皮帶運輸危險源辨識彙編
一、皮帶機頭安裝
1、危險源：頂板或巷幫有離層。
風險及其後果描述：易發生活矸掉落砸傷作業人員。
預控措施：巷道頂板，巷幫無離層，無裂隙，無活矸，進行敲幫問頂。
2、危險源：用鐵絲捆綁不牢固。
風險及其後果描述：易發生重物掉落碰傷人員。
預控措施：①皮帶機頭架裝車後,必須用2股新鋼絲繩捆綁牢固,礦車的前端用金屬網罩住；②下放時礦車必須使用保險繩。
3、危險源：人員搬運過程中配合不當。
風險及其後果描述：易造成配合不當碰傷人員。
預控措施：人員搬運過程中要有專人指揮,齊拿齊放,配合協調。
4、危險源：鬆鋼絲繩或吊鏈起吊時使用不得當。
風險及其後果描述：易發生設備掉落，砸傷人員。
預控措施：礦井維修鉗工鬆鋼絲繩或吊鏈時要有專人指揮作業，兩側不允許有人。
5、危險源：起吊重物時，錨杆不牢固或不完好。
風險及其後果描述：易造成拉出或拉斷錨杆傷人。
預控措施：錨杆長度不小於1.6m，直徑大於18mm，無缺口，螺栓無壞扣，拉力不小於5噸，螺栓處上雙螺母，以防滑扣。
6、危險源：手動葫蘆不完好。
風險及其後果描述：易造成拉斷手動葫蘆傷人。
預控措施：①鏈環發生塑性變形的伸長不得達到原長度的5%；②鏈環之間以及鏈環與吊鉤連接部位不得低於原直徑的80%，其它部位不得低於原直徑的90%；③手動葫蘆的鏈環及吊鉤無扭曲、無嚴重鏽蝕、無不能排除的積垢；④手動葫蘆上必須有吊鉤。吊鉤的危險斷麵磨損未達到原尺寸10%；⑤吊鉤無補焊，吊鉤表麵光滑，無裂紋、折疊等缺陷；⑥吊鉤上無鑽孔或焊接；⑦吊鉤上必須有安全扣；⑧吊鉤開口最短距離處的二個適當位置必須有不易磨損的標誌，標誌間距離的開口度不超過原尺寸的10%。
7、危險源：用錨杆與花欄螺栓固定不牢固。
風險及其後果描述：易發生皮帶機頭拉翻碰傷作業人員。
預控措施：礦井維修鉗工用直徑為18mm，長度為1.6m以上的錨杆，在機頭兩側分別注入兩組錨杆，用直徑為15.5mm以上的鋼絲繩，直徑為30mm以上的花欄螺栓進行緊固。使用混凝土基礎時,必須緊固地腳螺栓。
8、危險源：皮帶張緊不適宜及皮帶跑偏。
風險及其後果描述：易拉傷皮帶帶麵。
預控措施：礦井維修鉗工進行皮帶運輸機試運轉時，調節滾筒，上下托輥，使皮帶正常運行。
二、皮帶巷安裝過橋
1、危險源：停機前未轉空皮帶。
風險及其後果描述：皮帶重載導致無法起動或發生斷帶02manbetx.com 。
預控措施：①膠帶輸輸送機司機停機前必須檢查確保皮帶上的煤轉空後，方可停機；②膠帶輸送機司機發現撕帶，帶扣損壞嚴重或跑偏嚴重等緊急情況時可重載停機。
2、危險源：停機時未閉鎖,未掛牌。
風險及其後果描述：易發生皮帶誤起動傷人。
預控措施：膠帶輸送機司機停機後必須對停機按鈕及就地急停按鈕進行閉鎖。
3、危險源：未按要求檢查搬運皮帶巷過橋。
風險及其後果描述：易發生人身傷害02manbetx.com 。
預控措施：礦井維修鉗工在搬運過橋前必須檢查過橋無開焊，無扭曲變形，方可使用。
4、危險源：未按要求安裝皮帶巷過橋。
風險及其後果描述:易發生摔傷通過人員。
預控措施：礦井維修鉗工在安裝過橋時，應有專人指揮進行，不得采用墊高處理，必須安裝在堅實底板並確認過橋牢固可靠。
5、危險源：安裝過橋前未停運輸機,未閉鎖。
風險及其後果描述：易碰傷作業人員。
預控措施：礦井維修鉗工在安裝過橋前，必須停止運輸機運轉，就近按下運輸停開關，進行閉鎖。並懸掛"有人工作,禁止合閘"的警示牌。
6、危險源：安裝過橋時人員配合不當。
風險及其後果描述：易碰傷作業人員。
預控措施：礦井維修鉗工安裝過橋時，要有專人指揮，配合協調,齊拿齊放。
7、危險源：過橋安裝不符合要求。
風險及其後果描述：影響煤量運輸。
預控措施：①礦井維修鉗工在安裝過橋時，墊平找正，運輸機過橋高度必須符合運輸機過料要求；②礦井維修鉗工加裝防護欄並粘貼反光警示標誌。
8、危險源：未通知調度。
風險及其後果描述：影響皮帶啟動。
預控措施：安裝工作完畢，複位運輸機的拉線開關，向調度彙報。三、膠帶輸送機操作
1、危險源：接班人不準時進入接班地點。
風險及其後果描述：易出現精力分散，造成傷害。
預控措施：準時進入規定的接班地點。
2、危險源：未對上班皮帶機運行情況及存在的問題進行了解。
風險及其後果描述：易發生02manbetx.com 。
預控措施：接班司機向上班了解設備運行情況及出現問題、處理措施和過程、遺留問題及本班注意事項。
3、危險源：未按規定穿著勞保用品。
風險及其後果描述：衣物易卷入設備造成人員傷害。
預控措施：司機進入工作崗位後著裝要整齊。
4、危險源：未開機進行設備檢查。
風險及其後果描述：帶隱患作業致使設備損壞。
預控措施：在上班司機的配合下，認真對膠帶機進行檢查。
5、危險源：未注意工作場所周圍頂幫支護情況。
風險及其後果描述：易造成片幫掉頂傷人。
預控措施：檢查皮帶機頭頂幫支護完好情況。
6、危險源：膠帶張力不適宜。
風險及其後果描述：易造成斷帶等多種危害。
預控措施：人員站在膠帶漲緊裝置前，查看膠帶貯存倉內的膠帶儲存狀況，檢查漲緊跑車是否牢穩，拉緊滾筒上膠帶是否跑偏。
7、危險源：托輥與膠帶接頭存在問題。
風險及其後果描述：易造成斷帶，皮帶跑偏掉煤等02manbetx.com 。
預控措施：查膠帶托輥完整完好情況，膠帶連接卡子完整完好情況。
8、危險源：電機、減速器、聯軸器存在隱患。
風險及其後果描述：易造成設備設施的損壞，液力偶合器漏液會造成工作介質缺失無法滿足驅動要求。
預控措施：檢查者站在膠帶電機一側，逐一檢查電機、減速機及液力偶合器的完好、信號靈敏情況和各種膠帶保護情況，發現有問題及時處理。
9、危險源：落煤點偏斜不正。
風險及其後果描述：易造成皮帶上煤不正、跑偏、掉煤等事故，機尾架不完好易造成對皮帶接頭掛卡造成斷帶。
預控措施：檢查前部帶機尾架是否完好、彈性托輥的完整情況，轉載點和落煤是否適宜。
10、危險源：轉動部位防護裝置不齊全。
風險及其後果描述：易造成人員傷害。
預控措施：檢查前部膠帶機尾滾筒的完好情況，清帶裝置的工作情況以及防護欄的完好情況。
11、危險源：檢查液力偶合器時未避開放氣孔並對其進行放氣。
風險及其後果描述:易發生高溫油液噴出傷人。
預控措施：檢查液力偶合器時必須先放氣，放氣過程中，操作人員必須避開氣流方向，防止高溫油液噴出傷人。
12、危險源：沒有配齊消防滅火設施。
風險及其後果描述：當發生意外火災事故時，不能及時滅火。
預控措施：檢查各轉載點沙箱、滅火器必須達到完好要求。
13、危險源：交接班時未對設備進行試運轉。
風險及其後果描述：易產生事故。
預控措施：膠帶司機把膠帶各部的檢查情況收集後，上下兩班一起對設備進行試運行。
14、危險源：浮煤過多將托輥埋壓。
風險及其後果描述：易造成托輥與浮煤摩擦發生火災。
預控措施：皮帶架子底下浮煤必須清理幹淨，不得把托輥埋住。
15、危險源：膠帶運行時未將防塵裝置開啟。
風險及其後果描述：易①產生大量煤塵易導致看護人員患塵矽病；②大量的煤塵易造成煤塵爆炸，威及礦井安全。
預控措施：操作人員在設備試運行正常後，打開機頭的噴霧滅塵裝置。
16、危險源：皮帶運轉時司機未帶防塵口罩。
風險及其後果描述：易導致看護人員患塵矽病。
預控措施：皮帶機運轉司機必須帶防塵口罩。
17、危險源：開機時操作者站在減速機或電機上。
風險及其後果描述：易造成人員跌落。
預控措施：操作者站在距膠帶機頭2-3m處，能夠觀察卸載情況的安全地方，目視卸載滾筒卸煤是否適中。
18、危險源：未按要求進行檢查。
風險及其後果描述：易導致人員傷害或設備損壞。
預控措施：①膠帶輸送機司機接班後檢查機頭至張緊段處設備，確認設備外觀完好，無雜物後方可送電；②膠帶輸送機司機接班後檢查機頭的設備防護罩，如防護欄有缺失、損壞等情況應及時通知帶班隊長處理，並設置臨時警示標誌後，方可開機。
19、危險源：未按01manbetx 01manbetx 進行送電。
風險及其後果描述：易導致人員傷害或設備損壞。
預控措施：膠帶輸送機司機必須確定在無人工作和設備正常情況下，摘下停電警示牌，解除隔離手柄閉鎖，將隔離手柄打至合閘位置送電。
20、危險源：未檢查周圍人員。
風險及其後果描述：易發生皮帶轉動時傷人。
預控措施：膠帶輸送機司機開機前檢查皮帶周圍的人員，確認無人方可開機。
21、危險源：未檢查保護裝置。
風險及其後果描述：易發生設備誤起動傷人。
預控措施：膠帶輸送機司機檢查皮帶的各種保護裝置、傳感器和電氣閉鎖是否齊全、靈敏、可靠。
22、危險源：操作者未發出信號隨意開機。
風險及其後果描述：易造成檢查人員在無意識下被膠帶拉倒摔傷。
預控措施：①操作時用右手點信號按鈕，發開機信號2-3次；②在發出開機信號並接到機尾許可信號後，再一次發出開機信號；③斜巷運輸的膠帶，打開製動閘。
23、危險源:超過30s不啟動，未查清原因，繼續作業。
風險及其後果描述：易造成設備損壞。
預控措施：司機用手扶住啟動按鈕，點動膠帶1-2次，每次持續30s。30s未啟動應停機檢查原因，對所存在的問題進行處理後方可繼續作業。
24、危險源：多台設備接力運輸時，未按由前向後(逆煤流)順序依次逐台啟動。
風險及其後果描述：易造成轉載點堆煤。
預控措施：多台膠帶運輸機配合使用時，必須遵循逆煤流啟動、順煤流停止的原則，以防止轉載點貨物堆積。
25、危險源：未按照信號進行操作輸送機。
風險及其後果描述：易造成檢查人員被皮帶刮傷、碰傷。
預控措施：操作信號按鈕，發出開機信號，接到機尾許可信號，並在前部設備正常運行後，方能準備開機。
26、危險源：運行時發現問題未進行及時處理。
風險及其後果描述：易造成設備損壞。
