晉煤集團成莊礦：創新活力“源源不斷”
近日，成莊礦以宣貫集團公司“兩會”為契機，牢固樹立“創新是第一動力”理念，以發展需求和生產難題為導向，激發全員創新活力，助力企業“二次轉型”。
自製專用機具：省時又省力
為確保采煤機的正常運行，設備維修保養中需要定期對采煤機機組液壓油進行更換，每次更換都要將舊液壓油放盡，保持機組油箱內無殘留渣質，才能注入新的液壓油保證采煤機的正常運行。目前，成莊礦在對采煤機液壓油的更換時，由於機組油箱放油口略微偏上，每次放油都不能一次放盡，容易殘留液壓油，受井下特殊條件所致，檢修人員用條絲纏上棉絲塞進油箱內一點一點往外吸油，這樣費時費力，又不能保證將舊的液壓油完全放出，且容易導致棉絲或其他雜質殘留到油箱內，達不到良好的保養維護效果。
為此，該礦綜采二隊技術人員根據工作實際，通過自製專用機具，進一步改善工作現狀提升維修保養的效率和質量。此機具為巧用注射器抽吸原理，用一直常用注射器，將其頭部安裝一根可以伸入機組油箱體內的吸管，在使用過程中，通過注射器將油箱內剩餘液壓油抽出來，使用效果良好，可以完全將箱體內殘餘液壓油吸盡，且不留任雜質，非常簡單方便，快捷高效。
係統優化改造：安全又便捷
成莊礦邊遠井區職工餐廳安裝的燃氣監控裝置，由4個燃氣探頭，聯動控製器，風機聯動裝置以及燃氣切斷閥組成。4個燃氣探頭全部安裝在廚房操作間內，一旦發生燃氣泄漏，燃氣探頭監測到瓦斯氣體若為低濃度瓦斯，則低報開關閉合，聯動啟動器啟動風機對外排除有害氣體，若瓦斯氣體濃度升高，則高報開關閉合，聯動控製器啟動切斷閥，切斷燃氣進氣管路。
由於原先安裝的燃氣監控裝置投運時間較久線路老化，燃氣控製係統較舊，內部控製開關為機械結構，極易造成誤觸或不動作，不能有效進行瓦斯監控，且每次維護都需廠家人員，時間周期較長，造成極大的安全隱患。
為解決此問題，技術人員根據現場實際決定對現有燃氣係統進行優化。首先對新的燃氣控製係統繪製圖紙，利用從地麵瓦斯泵站回收的監控分站及電源模塊等，將監控分站取代原來的控製箱，繼電器控製取代原來的低報、高報開關，當發生瓦斯泄漏時，觸發探頭將信號發送給分站，分站接通繼電器控製風機聯動，啟動風機排除瓦斯氣體，若分站瓦斯濃度沒有下降，觸發延時繼電器，打開燃氣切斷閥，切斷燃氣進氣管路，保證瓦斯監控的安全可靠，減少了燃氣安全隱患。
