2017年煤礦安全生產標準化-掘進

項目

項目內容

基本要求

標準分值

評分方法

得分

一、生產組織(5分)

機械化程度

1.煤巷、半煤岩巷綜合機械化程度不低於50%；

2.條件適宜的岩巷宜采用綜合機械化掘進；

3.采用機械裝、運煤（矸）；

4.材料、設備采用機械運輸，人工運料距離不超過300m

2

查資料和現場。煤巷、半煤岩巷綜合機械化程度不符合要求、沒有采用機械化裝運煤（矸）不得分，條件適宜的岩巷沒有采用綜掘的扣0.1分，人工運料距離超過規定每增加20m，扣0.1分

勞動組織

1.掘進作業應按循環作業圖表施工；

2.完成考核周期內進尺計劃；

3.掘進隊伍工種配備滿足作業要求

3

查現場和資料。不符合要求1項扣1分

二、設備管理(15分)

掘進機械

1.掘進施工機（工）具完好；

2.掘進機械設備完好，截割部運行時人員不在截割臂下停留和穿越，機身與煤（岩）壁之間不站人；綜掘機鏟板前方和截割臂附近無人時方可啟動,停止工作和交接班時按要求停放綜掘機，將切割頭落地，並切斷電源；移動電纜有吊掛、拖曳、收放、防拔脫裝置，並且完好；掘進機、掘錨一體機、連續采煤機、梭車、錨杆鑽車裝設甲烷斷電儀或者便攜式甲烷檢測報警儀；

3.使用掘進機、掘錨一體機、連續采煤機掘進時，開機、退機、調機時發出報警信號，設備非操作側設有急停按鈕（連續采煤機除外），有前照明和尾燈；內外噴霧使用正常；

4.安裝機載照明的掘進機後配套設備（如錨杆鑽車等）啟動前開啟照明；

5.耙裝機裝設有封閉式金屬擋繩欄和防耙鬥出槽的護欄，固定鋼絲繩滑輪的錨樁及其孔深和牢固程度符合作業規程規定，機身和尾輪應固定牢靠；上山施工傾角大於20°時，在司機前方設有護身柱或擋板，並在耙裝機前增設固定裝置；在斜巷中使用耙裝機時有防止機身下滑的措施。耙裝機距工作麵的距離符合作業規程規定。耙裝機作業時有照明。高瓦斯、煤與瓦斯突出和有煤塵爆炸危險性的礦井煤巷、半煤岩巷掘進工作麵和石門揭煤工作麵，不使用鋼絲繩牽引的耙裝機

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查現場和資料。掘進機械設備不完好或違反規定使用鋼絲繩牽引的耙裝機不得分；綜掘機運行時有人員在截割臂下停留和穿越、機身與煤（岩）壁之間站人扣5分；其他1處不符合要求扣1分

運輸係統

1.後運配套係統設備設施能力匹配；

2.運輸設備完好，電氣保護齊全可靠；

3.刮板輸送機、帶式輸送機減速器與電動機實現軟啟動或軟連接，液力偶合器不使用可燃性傳動介質（調速型液力偶合器不受此限），使用合格的易熔塞和防爆片；開關上架，電氣設備不被淋水；機頭、機尾固定牢固；行人跨越處設過橋；

4.帶式輸送機膠帶阻燃和抗靜電性能符合規定，有防打滑、防跑偏、防堆煤、防撕裂等保護裝置，裝設溫度、煙霧監測裝置和自動灑水裝置；機頭、機尾應有安全防護設施;機頭處有防滅火器材；連續運輸係統安設有連鎖、閉鎖控製裝置，沿線安設有通信和信號裝置；采用集中綜合智能控製方式；上運時裝設防逆轉裝置和製動裝置，下運時裝設軟製動裝置且裝設有防超速保護裝置；大於16º的斜巷中使用帶式輸送機設置防護網，並采取防止物料下滑、滾落等安全措施；機頭尾處設置有掃煤器；支架編號管理；托輥齊全、運轉正常；

5.軌道運輸設備安設符合要求，製動可靠，聲光信號齊全；軌道鋪設符合要求；鋼絲繩及其使用符合《煤礦安全規程》要求；其他輔助運輸設備符合規定

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查現場和資料。不符合要求1處扣1分

三、技術保障(10分)

