強力皮帶接頭硫化工藝
一、事前準備工作
拆除馬鞍子，將硫化器下機架放在皮帶機架上，兩端部對齊，再依次放上水壓板、木製小隔熱板、下加熱板；兩硫化器兩側各安裝3~5米的平台並固定好，平台的上表麵要與下加熱板上表麵平齊或略低些，同時還不能影響拉杆的拉緊。將皮帶兩接頭放在平台上開始進行硫化。
需用到工具
水壓板、加熱板、木製隔熱板、上下支架（梁）、水壓器、擋鐵、張緊拉杆、方木12根、清洗劑（SX-907）、硫化膠（STL-RF）、角磨機、毛刷、塑料薄膜、白鐵皮、美工刀、刀片、大錘、5t倒鏈。
二、具體過程
1、 剝鋼絲，畫出皮帶搭接線
搭接接頭為1.3m（不同皮帶在確定搭接長度時，首先要參考該礦強力皮帶設計的搭接長度，我礦設計搭接長度為1米）兩邊接頭為互補斜角，分別為1.3米和1.45米，畫出整體布局線，開始剝鋼絲。
先將皮帶固定在搭建的平台方木上，將鋼絲繩端頭膠割開，用電工鉗夾緊鋼絲繩繩頭，沿水平方向朝側旁施力平按（不允許向上、下撕拉、不允許將鋼絲繩拉彎），最後將鋼絲繩從膠中抽出。從膠帶兩邊部第一根鋼絲繩做起，用同樣方法依次抽出全部鋼絲繩，剝出的鋼絲必須是直的，沒有彎曲，剝完後刮鋼絲。
2、 刮鋼絲
用刀子將鋼絲表麵的橡膠刮掉，並用鋼刷打磨幹淨，將鋼絲繩用鷹嘴鉗或鋼筋鉗按需要長度截好（略短於搭接長度，本次硫化預留長度為1.25米），鋼絲繩根部兩邊皮帶留出約0.1m長的坡角，用角磨機及鋼刷將坡角打磨出來。
3、 找中心線
用鋼板尺分別量出兩邊皮帶的中心線，用線繩將兩邊皮帶中心線對齊後，將皮帶兩接頭用釘子固定，一個皮帶的鋼絲的頭部距離另一皮帶鋼絲的根部為10~20mm。
目的：保證接頭兩端皮帶平直，防止因皮帶接頭不正導致跑偏。
4、 鋪下膠片
在下加熱板上鋪一層塑料薄膜，然後鋪下膠片（上下膠片由麵膠與芯膠粘合而成，將麵膠與芯膠割成一樣大小，長1.35米，寬1米，粘接麵先用清洗劑清洗幹淨晾幹後再刷硫化膠漿後粘接），依據皮帶接頭的形狀割掉多餘的部分。使用錐子等尖銳工具，每隔50mm左右，紮一個氣口，用於在硫化過程中，排出空氣，防止膠帶硫化後出現氣泡。
5、刷膠
刷膠前對膠片、鋼絲繩及皮帶坡角部分用清洗劑進行清洗、晾幹，然後用毛刷將硫化膠漿均勻的刷在鋼絲上、坡口及麵膠的表麵。
6、擺鋼絲
以中心線為基準，從中心向兩側將鋼絲鋪在麵膠上。要注意鋼絲不得纏繞，折疊。
7、鋪上膠片
依據皮帶接頭的形狀割掉多餘的部分，在上膠片上覆蓋一層塑料薄膜（可用白布代替），用擋鐵（擋鐵厚度為皮帶厚度，長度約2米）平放在接頭的兩側，用拉杆拉緊，再將白鐵皮放在兩上加熱板接合處。使用錐子等尖銳工具，每隔50mm左右，紮一個氣口，用於在硫化過程中，排出空氣，防止膠帶硫化後出現氣泡。
兩側擋鐵作用：⑴固定皮帶。⑵擋鐵和上下加熱板共同構成一個密封整體，保證加熱過程中熱量浪費。
8、夾緊、固定
在接口處依次放上加熱板、木製大隔熱板、上支架（梁），並用螺絲將下機架兩頭同時擰緊，使接口均勻受力。加熱板必須嚴絲合縫互相緊貼，否則在硫化過程中會因受熱不均產生鼓包現象。
9、加壓、加熱
用水壓器對兩個水壓板同時打壓，使壓力為2.0Mpa。將溫度計插入加熱板測溫孔，對加熱板進行加熱，觀察溫度計度數變化，當溫度顯示145度，停止加熱，進行保溫40min。在保溫過程中，若低於140度時，再進行加熱到140度以上。
10、撤除硫化器
保溫40min後，自然冷卻8個小時（加熱板內部溫度需降至75℃以下），拆除硫化器。
