套管。

4、起套管時，嚴禁超負荷起拔，以防套管拉斷，可分段切割套管，分段起拔。

9、鑽探作業

1、安設探放水鑽孔孔口管及其固定的方法必須符合設計要求。

2、采用膠塞或水泥止水時，應先按設計要求試壓，達到預定抗水壓力，並保持30分鍾後，套管不鬆動，不漏水，再安裝止水閥門，方可鑽進。

3、止水套管的接頭必須用棉絲、鉛油來嚴加密封，防止漏水。

4、鑽進中一旦發現“見軟”、“見空”、“見水”和變層，要立即停鑽，丈量殘尺並記錄其深度。

5、每竣工一個探放水鑽孔，都必須核實該孔的方位、孔斜角度，並重新丈量鑽杆長度，核實鑽孔實際深度。撤鑽時，應在原孔所在的幫或頂位置打上明顯標記，並通知測量部門測出該標記點的坐標、標高。

6、在鑽進中，若發現孔內湧水時，應測定水位（壓）、湧水量。湧水量的大小，應由礦上地測科地質人員實測驗收後確認，特殊情況下，當湧水量超過每小時10立方以上時，上報局地測處實測驗收後確認。

7、鑽孔內水量、水壓過大時，應立即停鑽，但不得拔出鑽杆，需繼續鑽進時，必須采取反壓和防噴措施。

8、為防止埋鑽，鑽具下至距孔底1—　2米　時，立即開泵送水，見返水後才能鑽進。

9、正常鑽進時，應保持壓力均勻，要隨時觀察儀表，注意鑽速、鑽進液消耗量和回水顏色變化等。若發現孔內有異物應及時處理。

10、每次升降鑽具前，都要認真檢查鑽機的製動和離合器裝置等是否安全可靠，發現問題及時處理。

11、升降鑽具時，不得用手直接接觸鑽杆。提升鑽具時，禁止強拉猛提。

12、在探放水鑽機後麵和前麵的給進手把活動範圍內，不準站人，防止高壓水將鑽具頂出傷人或給進手把翻起打傷人。

（5）操作人員應穿戴整齊，紮緊袖口，防止被轉動部件鉸著。嚴禁戴手套掛皮帶，皮帶輪必須設有防護裝置。

13、取芯時應遵守下列規定：

（1）不準猛敲、亂打岩芯管，避免造成人為破壞。

（2）岩芯從岩芯管內應循序退出。

（3）岩芯必須用水清洗後，按順序擺放在岩芯箱內。

（4）岩芯在岩芯箱內的排放次序是自上而下、自左而右，不得顛倒和混淆。

（5）岩芯長度超過5厘米的，應用紅油漆在岩芯上順序編號。

14、鑽進時，記錄員必須在現場邊施工邊用鋼筆逐項填寫班報，不得漏記和補記

10、鑽機的維護與保養

1、必須使用液壓油，不得使用其他油代替，以免影響液壓原件的壽命。

2、在井下不許打開油箱和隨便拆卸液壓元件，以免混入贓物。

3、必須經過空氣濾清器處理加油。

4、定期檢查液壓油的汙染和老化程度，超過規定應及時更換。

5、機身導軌表麵，應在每次起下鑽前加注潤滑油。夾持器滑座部位也應經常加注潤滑油。

6、有鏈傳動機構的，每小班應在鏈輪、鏈條處加注潤滑油。