掘進機司機操作規程
1.司機應具有初中以上文化程度，熱愛本職工作，責任心強，並經專門培訓、考試合格取得《特殊工種操作證》後,方可持證上崗。
2.司機必須熟悉機器的結構、性能、動作原理，能準確、熟練地操作機器，懂得設備的一般維護保養和故障處理知識。
3.司機必須堅持使用掘進機上所有的安全閉鎖和保護裝置，不得擅自改動或甩掉不用，不能隨意調整液壓係統、霧化係統各部的壓力。
4.各種電氣設備控製開關的操作手柄、按鈕、指示儀表等要妥善保護，防止損壞或丟失。
5.除會熟練操作機器外，還應對機器進行日常檢查和維護工作。在發現掘進機有故障時，應積極配合維護人員進行處理，不能處理時，要立即向區隊或調度室彙報。
6.必須配備正副兩名司機，正司機負責操作，副司機負責監護。必須精神集中，不得擅自離開工作崗位，不得委托無證人員操作。
7.在掘進機停止工作、檢修及交接班時，必須斷開機器上的隔離開關，並掛停電標示牌。
8.對機器運轉情況和存在的問題，交班司機必須向接班司機交待清楚。
9.掘進機前後20米以內風流中瓦斯濃度達到1.5%時，必須停止運轉，切斷電源，進行處理。瓦斯濃度必須降到1%以下時，方可送電開機。
10.接班後，司機應認真檢查工作麵及掘進機周圍情況，保證工作區域安全、整潔和無障礙物。
11.開機前，司機必須對機器進行以下檢查：
(1)各操作手把和按鈕應齊全、靈活、可靠，各操作手把打到零位。
(2)機械、電氣、液壓係統、安全保護裝置應正常可靠，零部件應完整無缺，各部連接螺絲應齊全、緊固。
(3)電器係統各聯接裝置的電纜卡子應齊全牢固，電纜吊掛整齊，無破損、擠壓。
(4)液壓管路、霧化係統管路的接頭應無破損、泄漏，防護裝置應齊全可靠。將所用延長的電纜、水管沿工作麵準備好，懸吊整齊，拖拉在掘進機後方的電纜和水管長度不得超過10米。
(5)減速器、液壓油箱的油位、油量應適當，無滲漏現象，並按技術要求給機器注油、潤滑。
(6)轉載膠帶機應確保完好，托輥齊全。
(7)切割頭截齒、齒座應完好，發現有掉齒或嚴重磨損不能使用的，應切斷掘進機電源，及時更換。
(8)裝載耙爪、鏈輪要完好。刮板鏈垂度應合適，無斷鏈丟銷現象，刮板齊全無損，應擰緊防鬆螺帽，防止刮板鬆動。
(9)履帶、履帶板、銷軸、鏈輪保持完好，按規定調整履帶的鬆緊度。
(10)噴霧係統、冷卻裝置、照明應完好。
12.經檢查確認機器正常並在作業人員撤至安全地點後，方準送電，並且按操作程序空載試運轉，禁止帶負荷起動。
13.開機前發出報警信號，按機器技術操作規定順序啟動。
14.根據不同性質的煤岩，確定最佳的切割方式。具體方法參照下列方式：
(1)掘進半煤岩時，應先截割煤，後截割岩石，即先軟後硬的程序。
(2)一般情況下，應從工作麵下部開始截割，首先切割底後掏槽。
(3)切割必須考慮煤岩的層理，截割頭應沿煤的層理方向移動，不應橫斷層理。
(4)切割全煤，應先四麵刷幫，再破碎中間部分。
(5)對於硬煤，采取自上而下的截割程序。
(6)對較破碎的頂板，應采取留頂煤或截割斷麵周圍的方法。
15.截割煤岩時應注意應下事項：
(1)岩石硬度大於掘進機切割能力時，應停止使用掘進機，並采取其它破岩措施。
(2)根據煤岩的軟硬程度掌握好機器推進速度，避免發生截割電機過載或壓死刮板輸送機等現象，切割時應放下鏟板。如果落煤量過大而造成過載時，司機必須立即停機，將掘進機退出，進行處理。嚴禁點動開機處理，以免燒毀電動機或損壞液壓馬達。
(3)截割頭工作必須在旋轉狀況下才能截割煤岩。截割頭不許帶負荷啟動，推進速度不宜太大，禁止超負荷運轉。
(4)截割頭在最低工作位置時，禁止將鏟板抬起。截割部與鏟板的間距不得小於300毫米，嚴禁截割頭與鏟板相碰。截割上部煤岩時應防止截齒觸網、觸梁。
(5)經常注意清底及清理機體兩側的浮煤(岩)，掃底時應一刀壓一刀，以免底部出現硬坎，以防止履帶前進時越墊越高。
(6)煤岩塊度超過機器龍門的高度和寬度時，必須先人工破碎後方可裝運。
(7)當油缸行至終止時，應立即放開操作手柄，避免溢流閥長期溢流，造成係統發熱。
(8)掘進機向前掏槽時，不準使切割臂處於左、右極限位置。
(9)裝載機、轉載機及後配套運輸設備不準超負荷運轉。
(10)隨時注意機械各部、減速器和電機聲響以及壓力變化情況，發現問題應立即停機檢查。
(11)風量不足、除塵設施不齊不準作業。
(12)電機長期工作後，不要立即停冷卻水，應等電機冷卻數分鍾後再關閉水路。
(13)發現危急情況，必須用緊急停止開關切斷電源，待查明原因，排除故障後方可開機。
16.啟動機器時應按以下程序進行：
(1)將操作箱上的急停按鈕拔出，拉到正常位置。
(2)用專用工具將操作箱的電源開關打到“通”位。
(3)將電器箱中故障檢測開關打到“正常”位置。
(4)打鈴預警，啟動油泵電機，然後啟動切割電機(隻有當操作箱上的支護開關轉動至“運行”位置時切割電機才能啟動)，開機過程完成。
(5)操作各相應操作手柄以實現工作程序。
(6)工作程序完成後，停止運行機器時可以通過轉動相應電機操作開關到停止位置。當需要緊急停機時，可通過按下操作箱上的急停按鈕，或者按下電氣箱上的急停按鈕或按下掘進機非司機側急停按鈕來實現。
(7)當司機離開司機座時，必須將操作箱上的“急停”按鈕推進去，並用專用工具將電源開關打到“斷”位置。
17.掘進機前進時應將鏟板落下，後退時應將鏟板抬起。
18.掘進機工作時應將支撐油缸升起，前進、後退時應將支撐油缸收起。
19.司機工作時精神要集中，開機要平穩，看好方向，並聽從迎頭人員指揮。發現有冒頂預兆或危及人員安全時，應立即停機，切斷電源。
20.收尾工作
(1)按規定操作順序停機後，應將掘進機退到安全地點，並將鏟板放到底部上。截割頭縮回，切割臂放到底板上，關閉水門，吊好電纜和水管。
(2)在淋水大的工作麵，應對電機、控製箱、操作箱等電氣設備進行遮蓋。
(3)將所有操作閥、按鈕置於零位，放鬆離合器，切斷電源。
(4)清除機器上及周圍環境的煤塊和粉塵，保持環境衛生，搞好文明生產。
(5)做好交接班工作，並把當班設備運轉情況填入交接班工作日誌。