預控措施：操作者時刻注意膠帶的載荷情況及膠帶跑偏情況，發同問題及時按要求進行處理。
27、危險源：傾聽各部運轉聲音時接觸到皮帶外露的轉動部位。
風險及其後果描述：易造成機械轉動部位傷人。
預控措施：①經常傾聽各部運轉聲音及查看各部油溫情況，運行過程中不得出現超溫、缺油現象；②在檢查過程中不得接觸傳動部位。
28、危險源：未對中部及機尾膠帶的載荷、跑偏、摩擦及其他意外情況和機尾浮煤清理情況進行了解。
風險及其後果描述：易導致大量煤灑落堆積，與膠帶摩擦發生火災。
預控措施：膠帶運行過程中，要經常同膠帶維護人員進行聯係，了解中部及機尾膠帶的載荷、跑偏、摩擦及其他意外情況和機尾浮煤清理情況。
29、危險源：接到機尾停機信號未立即停機。
風險及其後果描述：易造成事故擴大或皮帶堆煤，壓死機尾或使膠帶跑偏等事故。
預控措施：膠帶在運行過程中，接到機尾停機信號，必須立即停機，同時向機尾發出停機信號2-3次，提醒後部設備停止運煤，防止堆煤壓死機尾膠帶或膠帶造成膠帶跑偏。
30、危險源：班中注意力不集中擅自脫崗。
風險及其後果描述：易發生設備損壞或人身傷害。
預控措施：皮帶司機嚴禁班中睡覺，班中脫崗，認真監護設備運行情況。
31、危險源：開機清理滾筒煤泥。
風險及其後果描述：易發生清掃工具卷入滾筒傷人。
預控措施：皮帶機頭各部滾筒粘煤泥時必須先停機後清理。
32、危險源：橫跨膠帶輸送機。
風險及其後果描述：易造成人員摔傷及皮帶轉動部位傷人。
預控措施：皮帶運行時嚴禁跨越皮帶，嚴禁掃皮帶架子。
33、危險源：開機清機尾浮煤。
風險及其後果描述:易把工具卷入轉動部位傷人。
預控措施：皮帶司機清理前一級皮帶機尾時，嚴禁開車清理。
34、危險源：皮帶運行時，乘坐膠帶。
風險及其後果描述：易發生人身傷害事故。
預控措施：發現人員乘坐應及時停車並阻止人員乘坐非運人膠帶機。
35、危險源：膠帶運行時未開啟防塵、降塵裝置。
風險及其後果描述：①易產生大量煤塵易導致看護人員患塵矽病；②大量的煤塵集聚易造成煤塵爆炸，危及礦井安全。
預控措施：操作啟動按鈕點動2-3次，啟動膠帶，開啟機頭噴霧。
四、膠帶輸送機運行中檢查
1、危險源：未按01manbetx 01manbetx 清掃。
風險及其後果描述：易發生清掃工具卷入設備造成設備損壞。
預控措施：膠帶輸送機司機每班隨時觀查機頭段衛生，發現浮煤、積塵堆積時及時清掃，清掃時要保持身體及使用工具遠離皮帶、托輥等轉動物。
2、危險源：未檢查各保護罩是否完好。
風險及其後果描述：防護罩不完好，人員誤入傷人。
預控措施：①膠帶輸送機司機接班後必須檢查設備防護罩，如防護欄變形或固定螺栓有鬆動、缺失、損壞等情況應及時通知帶班隊長處理，並設置臨時警示標誌；②膠帶輸送機司機定期檢查確認對設備防護罩應有足夠的強度、剛度、表麵應光滑、無毛刺和尖銳棱角，並對防護罩結構布局設計合理提出合理化建議。
3、危險源：未按01manbetx 01manbetx 進行查皮帶。
風險及其後果描述：易造成膠帶斷帶。
預控措施：礦井維修鉗工在皮帶運行時，必須站在距皮帶3 m以外的位置觀察膠帶有無撕帶、帶麵損壞、帶扣張開、硫化接頭開口、脫膠、起包等現象，如發現不正常情況，視情況嚴重程度采取立即停機處理或向帶班隊長彙報進行處理等措施，並做好記錄。
4、危險源：未對轉載點各部鐵製擋煤板進行檢查。
風險及其後果描述：易造成皮帶劃傷。
預控措施：礦井維修鉗工每班應檢查各轉載點鋼板焊接、變形情況，若發現鋼板開焊或有變形，視情況嚴重程度采取立即停機或向帶班隊長彙報進行處理等措施，並做好記錄。
5、危險源：未對清掃器進行檢查。
風險及其後果描述:易發現皮帶清掃器損壞劃傷皮帶。
預控措施：膠帶輸送機司機在皮帶運行時，必須站在距皮帶3m以外的位置檢查皮帶機清掃器與帶麵的有效接觸麵積不得少於70%、無磨損、固定螺絲齊全緊固，如發現清掃器磨損嚴重、固定螺絲缺失鬆動，必須及時進行調整或向帶班隊長彙報並進行記錄，待檢修時處理。
6、危險源：未對消防器材進行清點檢查。
風險及其後果描述：易造成火災事故擴大。
預控措施：①膠帶輸送機司機每班必須檢查確認滅火器校驗日期、壓力表指針處於綠色區域及鉛封、噴射管完好，如發現滅火器不正常時，立即彙報帶班隊長及時進行更換；②膠帶輸送機司機每班必須檢查確認沙箱沙子充足幹燥，沙箱容量不小於0.2m3，如發現沙子潮濕、數量不夠，立即更換沙子或補充沙袋；③礦井維修鉗工每班必須檢查確認消防管路暢通、消防栓齊全，發問題通知帶班隊長立即處理。
五、停機
1、危險源：停機前未轉空皮帶。
風險及其後果描述：易導致無法起動或發生斷帶事故。
預控措施：①膠帶輸送機司機停機前必須檢查確保皮帶上的煤轉空後，方可停機；②膠帶輸送機司機發現撕帶、帶扣損壞嚴重或跑偏嚴重等緊急情況時可重載停機。
2、危險源：停機時未閉鎖。
風險及其後果描述：易發生皮帶誤起動導致人員受傷。
預控措施：膠帶輸送機司機停機後必須對停機按鈕及就地急停按鈕進行閉鎖。
3、危險源：停電未按要求閉鎖或未掛警示牌。
風險及其後果描述：易發生誤送電或設備誤動作使人員觸電
預控措施：膠帶輸送機司機處理煤倉漏鬥堵口前必須切斷電源並進行閉鎖，並懸掛“有人工作，嚴禁合閘”警示牌。
六、回收皮帶架、水管
1、危險源：未檢查車輛是否完好。
風險及其後果描述：易發生車輛不完好，在運行中肇事。
預控措施：一般工作人員開車前必須檢查礦車的輪對、車架、連接裝置、車箱和底梁,發現問題及時處理上報當班帶班隊長。
2、危險源：施工過程中人員配合不當。
風險及其後果描述：易造成回收皮帶件及水管傷人。
預控措施：①一般工作人員作用時必須人員足夠，在皮帶架、水管前檢查設備是否扭曲、變形、開焊等，皮帶架、水管時指定專人進行指揮，統一口令，步調一致，避免動作過猛、幅度過大、輕拿輕放；②一般工作人員搬運重物必須符合手工搬運標準。
3、危險源：未按操作要求進行運輸。
風險及其後果描述：易造成回收皮帶件及水管墜落傷人。
預控措施：一般工作人員要對運輸的皮帶架、水管捆綁牢固，符合車輛運行規定。
4、危險源：施工過程中人員配合不當。
風險及其後果描述：易造成回收皮帶件及水管傷人。
預控措施：①一般工作人員在卸皮帶架、水管前檢查設備是否扭曲、變形、開焊等；②一般工作人員在卸皮帶架、水管時由統一指揮，統一口令，步調一致。
5、危險源：未按操作要求進行分類碼放。
風險及其後果描述：易造成回收皮帶件及水管傷人、碼放不整齊。
預控措施：①一般工作人員回收皮帶件及水管按分區分類的原則存放，並有標識標簽；②一般工作人員回收皮帶件及水管要碼垛的不偏不斜，整齊牢固，高度不超過底麵短邊的3倍；③易滾落物料有放滾落楔子。
七、回收皮帶
1、危險源：未檢查車輛完好狀態。
風險及其後果描述：易發生車輛不完好，在運行中傷人。
預控措施：物料回收人員在回收皮帶架、水管前檢查礦車,“一坡三擋”,軌道是否完好。
2、危險源：皮帶卷過於鬆弛。
風險及其後果描述：易造成運輸途中膠帶散落。
預控措施：①礦井維修鉗工檢修回收皮帶前必須檢查皮帶卷是否整齊緊湊，並將皮帶卷捆綁牢固，確認卷帶裝置附近人員均撤離到安全地點後，方可啟動卷帶裝置；②使用手動葫蘆起吊皮帶卷時,手動葫蘆必須完好,吊起後嚴禁人員在重物下方站立；③帶卷放置到礦車上後，帶卷前後必須用墊木襯墊穩固，以防帶卷在運送過程中滾動。
3、危險源：物料碼放不牢固。
風險及其後果描述：易發生物料掉落傷人。
預控措施：①物料回收人員在卸車時禁止人員站立在起吊的皮帶下；②物料回收人員回收皮帶按分區分類的原則存放，並有表示標簽；③物料回收人員回收皮帶要碼垛的不偏不斜，整齊牢固，高度不超過底麵短邊的3倍；④易滾落物料有放滾落楔子。
八、皮帶機頭回收
1、危險源：頂板或巷幫有鱗皮。
風險及其後果描述：易發生鱗皮掉落砸傷作業人員。
預控措施：巷道頂板，巷幫無離層，無裂隙，無活矸，無鱗片
2、危險源：未斷電就進行拆卸。
風險及其後果描述：易造成人員觸電。
預控措施：回收前必須將開關上一級電源徹底切斷，並懸掛警示牌。
3、危險源：收帶時人員站在皮帶兩側。
風險及其後果描述：易碰傷作業人員。
預控措施：礦井維修鉗工分別把上帶和下帶斷開，用人工將膠帶拉出後進行卷帶時.皮帶卷運行的前方嚴禁站人.進行卷帶時，人員禁止站在皮帶兩側。
4、危險源：皮帶裝車時未捆綁牢固 。
風險及其後果描述：易造成皮帶運輸過程中散落。
預控措施：礦井維修鉗工用物料車裝皮帶時捆綁牢固，吊具完好，人員禁止站在重物的下方。
5、危險源：拆卸皮帶機頭組件時人員配合不當。
風險及其後果描述：易發生配合不當傷人。
預控措施：拆卸皮帶機組件時,現場必須有專人指揮,配合協調,齊拿齊放.按規定逐步進行拆卸。
6、危險源：捆綁不牢靠。
風險及其後果描述：易發生機架掉落傷人。
預控措施：①回收後的組件裝到物料車上後,必須用不少於2股新鋼絲繩進行捆綁,捆綁必須牢固；②所有物料的回收和裝卸必須按類分開。
九、更換皮帶巷照明燈泡
1、危險源：停機前未轉空皮帶。
風險及其後果描述：易導致無法起動或發生斷帶事故。
預控措施：①膠帶輸送機司機停機前必須檢查確保皮帶上的煤轉空後，方可停機；②膠帶輸送機司機發現撕帶、帶扣損壞嚴重或跑偏嚴重等緊急情況時可重載停機。
2、危險源：停機時未閉鎖。
風險及其後果描述：易發生皮帶誤起動導致人員受傷。
預控措施：膠帶輸送機司機停機後必須對停機按鈕及就地急停按鈕進行閉鎖。
3、危險源：停電未閉鎖或掛牌。
風險及其後果描述：易發生誤送電或設備誤動作使人員觸電。
預控措施：礦井維修電工停電後必須進行閉鎖，並懸掛“有人工作，嚴禁合閘”的警示牌。
4、危險源：未檢查梯子完好狀況及是否穩固。
風險及其後果描述：易導致人員受傷。