監測控製

1.煤巷、半煤岩巷錨杆、錨索支護巷道進行頂板離層觀測，並填寫記錄牌板；進行圍岩觀測並03manbetx 、預報；

2.根據地質及水文地質預報製定安全技術措施，落實到位；

3.做到有疑必探，先探後掘

2

查現場和資料。1項不符合要求不得分

現場圖牌板

作業場所安設巷道平麵布置圖、施工斷麵圖、炮眼布置圖、爆破說明書(斷麵截割軌跡圖)、正規循環作業圖表等，圖牌板內容齊全、圖文清晰、正確、保護完好，安設位置便於觀看

3

查現場。不符合要求1處扣1分

規程措施

1.作業規程編製、審批符合要求，礦總工程師定期組織對作業規程的貫徹、執行情況進行檢查，地質及水文地質條件發生較大變化時，及時修改完善作業規程或補充安全措施並組織實施；

2.作業規程中明確巷道施工工藝、臨時支護及永久支護的形式和支護參數、永久支護距掘進工作麵的距離等，並製定防止冒頂、片幫的安全措施；

3.巷道開掘、貫通前組織現場會審並製定專門措施；

4.過采空區、老巷、斷層、破碎帶和岩性突變地帶等應有針對性措施

5

查資料和現場。無作業規程、審批手續不合格或無措施施工的扣5分，其他1處不符合要求扣1分

四、崗位規範(10分)

專業技能

1.建立並執行本崗位安全生產責任製；

2.管理和技術人員掌握作業規程，作業人員熟知本崗位01manbetx 和作業規程相關內容

5

查資料和現場。崗位安全生產責任製不全，每缺1個崗位扣2分,

其他1處不符合要求扣1分

規範作業

1.現場作業人員按01manbetx 及作業規程、措施施工；

2.無“三違”行為；

3.零星工程有針對性措施，有管理人員跟班；

4.作業前進行安全確認

5

查現場和資料。發現“三違”行為不得分，其他1處不符合要求扣1分

五、工程質量與安全（50分）

保障機製

1.建立工程質量考核製度，各種檢查有現場記錄；

2.有班組檢查驗收記錄

5

查現場和資料。班組無工程質量檢查驗收記錄不得分，其他1處不符合要求扣0.5分

安全管控

1.永久支護距掘進工作麵距離符合作業規程規定；

2.執行敲幫問頂製度，無空頂作業，空幫距離符合規程規定；

3.臨時支護形式、數量、安裝質量符合作業規程要求；

4.架棚支護棚間裝設有牢固的撐杆或拉杆，可縮性金屬支架應用金屬拉杆，距掘進工作麵10m內架棚支護爆破前進行加固；

5.無失修巷道，運輸設備完好、各種安全設施齊全可靠；

6.壓風、供水係統壓力等符合施工要求

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查現場。出現空頂作業不得分，不按規程、措施施工1處扣3分，其他1處不符合要求扣1分

規格質量

1.巷道淨寬誤差符合以下要求：錨網（索）、錨噴、鋼架噴射混凝土巷道有中線的0mm～100mm，無中線的-50mm～200mm；剛性支架、預製混凝土塊、鋼筋混凝土弧板、鋼筋混凝土巷道有中線的0mm～50mm，無中線的-30mm～80mm；可縮性支架巷道有中線的0mm～100mm，無中線的-50mm～100mm

12

查現場。按表7-2取不少於3個檢查點現場檢查，測點1處不符合要求但不影響安全使用的扣0.5分，影響安全使用的扣3分

2.巷道淨高誤差符合以下要求：錨網背（索）、錨噴巷道有腰線的0mm～100mm，無腰線的-50mm～200mm；剛性支架巷道有腰線的-30mm～50mm，無腰線的-30 mm～50mm；鋼架噴射混凝土、可縮性支架巷道-30mm ～100mm；裸體巷道有腰線的0mm～150mm，無腰線的-30mm～200mm；預製混凝土、鋼筋混凝土弧板、鋼筋混凝土有腰線的0mm～50mm，無腰線的-30mm～80mm

