從連續虧損到盈利2.38億元 ——攀鋼礦業公司打造最具競爭力原料基礎產業紀實

當全國各地瑞雪紛飛時，四川攀枝花依舊陽光燦爛。

2017年，被譽為“鋼鐵糧倉”的攀鋼礦業公司全年完成鐵礦山采剝總量10895萬噸；生產鐵精礦1136.9萬噸；鈦精礦88.7萬噸，創曆史最好水平，居全國第一；石灰石粉礦33.6萬噸、生石灰粉42.9萬噸、高鎂灰4.9萬噸。從連續2年虧損到實現考核利潤2.38億元，超奮鬥目標3835萬元。消息傳來，礦山沸騰了。

是什麼樣的隊伍創造了這樣的成績？他們依靠什麼力量，又是如何做到的？

深挖內潛 放量生產

從淩晨1時到7時，不間斷、不休息，一麵是堆積如山的精礦，一麵是揮汗如雨的職工們，10月18日礦業選礦廠磁選作業區生產丁班職工們就這樣度過了熱火朝天的夜晚。

如果你有機會來到礦山，就一定會有這樣的感受：感動會不時襲來。

2017年，礦業公司麵臨著供需矛盾突出，原料物流成本上行等不穩定、不確定因素增多等諸多考驗，壓力如山。該公司上下迅速以全新的姿態，團結一心，不斷激發內生動力，打響了這場沒有退路也沒有終點的攻堅戰。

公司在二屆二次職代會上，與各二級單位簽訂目標責任書，貫徹“放量生產、動態管控、采剝平衡、經濟高效”的生產組織原則，充分挖掘自產鐵精礦規模化生產創效潛力，進一步優化生產工藝和技術經濟指標，強化生產管理，提高采選工序運行效率和質量，確保鐵精礦、鈦精礦放量生產。

“不好了，47號精礦皮帶自停，精礦皮帶下礦漏子堵了！” 10月18日，礦業選礦廠磁選作業區生產丁班的職工們看到精礦皮帶尾部堆積如山的礦粉時，沒有一絲猶豫，大家整晚輪流鏟礦，確保了生產順行。

這樣的故事太多。9月19日，興茂公司尾礦綜合利用分公司全麵停產，16名職工輪番用高壓水槍，不間斷對厚積的淤泥進行清理。已是深秋，在深約30米陰冷潮濕的環水池內，大家一站就是3個小時，直到兩腿發硬、手臂酸痛得快失去知覺。在這樣的堅持下，礦業興茂公司鈦、鐵精礦產量指標創下曆史新高，較2013年同期增長了5倍以上。

同時，為提升規模化生產能力，礦業公司加快重點工程項目推進。白馬鐵礦1#排土場及廢石膠帶輸送係統的4a轉運站前段破碎及膠帶運輸係統完工並投入生產運行，1#排土場拐棗樹溝臨時排洪隧洞按期貫通，白馬三期3#礦石破碎運輸係統投入生產。

科技興企 任重道遠

科技是進步的不竭動力，持續的技術改進，使礦山始終充滿活力，為礦業生產創造了基礎。

白馬礦區作為攀西釩鈦磁鐵礦四大礦區之一，其礦石中二氧化鈦品位極低，僅為3%至4%，遠遠低於其他礦區鈦鐵礦品位。同時原礦組成複雜，富含橄欖石和伊丁石，傳統選別工藝難以實現有效回收。

為經濟回收白馬選礦選鐵尾礦中的鈦資源，礦業公司開展了工藝礦物學研究，重、磁、浮多流程組合選別工藝研究，橄欖岩型低品位鈦鐵礦浮選工藝及藥劑研究等一係列科研攻關，取得了重大技術突破。在此基礎上，建成白馬選鈦生產線，從礦業公司各單位抽調精兵強將，參與到選鈦試車工作中。

在試車過程中，很多幹部職工堅守崗位，常常24小時不眠不休，不停調試和巡查。浮選工曾誌國說，他的手機計步器每天最低4萬步，常常走得腿都邁不動。原礦量少、品位低，浮選機空轉……麵對一道道難關，幹部職工試驗、失敗、再試，越戰越勇，終於迎來勝利的曙光。白馬選鈦流程於2017年12月順利實現月達產，實現了入選原礦含鈦量僅3.7%低品位鈦鐵礦選礦技術的重大突破，破解了多金屬共生、低品位釩鈦磁鐵礦高效經濟利用的難題。

加強科技工作，紮實推動重大技術研發、成果轉化及重點科研項目，礦業公司不遺餘力。2017年，該公司完成的粗粒鐵精礦長距離管道輸送工藝技術研究、清潔環保工程技術研究等6項科技成果通過四川省科技成果鑒定。全年科技創效2.4億元，節能降耗創效2127萬元，鐵精礦綜合能耗同比降幅3.12%；鈦精礦綜合能耗同比降幅1.03%。

與此同時，礦業公司借助廣大職工群眾的集體智慧，科技創新如虎添翼。選鈦廠粗粒幹燥線異味深度治理項目投產後，由於崗位人員操作不適應，出現UV光解冷凝水不能正常排出等問題，廠裏生產技術骨幹主動成立技術攻關隊，24小時隨時記錄UV光解溫度、濕度、壓差等運行差數，及時對比03manbetx ，找出內在聯係及變化規律，進行參數匹配實驗，僅用了一周時間，就摸索出了UV光解係統最佳操作參數。白馬選礦廠半自磨作業區起重工何仕海自己動腦筋想出的“采用串動拖拉法更換1號重板尾輪”的建議，將1號重板的搶修期由原來的13天縮短到2天。

管理升級 跨越發展

大型電鏟上下飛舞，滾滾原礦閃爍光亮。

依靠科技進步，礦業公司挖掘新潛力戰果輝煌；依靠精細管理，礦業公司生產建設步履堅定。

該公司結合市場實際，把強化管理作為企業持續發展和持續盈利的根本措施，著力推進製度體係建設、“五製配套”管理及精益六西格瑪管理等基礎工作。先後製定下發了《基礎管理工作2016-2018年規劃》、《攀鋼集團礦業有限公司管理升級工作方案》，完成管理製度“廢改立”工作。截至目前，公司已發布管理製度151項，形成了礦業公司管理製度體係框架。

同時，加強“以作業長為中心”的五製配套管理。圍繞“到2018年全公司標準作業區達到95%、示範作業區達到50%”的目標，抓好“標準化作業區”、“示範作業區”建設，即撤消車間，組建作業區，建立了以作業長製為基層管理重心，其它科室指導、輔助的廠礦單位管控模式。先後將原蘭尖礦、朱礦整合為攀枝花鐵礦，原有的5科10車間撤組成為7個作業區；將原設修廠與興茂公司整合，5科4車間撤組成為2個作業區；將原興茂江北次鐵精礦生產線劃選鈦廠與粗選車間合並組建選鈦廠粗選作業區等等。並積極推進示範作業區建設，加強引領示範作用。確立了白馬選礦廠磨選作業區為礦業公司示範作業區，在白馬選礦廠內部舉辦了作業區經驗交流會。2017年，該公司共有13個作業區獲得鞍鋼礦業一級標準化作業區稱號，5家單位獲得國家安全標準化二級企業，礦業公司下屬11家單位全部獲得二級安全標準化企業資質。

瞄準未來，用發展眼光，加快自主創新步伐，打造最具競爭力原料基礎產業。今年1月，礦業公司各項生產指標完成良好。麵對未來，攀鋼礦業將迎難而上，堅定不移，落實契約化管理，提高生產效率，做優攀鋼支撐產業，開啟改革發展新征程。