預控措施：①礦井維修電工使用移動式梯子前，必須檢查梯子，確保梯子穩固、完好後方可使用；②礦井維修電工確保移動式梯子的梯腳底部堅實，不得墊高使用，立梯角度以75°±5°為宜。
5、危險源：未檢查作業範圍是否有人員。
風險及其後果描述：皮帶巷照明燈的護罩、工具墜落傷人。
預控措施：礦井維修電工更換燈泡前必須檢查確認周圍無其他人員時方可作業。
6、危險源：未對安全帶的完好情況進行檢查。
風險及其後果描述：安全帶不完好易導致人員受傷。
預控措施：①礦井維修電工爬梯前必須檢查確認安全帶合格、完好，並佩戴好安全帶；②礦井維修電工上梯後將安全帶吊掛在無尖銳棱角的穩固物體上。
7、危險源：私自送電。
風險及其後果描述：易造成誤送電導致人員傷害或設備損壞。
預控措施：礦井維修電工在工作完畢後方可摘下停電警示牌，解除隔離手柄閉鎖，將隔離手柄打至合閘位置，確認電源指示燈亮後，按下啟動按鈕。
十、檢修電氣設備
1、危險源：未檢查瓦斯濃度。
風險及其後果描述：易導致瓦斯事故。
預控措施：礦井維修電工在打開開關前，必須檢查並確保瓦斯濃度不超過0.5%，如果瓦斯濃度超限及時聯係通風隊，瓦斯濃度正常後方可作業。
2、危險源：停電未按要求閉鎖或未掛警示牌。
風險及其後果描述：易造成誤送電或設備誤動作使人員觸電
預控措施：①礦井維修電工應該熟知電氣設備的工作原理及電氣設備的機構；②礦井維修電工檢修前必須切斷電源並閉鎖，懸掛“有人工作，嚴禁合閘”警示牌。
3、危險源：未按要求進行驗電、放電、掛接地線。
風險及其後果描述：易導致人員觸電。
預控措施：①礦井維修電工使用與電壓等級相適應的驗電器驗電，確認無電壓後，先接地、再接導電體對地放電；②掛接地線時先接接地端，後接導體端，並三相短路。
4、危險源：未按要求檢修或檢修不到位。
風險及其後果描述：易造成設備損壞。
預控措施：①礦井維修電工對檢修設備各部位進行詳細的檢查；②礦井維修電工在檢修時，必須按組裝的相反順序拆卸檢查部件；③礦井維修電工在更換或修理損壞部件時，應按質量要求修複和組裝。
5、危險源：上蓋前未檢查開關內是否遺留零部件或工具等導體。
風險及其後果描述：設備短路易造成設備損壞。
預控措施：礦井維修電工檢修完畢後必須檢查確保零部件齊全，連接可靠、無零件或工具等導體遺留在設備中，拆掉接地線，方可合蓋。
6、危險源：送電時未拆除接地線。
風險及其後果描述：易導致短路損壞設備。
預控措施：礦井維修電工送電前必須拆掉接地線；檢查確認各操作手把的位置在零位，按照先高壓，後低壓，最後負載的順序送電。
十一、調整皮帶跑偏
1、危險源：調整托輥應在停機狀態下進行。
風險及其後果描述：易造成維修人員損傷。
預控措施：中部膠帶跑偏撒煤時，通過改變托輥與膠帶中心線的夾角來調整，調整托輥時，應在停機狀態下進行。
2、危險源：施工人員不會調整膠帶跑偏。
風險及其後果描述：易產生不能將跑偏現象消除反而加劇跑偏。
預控措施：麵向膠帶運行方向，當膠帶向左跑偏時，可將托輥左端向前擺或將右端向後擺；當膠帶向右跑偏時，可將托輥右端向前擺或將左端向後擺。
3、危險源：膠帶上煤點不正。
風險及其後果描述：易造成皮帶撕裂。
預控措施：若跑偏原因是由於轉載機上煤位置不正，和轉載機司機共同調整。
4、危險源：塞煤處未立即掏淨。
風險及其後果描述：易發生斷帶事故和著火事故。
預控措施：機頭(尾)跑偏時，首先檢查換向滾筒是否有浮煤等異物塞堵，如有塞煤現象立即掏淨.機尾跑偏上煤點是否落在膠帶中心線上.上煤不正應設法調整。
5、危險源：未及時調整皮帶的跑偏。
風險及其後果描述：易造成皮帶撕裂。
預控措施：膠帶跑偏時，也可用扳手旋轉滾筒軸支承架上的螺栓杆、迫使滾筒軸擺動一定角度，消除皮帶跑偏。
6、危險源：千斤頂或撬棍的支點選擇不正確。
風險及其後果描述：易發生千斤頂或撬棍飛脫傷人。
預控措施：用千斤頂或撬棍整體擺動機頭漲緊跑車或機尾架等，直至機頭至機尾膠帶正常為止。
7、危險源：膠帶跑偏調整不正確或不徹底。
風險及其後果描述：易發生不能及時調整正常，影響生產或造成人員傷害。
預控措施：①礦井維修鉗工必須根據現場實際情況選擇合適的調偏位置；②礦井維修鉗工在調整跑偏時，必須逐步調整，盡量均勻調偏，按照皮帶“跑高不跑低，跑後不跑前，跑大不跑小”的規律進行調整，及皮帶運行方向進行調整；③礦井維修鉗工在調整過程中，要邊調整邊觀察，先在皮帶空轉情況下調好，再在重載情況觀察，並繼續調整，直到皮帶不跑偏為止；④礦井維修鉗工在調整跑偏後，必須緊固調整架螺栓後繼續觀察，完整運轉兩圈無再跑偏現象，方可收工。
十二、更換皮帶架托輥
1、危險源：停機前未轉空皮帶。
風險及其後果描述：易導致無法起動或發生斷帶事故
預控措施：①膠帶輸送機司機停機前必須檢查確保皮帶上的煤轉空後，方可停機；②膠帶輸送機司機發現撕帶、帶扣損壞嚴重或跑偏嚴重等緊急情況時可重載停機。
2、危險源：停機時未閉鎖。
風險及其後果描述：易發生皮帶誤起動導致人員受傷。
預控措施：膠帶輸送機司機停機後必須對停機按鈕及就地急停按鈕進行閉鎖。
3、危險源：安裝前未檢查托輥完好狀況。
風險及其後果描述：易導致損壞皮帶。
預控措施：礦井維修鉗工安裝前必須檢查確認托輥完好且轉動靈活。
4、危險源：一個人更換托輥。
風險及其後果描述：易造成維修人員受傷。
預控措施：礦井維修鉗工更換托輥至少有三人共同進行，必須指定專人指揮，使用撬棍。
5、危險源：未清理現場工具 。
風險及其後果描述：易導致損壞皮帶。
預控措施：礦井維修鉗工在開機前必須清理現場的工具，確認所有工具收集齊全，無雜物。
6、危險源：未檢查設備周圍人員。
風險及其後果描述：易被轉動的皮帶拉傷。
預控措施：膠帶輸送機司機開機前檢查皮帶周圍的人員，確認無人員後方可開機。
十三、處理膠帶機轉載堵大塊
1、危險源：停機時未閉鎖。
風險及其後果描述：易造成皮帶誤起動導致人員受傷。
預控措施：膠帶輸送機司機發現各轉各轉載點堵時立即停機。
2、危險源：未停機處理堵大塊。
風險及其後果描述：易發生膠帶運轉刮傷工作人員。
預控措施：①膠帶輸送機司機停機後必須使用就地急停按鈕進行閉鎖，切斷皮帶機主回路電源；②膠帶輸送機司機處理大塊時，應使用大錘，撬棍等工具，采取搬運或破碎後處理等方式處理。
3、危險源：未清理現場工具。
風險及其後果描述：易導致損壞皮帶。
預控措施：膠帶輸送機司停機後必須清理現場的工具，確認所有工具收集齊全，無雜物。
4、危險源：未檢查設備周圍人員。
風險及其後果描述：易被轉動的皮帶拉傷。
預控措施：膠帶輸送機司機開機前檢查皮帶周圍的人員，確認無人員後方可開機。
十四、處理煤倉漏鬥堵口
1、危險源：停機時未閉鎖。
風險及其後果描述：易發生皮帶誤起動導致人員受傷。
預控措施：司機停機後必須對停機按鈕及就地急停按鈕進行閉鎖。
2、危險源：停電未按要求閉鎖或未掛警示牌。
風險及其後果描述：易發生誤送電或設備誤動作使人員觸電。
預控措施：司機處理煤倉漏鬥堵口前必須切斷電源並進行閉鎖，並懸掛“有人工作，嚴禁合閘”警示牌。
3、危險源：疏通漏鬥時方法方式不正確。
風險及其後果描述：易產生使用的工具或溜出的煤塊傷人。
預控措施：司機先使用大錘敲打煤倉堵口處的鎖口鋼板，未能疏通時，使用水管衝洗煤倉堵口處的煤，如仍然不能疏通，必須及時彙報礦調度室及帶班隊長，采取合適的措施進行處理。
4、危險源：未按01manbetx 01manbetx 進行送電。
風險及其後果描述：易造成誤送電或設備誤動作使人員觸電。
預控措施：司機解除隔離手柄閉鎖，將手柄打至“合”位，掛上送電標誌牌。
5、危險源：未清理現場工具。
風險及其後果描述：易導致設備損壞。
預控措施：司機在開機前必須清理現場的工具，確認所有工具收集齊全，方可開機。
6、危險源：未檢查設備周圍人員。
風險及其後果描述：易被轉動的皮帶或皮帶上掉下的煤塊碰傷。
預控措施：司機開機前檢查皮帶周圍的人員，確認無人員後方可開機。
十五、皮帶接頭皮帶釘扣
1、危險源：停機前未轉空皮帶。
風險及其後果描述：易導致無法起動或發生斷帶事故
預控措施：①礦井維修鉗工停機前必須檢查確保皮帶上的煤轉空後，方可停機；②礦井維修鉗工發現撕帶、帶扣損壞嚴重或跑偏嚴重等緊急情況時可重載停機。
2、危險源：未按操作要求檢查皮帶機頭。
風險及其後果描述：易被皮帶轉動傷人。
預控措施：礦井維修鉗工司機必須站在距皮帶3m以外的位置檢查皮帶扣，發現狀態較差的帶扣或帶麵後停機。
3、危險源：停機時未閉鎖。
風險及其後果描述：易造成皮帶誤起動導致人員受傷。
預控措施：礦井維修鉗工停機後必須對停機按鈕及就地急停按鈕進行閉鎖。
4、危險源：未檢查張緊跑車完好狀況。
風險及其後果描述：易造成張緊小車掉道。
預控措施：礦井維修鉗工在開啟張緊絞車前必須檢查其張緊車的完好及方位，保持張緊車於張緊滑道平行，以防止掉道。
5、危險源：斷帶前未上皮帶卡子。
風險及其後果描述：易發生膠帶在自重的條件下下滑。
預控措施：①礦井維修鉗工開動張緊絞車時,必須先將張緊裝置鬆至完全鬆弛狀態後,將皮帶用皮帶夾板夾住；②從狀態較差的帶扣或帶麵處將皮帶穿條或皮帶割掉。
6、危險源：未按要求釘扣、對接皮帶扣。
風險及其後果描述：易傷人或損壞皮帶。
預控措施：①礦井維修鉗工在割皮帶時,必須用鋼板尺畫線後再割皮帶,保證皮帶邊平直,不出現斜角；②用皮帶釘扣機釘扣時,將皮帶一邊插入釘扣機模架內開始釘扣,礦井維修鉗工在釘扣時不得站在皮帶上；③釘扣完成後對接皮帶，插入穿條。
7、危險源：未清理現場工具。
風險及其後果描述：易導致損壞皮帶。
預控措施：礦井維修鉗工開機前必須清理現場的工具和雜物，確認所有工具收集齊全，無雜物，方可開機。
8、危險源：未檢查周圍人員。
