科技精準發力 攻克世界難題 攀鋼鈦精礦產量坐上國內“頭把交椅”

本報訊(李孝洪 蔣沛含)有心就有翼，有夢就能飛。沉寂兩年之後，舞動科技利劍奮力奔跑的攀鋼於2017年，鈦精礦產量和效益皆創曆史新高，又重新坐回了國內鈦精礦生產企業的“頭把交椅”。

“今年鈦精礦產量之所以能超越國內最強競爭對手7萬多噸，這得益於攀鋼多年來在科技攻關上持續發力，對關鍵工序工藝技術不斷研究……”據攀鋼礦業科技規劃部相關負責人透露，經過多年科技攻關，攀鋼不僅在數年前，攻克了小於0.038微米細粒級鈦精礦回收的世界性難題，且在2013年啟動的全尾礦深度回收利用工程，使密地選鈦廠每年760萬噸的尾礦得到了深度利用。2017年，隨著鈦精礦價格的不斷飆升，礦業公司科研人員精準發力、優化指標，成功破解了世界性密碼——在平均含鈦品位僅為3.7%的低品位尾礦中順利選別出46%的合格鈦精礦。這一技術突破，標誌著攀鋼釩鈦磁鐵礦資源綜合利用水平的又一次飛躍。同時對國內低品位鈦鐵礦資源經濟、高效利用起到巨大的示範作用。

年初，隨著鈦產品市場不斷升溫，占據攀鋼鈦精礦產量59%的選鈦廠針對生產流程現狀和工藝技術指標進行深入03manbetx ，堅持科技創新、工藝優化的工作思路，全麵、深入地開展科技工作。2017年，該廠成立科技攻關組，一方麵針對強磁設備處理能力不足、設備老化、選鈦技術指標下降等問題，開展了SSS-Ⅱ-2750型立環高梯度磁選機選鈦試驗研究、一段強磁尾礦掃選試驗研究、浮選內部工藝及藥劑製度優化以及幹燥線產能攻關，全方位提升鈦精礦生產能力。另一方麵該廠強化生產組織、優化生產工藝、完善技術改造，抓好原礦斜板、38米大井、浮選、球磨等重點崗位的工藝點檢。在現有設備不變、原礦量降低的情況下，該廠鈦精礦產量較去同期增產3萬噸。

興茂公司尾礦資源利用分公司是回收密地選鈦廠尾礦中的鈦精礦。該分公司針對浮選機板結嚴重、尾礦環水水質差、弱磁機給礦箱耐磨性差、加藥係統故障頻繁等生產瓶頸，抽調精兵強將組建技術攻關隊，按照計劃、階段目標、工作措施、完成時限、質量標準、具體負責人等，迅速推進項目進度。目前，該分公司先後開展了定期全停對環水池進行清淤作業、改造630旋流器係統，完善3245球磨磨分流程、改造升級浮選線攪拌係統、浮選自動加藥係統等流程優化和技術改造。截止目前，該分公司生產經營穩中有進，經營指標創投產以來最好水平。

白馬選礦廠尾礦選鈦生產線於2017年2月正式投入生產。該生產線是對白馬選礦選鐵尾礦進行再次選別處理，其入選原礦含鈦品位極低，平均品位僅為3.7%，遠低於原生鈦磁鐵礦床8—10%工業品位，同時原礦組成複雜，需要克服鐵質橄欖石和伊丁克石在選別過程中對鈦鐵礦的幹擾，傳統的強磁浮選工藝無法實現白馬鈦鐵礦的有效回收，其選別難度被稱為業內的世界級密碼。為提高攀鋼對釩鈦資源的綜合再利用能力，增強企業發展後勁，礦業公司與白馬選礦廠抽調精兵強將組建達產達效攻關隊，並製定了詳細的攻關計劃，根據攻關進度安排及攻關中存在的難題定期或不定期召開攻關會，總結03manbetx 存在問題，製定措施，安排部署下一步工作，確保攻關工作順利。經過不段探索，該廠先後攻克了鈦精礦含硫量高滯銷難題、橄欖石對選鈦過程中的幹擾問題、磨礦分級係統的高頻細篩分級效率低下等多項困難。此外該廠加大培訓力度，理論結合實際，不斷提高浮選崗位員工操作技術水平。在多方配合下，白馬選鈦生產線僅投產11個月便實現了月達產。目前白馬選鈦生產線流程順暢，各作業段指標穩定，產品質量與成本均已超過設計水平。