川煤達竹石板廠 精化工藝管理 實現洗煤雙贏

在過去的一年裏，川煤達竹公司石板選煤發電廠，積極麵對“扭虧脫困”的壓力，加強現場工藝管理，精細化組織洗煤生產，實現了精煤產率超目標指標2%以上，為全廠超全年利潤目標上千萬奠定了堅實基礎。

2017年，是該廠經曆煤炭企業“寒冰時期”走向“扭虧脫困”的起步年。麵對原料煤不足和洗選加工難度大等多重困難，該廠積極應對，立足內部挖潛，加強現場管理，完善洗選工藝。針對內調難選煤可選性變差導致重介分選效果變差的問題，實施對低內灰高上浮的優質外購煤進行精準配洗攻關，從而改善了入洗原煤的可選性，提高了精煤的產率。

在工藝管理上，致力於提高重介係統回收分選效果，達到最大限度降低精煤損失的目的。特別是加強了精煤泥分選係統管理，嚴格控製精煤泥灰分，杜絕了因精煤泥灰分偏高而背灰的情況。並就燃煤產品水分高的問題，組織了機電、工藝工程技術人員進行技術攻關，經過反複試驗和多次技改，解決了因燃煤水分高而影響銷售的難題。

同時，下大力氣加強煤質監管，確保產品質量。2017年該廠出台了《入廠煤質量管理考核獎懲管理辦法》，多管齊下，確保入廠原料煤質量的真實性、準確性。在產品質量管理上，重點是追求生產組織的精細化，既兼顧精煤、混煤和燃煤質量，也兼顧煤泥和矸石質量，使各類產品質量都嚴格控製在了市場允許的合理區間，實現了工廠利益的最大化，保證了全年目標利潤的超額完成。