風險及其後果描述：易被轉動的皮帶拉傷。
預控措施：礦井維修鉗工開機前必須檢查確認周圍無其他人員時方可開機。
十六、更換膠帶
1、危險源：停機前未轉空皮帶。
風險及其後果描述：易導致無法起動或發生斷帶事故
預控措施：①礦井維修鉗工停機前必須檢查確保皮帶上的煤轉空後，方可停機；②礦井維修鉗工發現撕帶、帶扣損壞嚴重或跑偏嚴重等緊急情況時可重載停機。
2、危險源：檢查皮帶接頭時接觸運轉中的膠帶。
風險及其後果描述：易被皮帶轉動傷人。
預控措施：礦井維修鉗工司機必須站在距皮帶3m以外的位置檢查皮帶扣，發現狀態較差的帶扣或帶麵後停機。
3、危險源：停機時未閉鎖。
風險及其後果描述：易造成皮帶誤起動導致人員受傷。
預控措施：膠帶輸送機司機發現異常立即停機。
4、危險源：選擇合適的地方堆放備用皮帶。
風險及其後果描述：影響更換速度。
預控措施：將新膠帶展開折疊於適當地方，然後將兩邊卡口釘好。
5、危險源：專人聯係開車事宜。
風險及其後果描述：易造成維修人員的損傷。
預控措施：由專人與司機聯係開膠帶，待新膠帶全部帶至舊膠帶上並至適當位置後停機。
6、危險源：劃割皮帶。
風險及其後果描述：易產生電工刀割傷施工人員。
預控措施：劃割皮帶時，人員避開刀鋒方向進行劃割。
7、危險源：未清理現場。
風險及其後果描述：易導致設備損壞。
預控措施：司機在開機前必須清理現場的工具，確認所有工具收集齊全，膠帶周圍無刮卡，方可開機。
8、危險源：未檢查設備周圍人員。
風險及其後果描述：易被轉動的皮帶或皮帶上掉下的煤塊碰傷。
預控措施：給煤機司機開機前檢查皮帶周圍的人員，確認無人後方可開機。
十七、縮膠帶機尾
1、危險源：推拉缸斷鏈。
風險及其後果描述：易造成推拉缸鏈子斷開傷人。
預控措施：檢查鏈子是否完好。
2、危險源：停機前未轉空皮帶。
風險及其後果描述：易導致無法起動或發生斷帶事故。
預控措施：①礦井維修鉗工停機前必須檢查確保皮帶上的煤轉空後，方可停機；②礦井維修鉗工發現撕帶、帶扣損壞嚴重或跑偏嚴重等緊急情況時可重載停機。
3、危險源：停機時未閉鎖,未掛牌。
風險及其後果描述：易造成皮帶誤起動導致人員受傷。
預控措施：礦井維修鉗工停機後必須對停機按鈕及就地急停按扭進行閉鎖。並懸掛“有人工作，嚴禁合閘”的警示牌。
4、危險源：拉移機尾時未設專人看護。
風險及其後果描述：易造成人員受傷。
預控措施：拉移機尾時在機尾兩側設專人進行監護，嚴禁任何人員進入機尾區域。
5、危險源：未清理現場找工具。
風險及其後果描述：易導致損壞皮帶。
預控措施：礦井維修鉗工在開機前必須清理現場的工具，確認所有工具收集齊全，無雜物。
6、危險源：未檢查設備周圍人員。
風險及其後果描述：易被轉動的皮帶拉傷。
預控措施：礦井維修鉗工開機前檢查皮帶周圍的人員，確認無人員後方可開機。
十八、製作、更換擋煤皮
1、危險源：製作擋煤皮不合適。
風險及其後果描述：易掉落劃傷皮帶。
預控措施：礦井維修鉗工製作的護煤皮應符合：長度在2.5-3米之間，寬度在35-40厘米之間，孔距為35厘米。
2、危險源：停機前未轉空皮帶。
風險及其後果描述：易導致無法起動或發生斷帶事故。
預控措施：①礦井維修鉗工停機前必須檢查確保皮帶上的煤轉空後，方可停機；②礦井維修鉗工發現撕帶、帶扣損壞嚴重或跑偏嚴重等緊急情況時可重載停機。
3、危險源：停機時未閉鎖,未掛牌。
風險及其後果描述：易造成皮帶誤起動導致人員受傷。
預控措施：礦井維修鉗工停機後必須對停機按鈕及就地急停按扭進行閉鎖。並懸掛“有人工作嚴禁合閘”的警示牌。
4、危險源：更換過程中使用工具未注意周圍施工人員。
風險及其後果描述：易發生拆卸、更換當中工具傷人。
預控措施：①礦井維修鉗工在更擋護煤皮時，根據螺栓的大小選擇適當的扳手；②礦井維修鉗工在更換的過程中，由專人指揮、人員要配合好取下舊的護煤皮安上新的擋煤皮並緊固護煤皮的螺栓。
5、危險源：未清理現場找工具。
風險及其後果描述：易導致損壞皮帶。
預控措施：礦井維修鉗工在開機前必須清理現場的工具，確認所有工具收集齊全，無雜物。
6、危險源：未檢查設備周圍人員。
風險及其後果描述：易被轉動的皮帶拉傷。
預控措施：礦井維修鉗工開機前檢查皮帶周圍的人員確認無人員後方可開機。
十九、更換膠帶輸送機架子
1、危險源：停機前未轉空皮帶。
風險及其後果描述：易導致無法起動或發生斷帶事故。
預控措施：①礦井維修鉗工停機前必須檢查確保皮帶上的煤轉空後，方可停機；②礦井維修鉗工發現撕帶、帶扣損壞嚴重或跑偏嚴重等緊急情況時可重載停機。
2、危險源：停機時未閉鎖,未掛牌。
風險及其後果描述：易發生皮帶誤起動導致人員受傷。
預控措施：礦井維修鉗工停機後必須對停機按鈕及就地急停按扭進行閉鎖。並懸掛“有人工作嚴禁合閘”的警示牌。
3、危險源：更換後未對其進行調整。
風險及其後果描述：易發生膠帶跑偏。
預控措施：更換完畢後必須將串銷上齊全，並將膠帶機調整平直。
4、危險源：未清理現場找工具。
風險及其後果描述：易導致損壞皮帶。
預控措施：礦井維修鉗工在開機前必須清理現場的工具，確認所有工具收集齊全，無雜物。
5、危險源：未檢查設備周圍人員。
風險及其後果描述：易被轉動的皮帶拉傷。
預控措施：礦井維修鉗工開機前檢查皮帶周圍的人員確認無人員後方可開機。
二十、更換對輪
1、危險源：停機前未轉空皮帶。
風險及其後果描述：易導致無法起動或發生斷帶事故
預控措施：①膠帶輸送機司機停機前必須檢查確保皮帶上的煤轉空後，方可停機；②礦井維修鉗工發現撕帶、帶扣損壞嚴重或偏嚴重等緊急情況時可重載停機。
2、危險源：停機時,未閉鎖。
風險及其後果描述：易造成皮帶誤起動導致人員受傷。
預控措施：膠帶輸送機司機停機後必須對停機按鈕及就地急停按鈕進行閉鎖，並停電掛牌。
3、危險源：未檢查瓦斯濃度。
風險及其後果描述：易導致瓦斯事故。
預控措施：礦井維修鉗工在更換對輪，必須檢查並確保瓦斯濃度不超過0.5%，如果瓦斯濃度超限及時聯係通風隊，瓦斯濃度正常後方可作業。
4、危險源：拆取對輪時人員配合不當。
風險及其後果描述：易碰傷操作人員。
預控措施：①礦井維修鉗工根據螺栓的大小，選擇適當的工具，取下螺栓；②井下電鉗工在取護罩時由專人指揮，兩人配合密切，取下護罩；③井下電鉗工拆取對輪時，人員必須站在側麵進行作業。
5、危險源：未檢查手動葫蘆。
風險及其後果描述：易發生手動葫蘆，電動機脫落傷人。
預控措施：①礦井維修鉗工使用前檢查工器具的完好；②礦井維修鉗工使用前檢查吊鉤、鏈條、輪軸、鏈盤、如有鏽蝕、裂紋、損傷、傳動部分不靈活應嚴禁使用。
6、危險源：未對新對輪進行檢查，更換過程中使用工具時配合不當。
風險及其後果描述：易造成對輪掉落傷人。
預控措施：①礦井電鉗工選用與對輪大小相符的液壓撥輪器，在撥輪時，確保撥輪器的三爪平穩的固定在對輪上；②礦井電鉗工在使用對撥輪器冷撥對輪，拔不下來的對輪。采用氧焊對輪周圍均勻加熱方法；③礦井維修鉗工更換前必須檢查所更換的對輪無裂紋、磨損、損壞等現象；④礦井維修鉗工在起吊過程中，嚴禁站在起吊的電機下方和兩設備之間。
7、危險源：手動葫蘆沒有檢查。
風險及其後果描述：易造成手動葫蘆，電動機脫落傷人。
預控措施：①礦井維修鉗工使用前檢查工器具的完好；②礦井維修鉗工使用前檢查吊鉤、鏈條、輪軸、鏈盤、如有鏽蝕、裂紋、損傷、傳動部分不靈活應嚴禁使用。
8、危險源：電動機軸向及徑向間隙超標。
風險及其後果描述：易損壞設備。
預控措施：礦井維修鉗工將新電機吊入到位，調整聯軸器間隙，同軸度徑向位移小於0.4mm，端麵間隙不大於5mm，緊固地腳螺栓，必須緊固到彈墊壓平為止。
9、危險源：未按要求上護罩。
風險及其後果描述：易導致連接銷移位導致設備損壞。
預控措施：①礦井維修鉗工安裝對輪後，必須上好護罩；②礦井維修鉗工必須將對輪護罩的螺栓堅固到彈簧墊上，壓平為止。
10、危險源：螺栓緊固不到位。
風險及其後果描述：易導致設備損壞。
預控措施：礦工維修鉗工必須將對輪護罩的螺栓堅固到彈簧墊上，壓平為止。
11、危險源：未清理現場工具。
風險及其後果描述：易導致損壞皮帶。
預控措施：礦井維修鉗工在開機前必須清理現場的工具，確認所有工具收集齊全，無雜物。
12、危險源：未檢查設周備周圍人員。
風險及其後果描述：易被轉動的皮帶拉傷。
預控措施：礦井維修鉗工開機前檢查皮帶周圍的人員，確認無人員後方可開機。
二十一、更換膠帶輸送機電機軸承
1、危險源：停機前未轉空皮帶。
風險及其後果描述：易導致無法起動或發生斷帶事故
預控措施：①膠帶輸送機司機停機前必須檢查確保皮帶上的煤轉空後，方可停機；②膠帶輸送機司機發現撕帶、帶扣損壞嚴重或跑偏嚴重等緊急情況時可重載停機。
2、危險源：停機時未閉鎖,未掛牌。
風險及其後果描述：易造成皮帶誤起動導致人員受傷。
預控措施：膠帶輸機司機停機後必須對停機按鈕及就地急停按鈕進行閉鎖。並懸掛“有人工作,嚴禁合閘”的警示牌。
3、危險源：未檢查瓦斯濃度。
風險及其後果描述：易導致瓦斯事故。
預控措施：礦井維修鉗工在更換膠帶輸送機電軸承前，必須檢查施工地點並確保瓦斯濃度不超過0.5%，如果瓦斯濃度超限及時聯係通風隊，瓦斯濃度正常後方可作業。
4、危險源：拆除防護罩時人員配合不當。
風險及其後果描述：易造成防護罩掉落傷人。
預控措施：①礦井維修鉗工根據螺栓的大小，選擇適當的工具；②礦井維修鉗工在采取護罩時由專人指揮，倆人配合密切，取下護罩。
5、危險源：人員站在起吊電機下方。
風險及其後果描述：易發生電動機脫落傷人。
預控措施：礦井維修鉗工必須檢查所吊電機下方人員，起吊人員應站在可以不被吊起的電機碰傷的位置。
6、危險源：在取護罩、撥對輪時人員配合不當。
風險及其後果描述：易發生工具和取下護罩傷人。
