科技創新為打造"五精趙莊"注入動力
作者：楊波
2018-03-07 16:04
來源：狗万manbet官网
為順利完成2018年全年各項任務目標，晉煤集團六屆二次職代會上，李董事長提出了要重點做到“六個聚焦”，其中更是明確指出要“聚焦創新驅動，全麵激發活力。”近年來，趙莊煤業不斷加快科技創新成果轉化步伐，充分激發全員創新活力，在2017年山西省煤礦工會“五小”成果競賽中，《趙莊煤業主井不停車排矸係統技術改造》項目，憑借科學合理的設計工藝，一舉斬獲了山西省煤礦工會“五小”成果競賽特等獎。
2016年底，趙莊煤業井下各綜采工作麵都不同程度遭遇夾矸、複合煤層等特殊地質構造影響，矸石量大。井下綜采隊組普遍使用的通過式破碎機，無法對厚度低於220mm的長條形矸石完成破碎任務，導致部分大塊的矸石進入主運提升係統。而那些長達1——1.5米的大家夥，根本無法通過洗選係統，必須在原煤車間的主井皮帶轉載點將其排出。
主創團隊成員原磊告訴記者，項目改造之前，原煤車間單日平均提升、處理的大矸在20塊左右，最高峰時處理量達到30多塊。主井皮帶減速停車、人員上皮帶作業、天車起吊裝卸……二三百斤的單塊大矸必須2-3個人配合處理，職工勞動強度大、安全係數低，況且每次20分鍾左右的處理時間，嚴重影響了西郊皮帶的正常運行以及井下盤區的正常生產。
“這個問題不僅會影響井下原煤提升量，更會影響我們的洗選外運量，所以必須盡快成立技改小組，研究解決。”在趙莊煤業副總工程師兼選煤廠常務副廠長趙水富的帶領下，宋春紅、原磊、楊勝利、張建海分別加入到“五小”技改的課題小組。
經過多次現場查看，課題小組起初在主井皮帶機頭安裝了一套棒條篩。隨著主井皮帶緩緩開啟，大塊矸石被篩子過濾了出來，但隨著皮帶速度加快，提升煤量不斷加大，大塊矸石很快將所有篩孔堵滿，原煤和矸石出現了大量堆積，改造以失敗告終。原來，主井皮帶的原煤提升量在2500噸每小時，照此速度，且不說大塊矸石，僅僅是大塊的原煤也會很快將篩孔堵滿，可如果降低提升速度，提升量將無法得到保障，這一矛盾使課題改造陷入了僵局。
困難阻擋不了趙莊技改人前行的腳步。“既然原煤提升量不能改變，那麼我們能不能將主皮帶的煤量進行分流或者隔斷呢？”關鍵時刻，趙水富的一句話再次給課題小組的成員們點明了思路。可是如何在狹小的溜槽空間、有限的轉載距離上實現這一功能，卻又讓小組成員犯了難。三個月的時間裏，課題小組成員夙夜難寐，車間現場往往一呆就是幾個小時，改造方案一再推翻，設計圖紙一再更換……最終，主井不停車排矸係統技術雛形初現。
在原磊的帶領下，記者現場來到選煤廠原煤車間，原磊告訴記者，新的改造分為兩部分，包括在主井機頭安裝的一套翻板和在翻板前方安裝的一套反弧形篩，在反弧形篩前方焊接一個溜槽和八號皮帶機聯接在一起。這樣，正常提升時，翻板在液壓油缸控製下處於直立狀態，原煤通過翻板緩衝進入101#上倉皮帶機機尾溜槽。發現大矸後，控製室隻需通知主井機頭司機啟動按鈕，就能將翻板伸向主井驅動滾筒方向，反弧形篩同時落下，提升上來的原煤和矸石就會通過翻板流到反弧形篩上麵，隨後再次點動按鈕將翻板恢複到直立位置恢複正常原煤提升，反弧形篩同時開始向前翻轉，將大矸轉載到八號皮帶機機尾，運輸到堆矸區內，進而完成不停車外排大矸的目的。這一改造通過隔斷煤流的方式，不但提高了工效，降低工人勞動強度，同時還節約了大量的人工成本支出。
近年來，趙莊煤業始終秉持“創新是引領發展的第一動力”的工作宗旨，加大科技創新的獎勵力度，積極推動群眾性“五小”活動開展。基層單位每月收集本單位小建議，填寫《五小成果立項備案表》，每季度申報《晉煤集團科技創新“五小”成果申報表》，半年度對“五小”成果進行評審、獎勵，職工參與率達到80%以上。近年來，趙莊煤業獲“五小”成果獎48項，特等獎１項，一等獎6項，二等獎16項，三等獎25項。其中2015年的《撕裂保護裝置改造》和《彈簧減震緩衝床》分別獲山西省“五小”競賽優秀項目成果三等獎和晉城市企業職工五小競賽活動優秀成果三等獎。“五小”成果的開展提升了全員的專業技術水平，激發了想創新、愛創新的興趣和積極性，培養了員工主動創新的良好習慣，為打造具有獨特核心競爭力的現代化一流礦井建設提供了技術支持和智力保障。
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