煤礦膠帶機管理製度
一、目的:
為加強膠帶輸送機的運行管理，保證輸送設備安裝合格，運行良好，減少設備故障，促進安全生產，結合我礦生產實際，特製訂本安裝和使用管理製度。
二、一般規定：
第一條 采掘工作麵膠帶輸送機安裝前由調度室牽頭，組織機電科、生產科、安檢科和安裝單位的工程技術人員，針對所安裝輸送機的規格型號，對安裝巷道的基本情況進行全麵檢查，確定出巷道的整修、調平方案，驗收合格後方可安裝；並確定機頭、機尾安裝位置，並標定出輸送機的中心線。
第二條 安裝單位依據機電科出具供電係統設計方案，領取配套的開關、電纜及輔助設備；
第三條 安裝單位依據實際工程情況編製安裝施工安全技術措施並按程序進行審批。並按照安全技術措施中的有關規定組織人員學習，在施工中認真貫徹執行。
措施中應包括的內容：
1、安裝的地點、設備型號和長度、服務對象；
2、機頭、機尾安裝位置、安裝中心線；
3、機頭、機尾固定方式與其它運輸設備的搭接關係；
4、供電、控製及保護裝置；
5、輔助運輸係統；
6、安裝工藝和安裝標準；
8、調試；
9、巷道照明、風水管路、給排水管路、消防灑水、噴霧降塵、檔煤板、行人過橋等其它輔助設施的安裝。
第四條 安裝單位在施工前，應認真熟悉安裝環境、所安裝設備的性能特點，同時準備好所需用的運輸絞車、材料、配件、輔助設備和工具。
三：安裝要求：
第五條 膠帶輸送機安裝應滿足以下技術標準要求：
1、電器開關選型符合實際需要，各種保護裝置齊全，動作靈敏可靠；各種保護整定值符合設計要求；電氣開關和小型電器分別按要求上板、上架，擺放位置無淋水，有足夠行人和檢修空間，電纜懸掛整齊、規範。通訊信號係統完善，布置合理，聲光兼備、清晰可靠。
2、膠帶輸送機敷設必須滿足以下條件：行人側輸送機機架外沿至巷幫或棚腿間距有不小於700mm的行人空間，另一側有不少於300mm的檢修空間，否則製定專項措施。安裝中心線符合設計要求，與設計中心線左右偏差不大於50mm。
3、膠帶機機頭驅動部位巷道底板必須平整、堅實，驅動裝置布置在巷道行人側，便於安裝檢修；驅動裝置與巷道之間間距大於500mm。
安裝時根據巷道實際情況或膠帶機服務時限采用混凝土硬化地麵或采用不少於9塊長度不小於2000mm，寬不小於200mm，厚度不小於75mm的方木做墊木將機頭驅動裝置段底板進行平整；所采用方木敷設應平行於傳動滾筒軸向中心線，調平、找正、墊實，相互連接成為一體。
4、機頭驅動裝置必須有妥善、可靠的固定措施保證機頭不上竄下滑；一般采用地錨拉緊。地錨設置：采用數量不少於六根Φ20×2200mm高強錨杆或直徑不小於30mm長度不小於1.5m的專用地錨，垂直或略傾斜打入底板，用Φ15.5鋼絲繩拉緊驅動裝置架，確保機頭驅動部座地穩固、水平，機身平直穩固。地錨拉緊方向：上運膠帶機朝運輸方向4個，朝機尾方向2個；下運膠帶機地錨設置情況與上運相反
5、依據要安裝膠帶機與下一部運輸設備的搭接關係，確定膠帶機頭的安裝位置：
順序搭接：兩條輸送機運輸方向一致，中心線重合或兩者之間夾角不大於10°時，以兩者搭接長度不小於1000mm確定機頭安裝位置。
斜交搭接：一般情況：膠帶機卸載滾筒軸向中心線距所搭接運輸設備的運輸方向中心線水平距離為600±100mm(以卸載滾筒軸向中心線與被搭接膠帶機縱梁重合為宜)；搭接高度：卸載滾筒下沿距所搭接設備中間架水平麵600±100mm；兩條膠帶機水平斜交或傾斜搭接時以卸載滾筒寬度中點為測量基準；特殊情況：兩條膠帶機不能直接搭接即存在一定高差時，必須依現場實際情況確定卸載滾筒位置，保證卸載滾筒前端軸向中心線到下部膠帶機運輸帶麵縱向中心的角度不小於35°為宜，以確保煤流能順暢轉載。