預控措施：①礦井維修鉗工根據螺栓的大小，選擇適當的工具；②礦井維修鉗工在采取護罩時由專人指揮，倆人配合密切，取下護罩。
7、危險源：拆除軸承的操作順序不對。
風險及其後果描述：易造成人員傷害。
預控措施：①礦井維修鉗工用撥輪器將電機側的半軸器撥出；②擰開軸承端蓋固定螺栓，取下端蓋，用吊鏈吊住電機輸出軸端，再擰開盤形軸座固定螺栓，取下盤形軸承座，用撥輪器撥出軸承。
8、危險源：未按要求安裝軸承、未按要求檢查端蓋是否完好，軸承未注油。
風險及其後果描述：易導致軸承損壞。
預控措施：①用煤油清洗電機輸出軸，同時用油盆加熱新軸承至150攝氏度左右，迅速將加熱的軸承安裝到位，然後對軸承進行降溫；②安裝盤形軸承座並緊固其固定螺栓，給軸承加入適量黃油後，在安裝端蓋時，必須檢查端蓋有無裂紋、缺口蓋上軸承端蓋並緊固軸承端蓋固定螺栓；③礦井維修鉗工，在安裝端蓋時，必須檢查端蓋有無裂紋、缺口；④礦井維修鉗工在安裝完軸承，必須給軸承注油。
9、危險源：更換膠帶輸送機電機軸承。
風險及其後果描述：易發生防護罩或風罩沒上傷人。
預控措施：礦井維修鉗工安裝對輪後，必須上好護罩。
10、危險源：對輪沒安好地腳螺栓沒緊固。
風險及其後果描述：易導致電動機軸承、對輪損壞。
預控措施：礦井維修鉗工必須將對輪護罩的螺栓緊固到彈簧墊上，壓平為止。
11、危險源：未清理現場工具。
風險及其後果描述：易導致損壞皮帶。
預控措施：礦井維修鉗工在開機前必須清理現場的工具，確認所有工具收集齊全，無雜物。
12、危險源：未檢查設備周圍人員。
風險及其後果描述：易被轉動的皮帶拉傷。
預控措施：礦井維修鉗工開機前檢查皮帶周圍的人員，確認無人員後方可開機。
二十二、更換皮帶機電機
1、危險源：停機前未轉空皮帶。
風險及其後果描述：易導致無法起動或發生斷帶事故。
預控措施：①膠帶輸送機司機停機前必須檢查確保皮帶上的煤轉空後，方可停機；②礦井維修鉗工發現撕帶、帶扣損壞嚴重或跑偏嚴重等緊急情況時可重載停機。
2、危險源：停機時未閉鎖。
風險及其後果描述：易造成皮帶誤起動導致人員受傷。
預控措施：膠帶輸送機司機停機後必須對停機按鈕及就地急停按鈕進行閉鎖。
3、危險源：停電未按要求閉鎖或未掛警示牌。
風險及其後果描述：易造成誤送電或設備誤動作使人員觸電。
預控措施：礦井維修電工檢修前必須切斷電源閉鎖，並懸掛“有人工作，嚴禁合閘”警示牌。
4、危險源：未按要求進行驗電、放電、掛接地線。
風險及其後果描述：易導致人員觸電。
預控措施：①礦井維修電工使用與電壓等級相適應的驗電器驗電，確認無電壓後，先接地、再接導電體對地放電；②礦井維修電工在掛接地線時先接接地端，後接導體端，並三相短路。
5、危險源：未按要求拆開防護罩及對輪鬆地腳螺栓。
風險及其後果描述：易發生使用工具和拆開防護罩傷人。
預控措施：①礦井維修鉗工必須選用與螺栓相符的工具；②礦井維修鉗工必須由專人指揮，兩人配合取下護罩。
6、危險源：未檢查對輪是否完好。
風險及其後果描述：易導致設備損壞。
預控措施：礦井維修鉗工更換前必須檢查電機所帶的對輪無裂紋、磨損、損壞等現象，方可使用。
7、危險源：拆除電源線時順滑絕緣外皮未對電源線相序做標記。
風險及其後果描述：易造成設備漏電和電機反轉。
預控措施：①必須由礦井維修電工進行拆線工作；②礦井維修電工在拆線過程中不能損壞電纜線頭及絕緣層，做好相序標記。
8、危險源：電動機軸向及徑向間隙超標，地腳螺栓不緊固。
風險及其後果描述：易造成電機軸承損壞。
預控措施：礦井維修鉗工將新電機吊入到位，調整聯軸器間隙，同軸度徑向位移小於0.4mm，端麵間隙不大於5mm，緊固地腳螺栓，必須緊固到彈墊壓平為止。
9、危險源：電源線絕緣外皮有損傷。
風險及其後果描述：易造成漏電、連電燒毀電機。
預控措施：①礦井維修電工檢查電線有無破皮、絕緣阻值是否達到相應電壓等級的要求；②礦井維修電工檢查接線盒隔爆麵有無劃痕、有無點蝕、接線柱的壓線板有無變形，螺絲有無滑絲。
10、危險源：未安裝防護罩。
風險及其後果描述：易發生轉動部位傷人。
預控措施：礦井維修鉗工安裝電機後，必須上好護罩。
11、危險源：未按要求對電機軸承注油。
風險及其後果描述：易損壞軸承。
預控措施：礦井維修鉗工在更換的電機軸承注油時，所加的潤滑脂符合要求，油量適當，占油腔的1/2-2/3，不漏油。
12、危險源：送電時未拆除接地線。
風險及其後果描述：易損壞供電線路。
預控措施：①礦井維修電工送電前必須拆掉接地線；②檢查確認各操作手把的位置在零位，取下警示牌送電。
13、危險源：未清理現場工具。
風險及其後果描述：易導致損壞膠帶輸送機以及危害人員。
預控措施：礦井維修鉗工在開機前必須清理現場的工具，確認所有工具收集齊全，方可開機。
14、危險源：未檢查設備周圍人員。
風險及其後果描述：易被轉動的皮帶拉傷。
預控措施：礦井維修鉗工開機前檢查皮帶周圍的人員，確認無人員後方可開機。
二十三、更換滾筒軸承
1、危險源：停機前未轉空皮帶。
風險及其後果描述：易導致無法起動或發生斷帶事故
預控措施：①膠帶輸送機司機停機前必須檢查確保皮帶上的煤轉空後，方可停機；②膠帶輸送機司機發現撕帶、帶扣損壞嚴重或跑偏嚴重等緊急情況時可重載停機。
2、危險源：停機時未閉鎖。
風險及其後果描述：易造成皮帶誤起動導致人員受傷。
預控措施：膠帶輸送機司機停機後必須對停機按鈕及就地急停按鈕進行閉鎖。
3、危險源：未檢查夾帶裝置是否完好可靠。
風險及其後果描述：易導致跑帶事故。
預控措施：礦井維修鉗工使用前檢查確認夾帶裝置的固定螺栓無損壞、夾帶裝置無變形後方可使用。
4、危險源：未檢查夾板固定皮帶是否牢靠。
風險及其後果描述：易造成設備誤起動導致設備傷人和設備損壞。
預控措施：①由礦井維修鉗工全麵檢查作業中的各道工序是否符合要求；②皮帶夾板是否夾緊皮帶,各處螺栓是否緊固可靠。
5、危險源：鬆帶前未檢查人員遠離皮帶。
風險及其後果描述：易造成人員擠傷。
預控措施：礦井維修鉗工在鬆帶前檢查確認皮帶及運轉部位無作業人員後，方可鬆開皮帶。
6、危險源：使用手拉葫蘆的方法不正確以及所使用的手拉葫蘆不完好。
風險及其後果描述：易發生脫落傷人或設備損壞。
預控措施：①礦井維修鉗工使用手動葫蘆前必須檢查鏈環塑性變形和手動葫蘆的磨損情況，當鏈環伸長量超過原長度的5%或鏈環之間以及鏈環與吊鉤連接部件磨損減少到原直徑的80%以下，其它部位磨損減少到原直徑的90%以下時不得使用；②檢查手動葫蘆的鏈環及吊鉤有無扭曲、嚴重鏽蝕或積垢，如鏈環及吊鉤出現扭曲、嚴重鏽蝕或有積垢不能排除時不得使用；③檢查吊鉤的危險斷麵的磨損情況，如磨損減少到原尺寸10%以上時不得使用；④檢查吊鉤，如有補焊或焊接、鑽孔、吊鉤表麵不光滑、有裂紋、折疊等缺陷時不得使用。
7、危險源：張緊未全部鬆開。
風險及其後果描述：張緊力過大造成夾帶裝置損壞，跑帶致使人員傷亡。
預控措施：礦井維修鉗工鬆開張緊後檢查張緊裝置是否全部鬆開，必須在沒有張力的情況下進行檢修。
8、危險源：未檢查瓦斯濃度。
風險及其後果描述：易導致瓦斯事故。
預控措施：礦井維修鉗工在打開開關前，必須檢查並確保瓦斯濃度不超過0.5%，如果瓦斯濃度超限及時聯係通風工區，待瓦斯濃度正常後方可作業。
9、危險源：夾帶裝置未固定牢固。
風險及其後果描述：易導致跑帶。
預控措施：礦井維修鉗工選擇合適的位置，將上下帶夾緊並靠皮帶架上固定。
10、危險源：皮帶張緊力過大。
風險及其後果描述：易造成膠帶損壞。
預控措施：①礦井維修鉗工鬆帶前必須檢查確認沒有任何人員站在皮帶上；②啟動張緊絞車，鬆開張緊，保證膠帶無張力；③礦井維修鉗工使用吊鏈拉鬆所換滾筒處膠帶。
11、危險源：取下端蓋時人員配合不當。
風險及其後果描述：易發生端蓋掉落砸人。
預控措施：①礦井維修鉗工必須選用與螺栓相符的工具；②礦井維修鉗工必須由專人指揮，兩人配合取下端蓋。
12、危險源：取下軸承時人員配合不當。
風險及其後果描述：易發生軸承掉落砸人。
預控措施：①礦井維修鉗工鬆開非更換軸承側軸承座底腳螺栓，鬆開更換軸承側上下瓦架聯結螺栓，用吊鏈吊開軸承上瓦架；②礦井維修鉗工用吊鏈將更換側的軸承用吊鏈拉出至軸承離開下瓦架，視情況用氣割割掉舊軸承或用撥輪器拔出舊軸承。
13、危險源：未對軸承瓦架進行清洗。
風險及其後果描述：易導致軸承損壞。
預控措施：礦井維修鉗工先清洗軸承瓦架內部，同時用油盆加熱新軸承後，然後迅速安裝到位。
14、危險源：未按操作規程安裝鎖母、鎖片。
風險及其後果描述：易發生軸承串動損壞軸承和軸。
預控措施：礦井維修鉗工安裝新軸承到位後，用鎖母鉗緊緊固鎖母，並用鎖片鎖住鎖母，安裝防塵圈、上瓦殼 、緊固軸承瓦架的螺栓。
15、危險源：未上防塵圈和緊固軸承瓦架螺栓。
風險及其後果描述：易損壞軸承。
預控措施：礦井維修鉗工把密封圈按在密封槽內，緊固軸承瓦架的螺絲。
16、危險源：未按要求對軸承注油。
風險及其後果描述：易導致軸承損壞。
預控措施：礦井維修鉗工給更換滾筒軸承注油時，檢查確認潤滑脂合格，油量加到占油腔容積的1/2-2/3。
17、危險源：皮帶張緊不適宜。
風險及其後果描述：易發生誤操作造成設備損壞或人員傷害。
預控措施：①礦井維修鉗工在更換滾筒軸承後操縱張緊開關按扭使兩處夾帶裝置鬆帶時要檢查周圍人員；②礦井維修鉗工開動張緊絞車進行張緊皮帶時要檢查周圍人員，開動張緊絞車張緊，當皮帶達到一定的張力時，取下夾帶裝置，開始張緊皮帶，張緊時兩人配合，一人操作，一人觀察皮帶的張緊度。
18、危險源：未清理現場工具。
風險及其後果描述：易導致損壞皮帶。
預控措施：礦井維修鉗工在開機前必須清理現場的工具，確認所有工具收集齊全，無雜物。
