中興煤業瓦斯“零超限”創紀錄
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中興煤業瓦斯“零超限”創紀錄
截止2018年1月1日，中興煤業成功完成了瓦斯抽采進尺216898米、施工鑽孔2488個、2038.6萬m3瓦斯抽采量，完成計劃任務的107.29%，這是近幾年來，中興煤業首次實現“瓦斯零超限”目標。
中興煤業以努力實現瓦斯治理工作“五個轉變”：由“措施型向工程型轉變”、由“局部型治理向區域型治理轉變”、由“過程型治理向超前型治理轉變”、由“02manbetx.com 應急處置向數據超前03manbetx 預警防範轉變”和“由人為管理為主向製度管理為主轉變”為手段，從技術管理、人員培訓以及現場管理等方麵補短板、拉長板，動真章、見實效，確保全年瓦斯“零超限”，實現了安全平穩生產。
一是徹底轉變瓦斯治理理念。2017年該礦在全礦範圍內開展了“人人都是通風員”活動，使井下每位職工都對“一通三防”工作有了更進一步的了解和認識，同時實施“走出去，請進來”學習培訓戰略，在年初分四個批次50餘人遠赴淮南礦業集團進行瓦斯治理經驗的學習和交流，並且多次邀請有關專家、教授對“一通三防”係統人員進行了專業知識培訓，使得全礦幹部職工對瓦斯治理理念徹底轉變，有效地提高了瓦斯防範意識和專業技術能力。
二是創新瓦斯治理模式。該礦實行“一麵一策”的治理模式，樹立了近距離煤層群“一層煤層、分層開采”的治理思路。同時針對初采初放瓦斯治理的問題，采取施工高抽巷和提前拆錨杆卸壓等措施，將1211工作麵通風係統由原來的“Y”型通風係統調整為“U”型通風係統，並安裝移動抽放泵對上隅角進行抽采，把瓦斯濃度降至安全值以下，以此實現1211和1215綜采工作麵初采初放瓦斯“零超限”。該礦始終堅持“四到位”即“理念到位、措施到位、管理到位、技術到位”的理念，牢牢牽住了瓦斯治理的牛鼻子，變不可控為熟練掌握，將危險源降至最低。
三是優化瓦斯治理手段。在技術管理方麵，優化通風設計，加強了礦井通風和抽采管理，及時根據采煤工作麵瓦斯湧出情況進行風量調控和抽采參數的調整，保證了采煤工作麵配風合理，抽采到位，並且逐步將掘開工作麵局部通風機“因麵製宜”的更換為2X55KW大功率風機和大直徑風筒，保證了各采、掘、開工作麵和回風瓦斯控製在0.5%以下範圍。為解決1209保護層工作麵下覆2#、4#煤層瓦斯湧入工作麵問題，降低工作麵上隅角瓦斯偏高問題，2017年3月-5月份，在1211運巷右幫施工2#、4#本煤層攔截鑽孔83個，鑽孔進尺12727米，並有效控製兩個工作麵的錯距，確保瓦斯治理得到有效保障。在現場管理方麵，加強了井下各采掘工作麵“一通三防”設施、設備的現場管理和考核，杜絕了現場人為損壞、施工質量差等因素的發生，同時在工作麵過斷層、鑽場、高抽巷等特殊作業時，通風區、防突區安排專人跟班作業，發現問題及時停止作業進行處理，確保了工作麵的安全生產。在作業施工方麵，為更好提高瓦斯治理效果，積極引進了“兩堵一注”封孔技術，使鑽孔封孔技術和封孔效率走到了集團公司的前列，同時，在集團公司的協助下，積極與廠家溝通和交流，根據煤層賦存情況，增加了封孔器的封孔長度，使鑽孔單孔抽采效果有了明顯提升。在技術創新方麵，針對該礦井下煤層鬆軟、塌孔現象嚴重，鑽孔施工過程中經常出現噴孔噴瓦斯現象，該礦防突區聯合礦機修車間自主研發了瓦斯抽采鑽孔防噴孔除塵裝置，並於2017年11月在1207高抽巷Ⅰ掘進工作麵本煤層鑽孔施工期間試驗使用了該防噴孔裝置，取得了較好效果。隨後，該防噴孔裝置在晉中市“五小改革”會展中，取得了二等獎的優異成績。中興煤業井下抽采管路積水較多，需人工進行放水作業，且人工管理存在盲區死角的問題，該礦防突區技術人員在經過多次改進加工，研發了以壓風為動力控製的“礦用抽采管路全自動負壓放水器”，並在1215材巷成功試用，全自動放水器的成功運用，不僅節約了大量人力，同時解決了抽采支管路積水影響抽采效果的難題，保證了工作麵的安全生產。在鑽孔施工驗收方麵，通過安裝視屏監控係統，實現了鑽孔施工期間遠程技術指導和全程監督，同時杜絕了鑽孔驗收弄虛作假的現象。對工作麵生產期間瓦斯湧出量和抽采量數據的精準掌握，檢驗了鑽孔抽采的效果，為科學指導安全生產提供了可靠的依據。
2018年，中興煤業將進一步強化瓦斯治理“五個”轉變，盯住重點區域、抓住重點工程、管住重點環節，積極采用新技術、新裝備，與時俱進，開啟高瓦斯礦井科技創新、安全發展的新征程。
蔣穎