6、主傳動滾筒、卸載滾筒、機尾滾筒以及導向滾筒安裝必須符合下列要求：(1)滾筒軸向寬度中心線與膠帶機縱向中心線重合度不小於2mm；(2)各個滾筒等轉動部位加注符合要求的潤滑油脂。
7、減速器安裝標準：齒輪箱內清潔無雜物，齒輪齧合符合標準，潤滑油標號正確，油量適中。無滲漏、無汙垢，清潔衛生。
8、液壓偶合器安裝與電機、減速機連接緊密無鬆動，與護罩之間無摩擦、刮卡現象；按標準添加傳動液，液位適中；使用合格的易熔塞和防爆片，對輪膠圈或彈性盤完好齊整。
9、清掃器安裝長度合適、符合生產需要。清掃器與輸送帶麵接觸良好，鬆緊適宜，接觸麵均勻，清掃器與輸送帶接觸長度不小於帶寬的90%；確保清掃效果良好。機頭、機尾確保各有一個清掃器；每增加一個出煤點在落煤點至少後方增加一個清掃器；
10、張緊絞車軌道接頭高低差不超過2mm，軌道對接嚴密，軌縫不大於5mm；張緊絞車和遊動小車運行平穩，不擠不卡；儲帶倉內托帶輥安裝齊全，膠帶鬆緊適度運行時不跑偏；
11、機頭儲帶倉架行人側全長加鋼筋網式防護欄。
12、H架安裝方向的規定：按運輸方向確定，平巷及上山段底托輥朝向機頭方向，下山段底托輥朝機尾方向。
遇巷道坡度變化較大地段，采用調節支腿調整或支墊木墩調平，保證輸送機機架過渡平緩。
巷道坡度變化較大的凹弧段，必須安裝能有效控製膠帶並能順利通過煤流的壓帶裝置，壓帶裝置必須采用地錨或壓戧柱固定。
13、輸送機機尾安裝有護罩並有穩固的壓柱或地錨，服務綜采的膠帶機同時安裝有轉載機時可不必設置壓柱或地錨。壓柱采用直徑不小於200mm的圓鬆木，垂直支設在刮板機底座和巷道頂板上，壓柱上部用鐵絲綁紮牢固並在頂板生根，兩根壓柱相互連鎖。地錨采用四根長度不小於1.5m的專用地錨螺栓或Φ20mm的高強錨杆，全長錨固；鋼絲繩用規格為6×19-Φ15.5，每根鋼絲繩上至少上四個繩卡子，繩卡子間距100mm。
14、托輥齊全完整與輸送帶接觸良好，運轉靈活，膠帶跑偏不超過50mm。
15、膠帶接頭接縫平直，切口直線與膠帶的縱向中心線垂直，在10m長度上的直線度偏差不大於20mm；
輸送帶寬度標準：1000mm膠帶不得小於800mm，800mm膠帶不得小於600mm。兩段輸送帶之間采用標準皮帶扣和鋼絲穿條聯接，聯接扣居中，訂扣長度不小於輸送帶寬度的90%。
16、巷道底板平整無浮煤雜物，底托棍下麵距巷道底板空間大於100mm。
17、機頭部位要加裝擋煤板和緩衝裝置，所安裝的擋煤板固定牢靠，不灑煤不漏矸，耐磨抗衝擊。
18、控製信號裝置齊全，靈敏可靠。機頭硐室段巷道安裝防爆照明燈具。
19、按規範要求安裝各種保護罩、防護欄和行人過橋。
20、機巷內環境衛生清潔，無漏油、無漏水、無雜物、無淤泥，備品、備件及材料碼放整齊。
第六條 ；操作司機人員固定，持證上崗，嚴禁無證或持無效證件上崗。
第七條 ；設備運行期間每班至少配備一名專職司機，並指定專人對設備進行巡回檢查。
第八條； 輸送機運轉期間出現重大機械、電氣故障或其它異常問題時，司機或巡檢人員要立即采取適當措施停機，及時將情況向隊跟(值)班人員和礦調度室彙報，並針對所發現問題采取必要措施進行處理。
第九條； 按規範標準定期檢查主副滾筒、導向滾筒、機尾滾筒等轉動部分潤滑情況，及時加注合格的潤滑油脂。確保轉動靈活，無異常響聲，潤滑良好，溫升正常，無滲漏現象。
第十條 ；采、掘工作麵順槽內的膠帶機，應根據工作麵推進情況，及時延長或回收中間部分以滿足生產需要。機尾移動後應保持機身中心線對正、中間架平直穩固和機尾的固定符合要求。