19、危險源：未檢查設備周圍人員。
風險及其後果描述：易被轉動的皮帶拉傷。
預控措施：礦井維修鉗工開機前檢查皮帶周圍的人員，確認無人員後方可開機。
二十四、更換滾筒
1、危險源：停機前未轉空皮帶。
風險及其後果描述：易導致無法起動或發生斷帶事故。
預控措施：①礦井維修電工停機前必須檢查確保皮帶上的煤轉空後，方可停機；②礦井維修電工發現撕帶、帶扣損壞嚴重或跑偏嚴重等緊急情況時可重載停機。
2、危險源：停機後未閉鎖未掛停電警示牌。
風險及其後果描述：易造成皮帶誤起動造成人員傷亡。
預控措施：礦井維修電工停機後必須對停機按鈕及就地急停按鈕進行閉鎖，切斷控製電源並掛牌。
3、危險源：未檢查夾板。
風險及其後果描述：易導致皮帶誤動作傷人。
預控措施：礦井維修鉗工在使用前必須檢查夾板螺孔是否增大，螺栓是否滑扣，夾板有無變形。
4、危險源：膠帶張緊力過大。
風險及其後果描述：易導致無法將滾筒抽出。
預控措施：①礦井維修鉗工在鬆張緊時，嚴禁人員站在張緊裝置周圍；②礦井維修鉗工選擇合適的位置，將下下帶夾緊並靠皮帶架上固定；③礦井維修鉗工在鬆帶前檢查確認皮帶及運轉部位無作業人員後，鬆開皮帶；④礦井維修鉗工鬆開張緊後檢查張緊裝置是否全部鬆開，必須在沒有張力的情況下進行檢查。
5、危險源：未檢查所用手動葫蘆和電機是否匹配和完好。
風險及其後果描述：易造成脫落傷人或設備損壞。
預控措施：①礦井維修鉗工使用前檢查工器具的完好；②礦井維修鉗工使用前檢查吊鉤、鏈條、輪軸、鏈盤，如有鏽蝕、裂紋、損傷、傳動部分不靈活，必須嚴禁使用；③礦井維修鉗工使用手動葫蘆前必須保證能吊的重量大於滾筒重量。
6、危險源：拆卸螺栓時工具使用不當。
風險及其後果描述：易發生施工人員使用扳手時脫手碰傷維修人員。
預控措施：①礦井維修鉗工根據螺栓的大小，確定使用合格的工具；②礦井維修鉗工使用活絡扳手時，一定要用力均勻，不可用衝擊力；③礦井維修鉗工用活絡扳手時，卡住所要鬆動的螺絲，螺帽間隙不得大於1mm。
7、危險源：人員在起吊物件下方站立。
風險及其後果描述：易造成拆舊滾筒掉落傷人。
預控措施：①礦井維修鉗工檢查作業場所的工作人員嚴禁站在吊裝滾筒周圍及下方；②礦井維修鉗工用吊鏈從皮帶的一側，吊住滾筒軸的兩端，把舊滾筒抽出。
8、危險源：人員在起吊物件下方站立。
風險及其後果描述：易造成新滾筒掉落傷人。
預控措施：①礦井維修鉗工檢查作業場所的工作人員嚴禁站在吊裝滾筒周圍；②礦井維修鉗工用吊鏈從皮帶的一側，吊住滾筒軸的兩端，把新滾筒拉入；③礦井維修鉗工將新滾筒安裝到位並將滾筒固定螺栓緊固。
9、危險源：軸承沒注油。
風險及其後果描述：易導致軸承損壞。
預控措施：①礦井維修鉗工在注油前清理加油嘴的煤泥，並檢查注油嘴破裂，堵塞，油路暢通等是否完好；②礦井維修鉗工必須對軸承注入適當油。
10、危險源：膠帶張緊力不適宜。
風險及其後果描述：易發生拉斷皮帶。
預控措施：礦井維修鉗工開動張緊絞車進行張緊皮帶時，要檢查確認周圍無人員後，開動張緊絞車張緊，當皮帶達到一定的張力時，取下夾帶裝置，開始張緊皮帶；張緊時倆人配合，一人操作，一人觀察皮帶的張緊度。
11、危險源：未清理現場工具。
風險及其後果描述：易導致損壞皮帶。
預控措施：礦井維修鉗工在開機前必須清理現場的工具，確認所有工具收集齊全，無雜物。
12、危險源：未檢查設備周圍人員。
風險及其後果描述：易被轉動的皮帶拉傷。
預控措施：礦井維修鉗工開機前先檢查皮帶周圍人員，確認無人員後，方可開機。
二十五、更換液力偶合器
1、危險源：停機前未轉空皮帶。
風險及其後果描述：易導致無法起動或發生斷帶事故
預控措施：①膠帶輸送機司機停機前必須檢查確保皮帶上的煤轉空後，方可停機；②膠帶輸送機司機發現撕帶、帶扣損壞嚴重跑偏嚴重等緊急情況時可重載停機。
2、危險源：停機時,未閉鎖未掛牌。
風險及其後果描述：易造成皮帶誤起動導致人員受傷。
預控措施：膠帶輸送機司機停機後必須對停機按鈕及就地急停按扭進行閉鎖,並懸掛“有人工作,嚴禁合閘”的警示牌。
3、危險源：人員拆卸防護罩時配合不當。
風險及其後果描述：易發生工具或防護罩掉落傷人。
預控措施：①礦井維修鉗工根據螺栓的規格，確定使用合適活口扳手或梅花扳手；②礦井維修鉗工使用活口扳手時一定要用力均勻，不可用衝擊力；③礦井維修鉗工活口扳手卡住欲鬆動螺帽間隙不得大於1mm；④礦井維修鉗工先拆掉地腳螺栓，然後拆掉電機與液力偶合器外罩的連接螺栓，移開電機；⑤礦井維修鉗工拆掉液力偶合器外罩與減速箱的連接螺栓，將外罩移開，搬移外罩時要拿穩。
4、危險源：手動葫蘆未做完好檢查。
風險及其後果描述：易發生手動葫蘆、電動機脫落傷人。
預控措施：①礦井維修鉗工使用前檢查工器具的完好；②礦井維修鉗工使用前檢查吊鉤、鏈條、輪軸、鏈盤，如有鏽蝕、裂紋、傳動部分不靈活應嚴禁使用。
5、危險源：給液力偶合器放氣時人員未避開放氣孔。
風險及其後果描述：易發生液體噴濺傷人。
預控措施：①礦井維修鉗工撥液力偶合器前必須對液力偶合器放液，放液前應先慢慢將放液螺栓鬆動，進行放氣，防止液體噴出傷人，放完汽之後方可放液；②礦井維修鉗工待液體放完之後，用專用液力偶合器絲杠將液力偶合器撥出；③礦井維修鉗工必須按標準安裝新的液力偶合器。
6、危險源：安裝後的電動機存在異常震動。
風險及其後果描述：易導致電動機損壞。
預控措施：礦井維修鉗工必須按檢修標準安裝電機，否則液力偶合器彈性墊損壞電機振動較大，造成電機軸承損壞。
7、危險源：未緊固電機地腳螺栓、未給液力偶合器注液。
風險及其後果描述：工具、注液、防護罩、沒有安防護罩傷人。
預控措施：①礦井維修鉗工必須緊固電機地腳螺栓和各部連接螺栓；②礦井維修鉗工注液前檢查液力偶合器防爆片及易熔塞是否完好。密封墊圈是否損壞；③礦井維修鉗工在液力偶合器更換後，對液力偶合器注液量為容積百分之八十。
8、危險源：未清理現場工具。
風險及其後果描述：易損壞皮帶。
預控措施：礦井維修鉗工在開機前必須清理現場的工具，確認所有工具收集齊全，無雜物。
二十六、減速箱周期性換油
1、危險源：停機前未轉空皮帶。
風險及其後果描述：易導致無法起動或發生斷帶事故。
預控措施：①膠帶輸送機司機停機前必須檢查確保皮帶上的煤轉空後，方可停機；②膠帶輸送機司機發現撕帶、帶扣損壞嚴重或跑偏嚴重等緊急情況時可重載停機。
2、危險源：停機時未閉鎖。
風險及其後果描述：易造成皮帶誤起動導致人員受傷。
預控措施：膠帶輸送機司機停機後必須對停機按鈕及就地急停按鈕進行閉鎖。
3、危險源：注油孔有雜物。
風險及其後果描述：易造成機器損壞。
預控措施：礦井維修鉗工在加油前清理注油口周圍衛生。
4、危險源：未按要求放油、回收。
風險及其後果描述：易汙染環境。
預控措施：礦井維修鉗工擰開放油螺栓進行放油時，必須用空油桶收集回舊油，不得隨意放到地上，防止汙染環境。
5、危險源：使用不同型號的油脂。
風險及其後果描述：易造成機器損壞。
預控措施：①礦井維修鉗工注油前應盡量將舊油排完，然後用新油衝洗，然後擰緊放油螺栓，清理注油口周圍衛生，打開注油口，用加油器具進行注油；②礦井維修鉗工必須加注規定型號的潤滑油，注油時，確保油量適當，減速箱油麵超過大齒輪半徑的1/2；③礦井維修鉗工注完油後必須擰緊注油螺栓，並檢查確認放油口無漏油現象。
二十七、係統各滾筒及電機注油
1、危險源：停機前未轉空皮帶。
風險及其後果描述：易導致無法起動或發生斷帶事故。
預控措施：①礦井維修鉗工停機前必須檢查確保皮帶上的煤轉空後，方可停機；②礦井維修鉗工發現撕帶、帶扣損壞嚴重或跑偏嚴重等緊急情況時可重載停機。
2、危險源：停機時未閉鎖、未掛牌。
風險及其後果描述：易造成皮帶誤起動導致人員受傷。
預控措施：礦井維修鉗工後必須使用停機按鈕及就地急停按鈕進行閉鎖。並懸掛“有人工作嚴禁合閘”的警示牌。
3、危險源：未清理注油嘴直接注入油脂。
風險及其後果描述：未清理油嘴的煤塵，導致油脂汙染，不能良好潤滑導致軸承損壞。
預控措施：①礦井維修鉗工在注油前清理加油嘴的煤泥；②礦井維修鉗工在注油時遠離轉動部位。
4、危險源：未檢查注油嘴是否完好。
風險及其後果描述：易導致軸承損壞。
預控措施：礦井維修鉗工在注油前檢查油杯、油嘴完好齊全，油路暢通，油量適宜，發現缺失及時通知維修鉗工。
5、危險源：未清理現場工具。
風險及其後果描述：易損壞皮帶。
預控措施：礦井維修鉗工在開機前必須清理現場的工具，確認所有工具收集齊全，無雜物。
6、危險源：未檢查設周圍人員。
風險及其後果描述：易被轉動的皮帶拉傷。
預控措施：膠帶輸送機司機在開機前檢查皮帶周圍的人員，確認無人員後方可開機。
二十八、浮煤、淤泥清理
危險源：未按要求清理浮煤、淤泥。
風險及其後果描述：易被轉動的皮帶拉傷。
預控措施：①膠帶輸送機司機在輸送機運行清浮煤、淤泥時，應確保身體的任意部位及使用的工具不得探入機架、底皮帶或儲帶倉內；機架、膠帶下的浮煤或淤泥，必須在停機時方可清理；②膠帶輸送機司機在清理浮煤過程中，一定順煤流方向上煤。
二十九、給煤機操作
1、危險源：不按時在崗交接班。
風險及其後果描述：易造成事故擴大。
預控措施：按指定崗位，準時進入接班地點。
2、危險源：未了解設備當天運轉情況及存在問題。
風險及其後果描述：上崗後不明確設備監護重點。
預控措施：了解設備的運行情況、遺留問題及本班注意事項。
3、危險源：未共同檢查現場。
風險及其後果描述：易造成設備損壞。
預控措施：在上班司機的配合下，認真對設備進行檢查。
4、危險源：用身體的任何部位觸摸設備的運動部件。
風險及其後果描述：易卷進轉動設備造成人身傷害。
預控措施：檢查減速機及各轉動部位軸承的溫度是否正常，各部螺栓是否緊固有效。
5、危險源：傳動設備不完好。
風險及其後果描述：易造成傳動力損耗，設備無法正常工作。
預控措施：檢查聯軸節、減速器及各部軸承的油量、油脂是否符合要求，是否有漏油現象。
6、危險源：電氣設備不完好。
風險及其後果描述：易造成瓦斯、煤塵爆炸。
預控措施：檢查電動機、開關、照明等電器設備是否完好、按鈕是否靈活可靠。
7、危險源：給煤機閘門開啟過大。
風險及其後果描述：易造成設備無法正常開動。
預控措施：檢查有無防礙設備運行的障礙物、閘門的開啟量是否合適。
8、危險源：防塵係統不正常。
風險及其後果描述：易造成人員塵矽病。
預控措施：檢查噴霧灑水及衝水管道設施是否完好，出煤口是否堵塞。
9、危險源：未共同檢查現場。
風險及其後果描述：問題未處理影響下班設備的正常作業。
預控措施：交接班司機協同一起把檢查發現及試運轉中出現的問題及時進行處理。
10、危險源：發現問題未及時彙報。
風險及其後果描述：易造成設備事故處理不及時影響生產。
預控措施：不能處理的問題應向有關部門彙報。
11、危險源：不在崗交接班。
風險及其後果描述：下一個班次人員無法清楚了解設備運轉情況。
預控措施：履行交接班手續。
12、危險源：精神不集中。
風險及其後果描述：易造成堵眼冒煤等事故。
預控措施：按下啟動按鈕，開啟給煤機，此時司機應站在給煤機旁監視設備啟動，發現異常，立即停機。
13、危險源：給煤機運行過程中，司機躺臥睡覺及和他人閑談。
風險及其後果描述：易造成堵眼冒貨將設備埋壓。
預控措施：開機後正常巡視機器運轉情況，不得打盹或離崗。
14、危險源：運行中未注意大塊物料及非煤物料的情況，如發現有該類物品，應立即停機處理。
風險及其後果描述：易造成設備的損壞。
預控措施：時刻注意溜煤眼出煤情況，發現問題及時處理。
15、危險源：發現異常情況不處理、不彙報。
風險及其後果描述：易掩埋工作人員。
預控措施：發現煤中含水量突然增加或異常情況時應立即停機，並躲到安全地點，向有關單位聯係，文明水量增大的原因，並向有關部門彙報，待命處理。
16、危險源：未按信號操作。
風險及其後果描述：易造成人身傷害。
預控措施：收到停機信號後，按下停機按鈕。
17、危險源：處理蓬倉時人員進入給煤機內部。
風險及其後果描述：易砸傷工作人員。
預控措施：運行中發現堵口時立即停機，打開觀察孔，用撬棍處理。
18、危險源：用撬棍處理堵口時，人站在出煤口正麵。
風險及其後果描述：易砸傷工作人員。
預控措施：運行中發現堵口時立即停機，打開觀察孔，用撬棍處理。
19、危險源：處理時未設專人監護。
風險及其後果描述：易造成人員傷害事故。
預控措施：處理高棚時，停機後聯係為瓦檢隊來人進行處理或用高壓水衝。
20、危險源：用水衝洗電器設備。
風險及其後果描述：易造成電器設備受潮無法正常工作。
預控措施：做好本崗位的文明衛生工作。
21、危險源：未共同檢查現場。
風險及其後果描述：易造成設備損壞。
預控措施：向接班人交待清楚當班設備運轉情況、遺留問題及注意事項。
三十、采區小水泵安裝
1、危險源：捆綁不牢固。
風險及其後果描述：易造成水泵滑落傷人。
預控措施：礦井維修鉗工用合格的吊裝用具將合格的水泵裝車。
2、危險源：吊具不合適或錨杆不合適。
風險及其後果描述：易造成拉出或拉斷錨杆傷人。
預控措施：錨杆長度不小於1.6m，直徑為20mm，無缺口，螺栓無壞扣，拉力不小於5噸，螺栓處外設有雙螺母。
3、危險源：未進行調平找正。
風險及其後果描述：易造成水泵震動，影響使用壽命。
預控措施：礦井維修鉗工使用水平儀對水泵進行調平找正，用地角螺栓將水泵固定牢固。
4、危險源：配進出水口管路不合格，安裝不合格的儀表。
風險及其後果描述：易損壞設備。
預控措施：礦井維修鉗工根據水泵的型號配進、出水管，將檢驗合格的壓力表安在出水口處，真空表安在吸水口處。
5、危險源：水泵地腳螺栓鬆動。
風險及其後果描述：易損壞設備。
預控措施：礦井維修鉗工檢查地角螺栓、水泵主體與管路的連接處、泵體與閘閥的連接處有無鬆動，發現鬆動立即緊固
6、危險源：未選擇合適的開關。
風險及其後果描述：無法滿足設備的需要。
預控措施：根據所選排水設備的功率配備合適的開關進行控製。
7、危險源：未觀察水泵運行。
風險及其後果描述：易損壞設備。
預控措施：礦井維修鉗工進行水泵試運轉，確定水泵的正轉，水泵運轉時有無異常聲音並觀察壓力表、真空表指示值，發現問題及時處理。
三十一、采區小水泵操作
1、危險源：不按時交接。
風險及其後果描述：易造成人身傷害事故。
預控措施：準時進入工作地點，進行現場交接班。
2、危險源：詢問不及時。
風險及其後果描述：①易發生人身事故或跑水事故；②淹設備事故。
預控措施：詢問上班司機水泵的運轉情況。
3、危險源：記錄填寫不認真。
風險及其後果描述：下一班人員不能及時的了解水泵的運轉情況。
預控措施：查看水泵運行記錄填寫是否認真，內容是否齊全。
4、危險源：設備帶隱患作業。
風險及其後果描述：出現事故時，易延誤處理的時間，影響水泵正常的排水。
預控措施：檢查支護及工具、備品、配件等情況是否符合要求。
5、危險源：處理不徹底的問題未及時向領導彙報。
風險及其後果描述：①影響水泵的正常排水；②易引發重大的機電事故。
預控措施：發現問題及時處理，否則向上級彙報。
6、危險源：不履行交班手續。
風險及其後果描述：①易發生跑水事故；②影響生產和工作進度。
預控措施：履行交班手續。
7、危險源：水倉煤泥過多，堵塞水龍頭。
風險及其後果描述：①水龍頭易漏氣或被煤泥埋住；②影響水泵的正常排水或發生跑水事故；③影響生產。
預控措施：認真檢查水倉回水窩的水位及煤泥淤積情況。
8、危險源：螺絲不緊固。
風險及其後果描述：易產生振動，影響水泵的正常排水，縮短水泵使用壽命。
預控措施：水泵的各部分螺絲是否緊固。
9、危險源：接口不嚴密。
風險及其後果描述：易產生漏氣，影響水泵的正常排水。
預控措施：吸水管及出水管的接口是否嚴密。
10、危險源：吸水口堵塞。
風險及其後果描述：吸水閥被埋住，水泵不上水。
預控措施：吸水閥安放位置是否有煤泥堵塞。
11、危險源：填料緊固不合理。
風險及其後果描述：①盤根過鬆水泵會產生振動和噪音;②盤根過緊會冒煙，磨損水泵的零部件，降低水泵的使用壽命。
預控措施：泵體的盤根緊固是否適當或漏水。
12、危險源：電氣設備防爆性能不好。
風險及其後果描述：影響設備的正常使用，嚴重時會造成電氣設備的失爆。
預控措施：開關等電器設備是否完好，防爆性能是否符合要求，按鈕或手把是否靈活可靠。
13、危險源：連接鬆動。
風險及其後果描述：易發生人身觸電事故。
預控措施：認真檢查接地線是否符合規定要求，連接是否牢固。
14、危險源：油量不符合規定，油質差。
風險及其後果描述：①多油、少油或油質不淨，影響設備的使用壽命；②易產生振動。
預控措施：認真檢查軸瓦及油杯的油量及油質是否符合要求。
15、危險源：灌注壓力水不及時。
風險及其後果描述：水泵無法正常啟動，影響水泵的排水。
預控措施：打開灌水管小水門，泵體放氣孔，將泵體灌滿.關閉灌水管小水門，關閉泵體上放氣孔閥門。
16、危險源：按下啟動按鈕，直接起泵。
風險及其後果描述：水泵不上水，磨損水泵的零部件，降低設備的使用壽命。
預控措施：按下開關的啟動按鈕，當壓力表達到規定壓力時，在將截止閥逐漸開大至水泵正常運轉。
17、危險源：壓力表指示不準確。
風險及其後果描述：無法及時了解水泵的運轉狀態。
預控措施：觀察水泵上水情況是否良好，壓力表指示。
18、危險源：管路接頭漏水。
風險及其後果描述：易漏氣，影響水泵的正常排水。
預控措施：來水管是否有吸氣現象，出水管及泵體是否漏水。
19、危險源：低水位運行。
風險及其後果描述：影響開關和水泵的使用壽命。
預控措施：排水是否正常。
20、危險源：巡檢不到位。
風險及其後果描述：①水倉水位低於水龍頭，易漏氣，造成水泵無法正常工作；②發生異響，易產生振動。
預控措施：注意水泵運轉聲音是否正常，水倉或水窩的水位變化情況。
21、危險源：停泵順序相反。
風險及其後果描述：易造成人身傷害。
預控措施：當作業地點的水位抽放至規定要求時，先關閉出水閥門，然後再按下停止按扭停機。
22、危險源：閉鎖不及時。
風險及其後果描述：易造成設備的誤操作。
預控措施：將磁力啟動器手把打至斷電，然後閉鎖開關。
23、危險源：電源未及時切斷。
風險及其後果描述：易發生瓦斯或煤塵爆炸事故。
預控措施：如遇到突然停電或停風，應立即切斷電源，撤到有新鮮風流的巷道，並向隊值班領導彙報。
24、危險源：彙報不及時。
風險及其後果描述：①無法及時的了解水倉的水位和水泵的運轉狀態；②易發生跑水事故；③影響生產和工作進度。④易發生淹設備事故。
預控措施：當水倉或水窩來水突然增加，水泵正常排水不能滿足要求時，應立即向隊值班領導或礦調度室彙報。
25、危險源：清理、檢查不徹底。
風險及其後果描述：無法發現現場所存在的具體問題。
預控措施：清理作業環境，再一次檢查設備及水倉情況。
26、危險源：對檢查的問題未作書麵記錄。
風險及其後果描述：給下一班留下設備隱患。
預控措施：對水泵進行一次自查，並把問題逐項記錄下來。
27、危險源：彙報不具體。
風險及其後果描述：易造成接班人的盲目作業。
預控措施：向接班人彙報本班的工作情況。
28、危險源：交接不清。
風險及其後果描述：忽視本班的隱患，給下班人的工作帶來了極大的難度。
預控措施：交接清楚設備情況和遺留未處理問題。
29、危險源：未與接班人員共同檢查設備。
風險及其後果描述：不能及時發現設備所存在的隱患。
預控措施：協助接班人現場檢查。
30、危險源：發現問題進行隱瞞。
風險及其後果描述： ①延長問題的處理時間，造成事故的擴大；②產生危及工作人員人身安全的事故。
預控措施：發現問題立即協同處理。
31、危險源：不履行交接手續。
風險及其後果描述：①易發生淹井事故；②影響生產和工作進度。
預控措施：履行交班手續。
三十二、帶式輸送機操作
1、危險源：不在崗交接班。
風險及其後果描述：易造成事故擴大。
預控措施：交接班應按時在作業現場主控室進行。
2、危險源：無證上崗。
風險及其後果描述：易造成人身傷害及設備損壞。
預控措施：司機必須經專業培訓機構培訓合格後，取得上崗資格證，方可上崗。
3、危險源：工具及配件丟失或不完好。
風險及其後果描述：易造成處理事故延誤。
預控措施：工具、用具、儀器、消防器材的數量及使用情況。
4、危險源：未了解設備運轉情況及存在問題。
風險及其後果描述：上崗後不明確設備監護重點。
預控措施：根據上級指示工作安排及交班人員所講述的注意事項對設備進行重點部位重點監護。
5、危險源：緊固件鬆動。
風險及其後果描述：易造成設備損壞。
預控措施：檢查各零部件、緊固件是否完整可靠。
6、危險源：保護及儀表失靈。
風險及其後果描述：易造成設備損壞。
預控措施：各儀表和繼電保護光子牌是否顯示正確。
7、危險源：過電壓或欠壓。
風險及其後果描述：保護動作或造成設備損壞。
預控措施：電源電壓是否滿足要求(額定值的±7%)。
8、危險源：設備帶隱患作業。
風險及其後果描述：設備無法工作影響生產。
預控措施：電氣線路是否良好，有無鬆脫、燒傷現象。
9、危險源：保護失靈。
風險及其後果描述：易造成設備損壞。
預控措施：控製回路、保護回路是否完好，各接觸器、的動作是否靈敏可靠。
10、危險源：信號失靈。
風險及其後果描述：易造成堵煤及損壞設備以致造成人身傷害。
預控措施：信號回路是否暢通。
11、危險源：閘間隙過大。
風險及其後果描述：製動時起不到停車作用。
預控措施：製動係統是否完好(閘瓦間隙不得大於2mm)，動作是否靈敏可靠。
12、危險源：保護不靈敏。
風險及其後果描述：易造成設備損壞。
預控措施：各種保護裝置是否靈敏可靠。
13、危險源：無檢修記錄。
風險及其後果描述：對重點監護部位問題不清楚。
預控措施：認真填寫運轉記錄及有關記錄。
14、危險源：啟動順序不規範。
風險及其後果描述：易造成設備無法正常運轉。
預控措施：合上高壓總開關櫃隔離開關、低壓開關。
15、危險源：防護用具不合格。
風險及其後果描述：易造成人員觸電。
預控措施：控製電源隔離開關打至送電位置。
16、危險源：未按規定巡檢。
風險及其後果描述：設備出現問題不能及時發現。
預控措施：運行期間對設備進行巡回檢查，有問題及時處理。
17、危險源：不進行巡回檢查。
風險及其後果描述：易造成設備損壞。
預控措施：交班前清理環境衛生，做好巡回檢查、運行記錄。
18、危險源：檢修工與司機沒有交流。
風險及其後果描述：易造成司機對設備監護不當導致設備損壞。
預控措施：向接班人彙報本班的工作情況。
19、危險源：未與接班人員一同檢查設備。
風險及其後果描述：影響設備正常運轉。
預控措施：協助接班人現場檢查。
20、危險源：處理不徹底。
風險及其後果描述：影響設備正常運轉。
預控措施：發現問題立即協同處理。
三十三、人車安裝、操作及維護
1、危險源：未佩戴安全防護用具。
風險及其後果描述：易發生工件、飛出傷人。
預控措施：①檢修人員必須按工作規定穿戴工作服和防護用品等；②工作前要認真清點、檢查施工中所使用的材料、備件、工具。安全用具必須完好、可靠。
2、危險源：未學習安全技術措施。
風險及其後果描述：易發生施工人員誤操作導致人員作傷亡。
預控措施：施工前，工作負責人要向全體工作人員宣讀工作安全技術措施，講清工作內容、工作程序和有關注意事項。
3、危險源：未正確進行托繩輪、張緊裝置安裝。
風險及其後果描述：易造成工件掉落傷人。
預控措施：①托繩輪縱橫梁中心線偏差不大於1mm ,中心標高±1mm，水平度為直徑的0。15‰，繩槽中心與鋼絲繩的中心偏移為鋼絲繩直徑的1/10；②兩側導軌安裝的中心線不直線度不大於1/1000，兩中心線不平行度為0。5/1000，兩中心線的高度差為±3mm；③重錘安裝應按設計值進行安裝，重錘塊應交錯排列組裝。
4、危險源：未正確進行托繩輪和壓繩輪安裝。
風險及其後果描述：易發生傷人事故。
預控措施：①安裝後，同側的托繩輪和壓繩輪，全線輪槽應在同一線上，其偏差不大於5mm；②安裝後同側的托繩輪和壓繩輪，全線輪槽頂麵高度不應大於5mm。
5、危險源：未正確安裝鋼絲繩。
風險及其後果描述：吊椅砸傷作業人員。
預控措施：①安裝固定抱索器時，必須使用專用扭矩扳手；②抱索器自鎖在鋼絲繩上後，不充許產生任何情況下的滑動。
6、危險源：未正確進行調試。
風險及其後果描述：設備運轉不正常。
預控措施：①人工試車，在斷電狀態下，打開電力液壓製動器，對驅動係統試車，首先人工盤動驅動輪數圈，無異常情況後，再進行電動試車；②空載試運行 ，在鋼絲繩上無吊椅的情況下慢速點動運行，直到達到設計運行速度空轉1小時；③重載試運行時采取模擬乘座人員的有效載荷進行重載試運行，重載試運行載荷按設計值的1/2、2/3和額定有效載荷分級進行；④做好各種調試記錄。
7、危險源：未正常啟動。
風險及其後果描述：易導致設備損壞。
預控措施：①按正常順序接通電源，然後檢查製動器、電動機及減速機等設備運轉的響聲是否正常，各種安全保護設施及信號係統是否安全可靠；②接到開車信號，先發出警戒示信號，確認無誤後，再按啟動按鈕；③架空乘人裝置啟動運行後，先空轉一圈，方可乘人，不得帶人啟動。
8、危險源：未正常檢查。
風險及其後果描述：易導致人員傷亡。
預控措施：①檢查各部堅固件及聯結件應齊全、無鬆動；②各發熱部件的溫度不超限，滑動軸承不大於65℃，滾動軸承不大於75℃，電動機、減速器不大於規定溫度；③電動機、減速器運轉正常，無異狀、異響和異震；④驅動輪、尾輪轉動靈活，無異常現象，襯墊完好，齊全；⑤電動液壓製動裝置動作正常，無異常現象；⑥鋼絲繩及繩頭、乘人裝置運轉良好，聯結牢固、安全、完好；⑦托繩輪運轉靈活、無卡阻現象，齊全、完好；⑧機尾配重或拉緊裝置及保險繩、配重繩、跑道聯接良好，齊全、可靠；⑨照明、信號及安全保護裝置齊全、靈敏、可靠。
9、危險源：未佩戴安全防護用具。
風險及其後果描述：易發生工件、飛出傷人。
預控措施：①檢修人員必須按工作規定穿戴工作服和防護用品等；②工作前要認真清點、檢查施工中所使用的材料、備件、工具。安全用具必須完好、可靠。
10、危險源：未按正常順序檢修。
風險及其後果描述：電氣傷人。
預控措施：①檢修時必須在停車狀態下進行，並將電源開關打在閉鎖位置，檢修電氣時應遵守檢修電氣設備的有關規定，檢修機械設備時應遵守機械維修的有關規定；②多人作業或起吊物件時，要密切合作、互相照應，並由班長統一指揮，起吊架下嚴禁有人；③在斜麵巷中檢修，檢修地點下方不得有人。
11、危險源：未正確對鋼絲繩進行檢修、維護。
風險及其後果描述：易發生設施砸傷作業人員。
預控措施：①鋼絲繩在下撚距內斷絲麵積同鋼絲繩總斷麵積之比達到25%時，必須立即停止運行，更換鋼絲繩；②鋼絲繩的插接長度不得小於鋼絲繩直徑的1000倍，且插接要緊密，不得有鬆股、散股現象。
12、危險源：未正確對托繩輪進行檢修、維護。
風險及其後果描述：易發生設施砸傷作業人員。
預控措施：①托繩輪連續工作6個月需檢查加潤滑脂一次，應保證機件正常配合，轉動靈活，否則必須立即檢修或更換；②摩擦襯墊及托繩輪襯墊磨損超過規定時必須進行更換。
13、危險源：未正確對驅動部分進行檢修、維護。
風險及其後果描述：設備運轉不正常。
預控措施：①基礎及鋼架結構符合標準；②驅動輪轉動靈活，無異常聲響。
14、危險源：未正確對工作閘和安全閘進行檢修、維護。
風險及其後果描述：設備運轉不正常。
預控措施：①工作閘和安全閘把及杠杆係統動作靈敏可靠，銷軸不鬆動，不缺油，閘輪表麵無油跡，液壓係統不漏油；②鬆閘狀態下，閘瓦間隙不大於2mm ,製動閘瓦與閘輪緊密接觸，有效接觸麵積不小於設計的60%；③閘帶無斷裂現象，磨損餘厚不小於3mm，閘輪表麵溝痕深度不大於1.5mm，溝寬總計不超過閘輪有效寬度的10%。
15、危險源：未正確對聲光信號進行檢修、維護。
風險及其後果描述：設備運轉不正常。
預控措施：聲光信號完好齊全，吊掛整齊，靈敏可靠。
16、危險源：未正確對尾輪進行檢修、維護。
風險及其後果描述：設備運轉不正常。
預控措施：①輪襯磨損餘厚不小於原厚的三分之一；②輪緣、輻條無裂紋、變形，鍵不鬆動，緊固螺母無鬆動；③尾輪轉動靈活，無異常擺動和異常聲響。
17、危險源：未正確對吊椅進行檢修、維護。
風險及其後果描述：設備運轉不正常。
預控措施：①各部分齊全完整，螺絲堅固有效，無開焊，裂紋或變形；②鎖緊裝置齊全、有效、無變形；③摩擦襯墊固定可靠。
18、危險源：未正確對輪係進行檢修、維護。
風險及其後果描述：設備運轉不正常。
預控措施：①所有的托、壓輪應轉動靈活、平穩、不晃動；②輪襯貼合緊密無脫離現象，輪襯磨損餘厚不小於原厚的三分之一；③托輪架穩固，無彎曲變形及位置偏移等現象；④各部件聯接螺栓堅固有效、焊縫無開裂現象。
19、危險源：未按規定驗收。
風險及其後果描述：設備不能正常工作。
預控措施：架空乘人器驗收應符合《安裝和檢修質量標準》和《設備完好標準》。
20、危險源：試運行時約時停、送電。
風險及其後果描述：電氣傷人。
預控措施：①工作完畢後，工作負責人應檢查設備完好、試運行正常後方可交付使用；②人員、工具、材料應全部撤離現場；③作業完畢後要清掃工作現場，做到文明生產。