查現場。按表7-2取不少於3個檢查點檢查，測點不符合要求但不影響安全使用的1處扣0.5分，影響安全使用的1處扣3分

3.巷道坡度偏差不得超過±1‰

查現場。按表7-2取不少於3個檢查點檢查，不符合要求1處扣1分

4.巷道水溝誤差應符合以下要求：中線至內沿距離-50mm～50mm，腰線至上沿距離-20mm～20mm，深度、寬度-30mm～30mm，壁厚-10mm

查現場。按表7-2取不少於3個檢查點現場檢查，不符合要求1處扣0.5分

內在質量

1.錨噴巷道噴層厚度不低於設計值90%（現場每25m打一組觀測孔，一組觀測孔至少3個且均勻布置），噴射混凝土的強度符合設計要求，基礎深度不小於設計值的90%

13

查現場和資料。未檢查噴射混凝土強度扣6分，無觀測孔扣2分，噴層厚度不符合要求1處扣1分，其他1處不符合要求扣0.5分

2.光麵爆破眼痕率符合以下要求：硬岩不小於80％、中硬岩不小於50％、軟岩周邊成型符合設計輪廓；煤巷、半煤岩巷道超（欠）挖不超過3處（直徑大於500mm，深度：頂大於250mm、幫大於200mm）

查現場和資料。沒有進行眼痕檢查扣3分，其他1處不符合要求扣0.5分

3.錨網索巷道錨杆（索）安裝、螺母扭矩、抗拔力、網的鋪設連接符合設計要求，錨杆（索）的間、排距偏差-100 mm～100mm，錨杆露出螺母長度10mm～50mm（全螺紋錨杆10mm～100mm），錨索露出鎖具長度150mm～250mm，錨杆與井巷輪廓線切線或與層理麵、節理麵裂隙麵垂直，最小不小於75°，抗拔力、預應力不小於設計值的90%

查現場。錨杆螺母扭矩連續3個不符合要求扣5分，抗拔力、預應力不符合要求1處扣1分，其他1處不符合要求扣0.5分

4.剛性支架、鋼架噴射混凝土、可縮性支架巷道偏差符合以下要求：支架間距不大於50mm、梁水平度不大於40mm、支架梁扭距不大於50mm、立柱斜度不大於1°，水平巷道支架前傾後仰不大於1°，柱窩深度不小於設計值；撐（或拉）杆、墊板、背板的位置、數量、安設形式符合要求；傾斜巷道每增加5°支架迎山角增加1°

查現場。按表7-2取不少於3個檢查點現場檢查，不符合要求1處扣0.5分

材料質量

1.各種支架及其構件、配件的材質、規格，及背板和充填材質、規格符合設計要求；

2.錨杆（索)的杆體及配件、網、錨固劑、噴漿材料等材質、品種、規格、強度等符合設計要求

10

查資料和現場。現場使用不合格材料不得分，其他1處不符合要求扣1分

六、文明生產

(10分)

燈光照明

轉載點、休息地點、車場、圖牌板及硐室等場所照明符合要求

3

查現場。不符合要求1處扣0.5分

作業環境

1.現場整潔，無浮渣、淤泥、積水、雜物等，設備清潔，物料分類、集中碼放整齊，管線吊掛規範；

2.材料、設備標誌牌齊全、清晰、準確，設備擺放、物料碼放與膠帶、軌道等留有足夠的安全間隙；

3.巷道至少每100m設置醒目的裏程標誌

7

查現場。不符合要求1處扣0.5分

得分合計：

序號

項目

選檢查點的規定

選測點的規定

測點示意圖

1

立井

井筒

工序驗收：每個循環設1個；

中間、竣工驗收：不少於3個，間距不大於20m

每一個檢查點斷麵的井壁上應均勻設8個測點，其中2個測點應設在與永久提升容器最小距離的井壁上

2

斜井井筒巷道硐室

工序驗收：每個循環設1個；

中間、竣工驗收：不應少於3個，間距不大於25m

拱形（含半圓拱和三心拱）斷麵：每一檢查點上應設10個測點，其中：拱頂和兩拱肩各設1個測點；兩牆的上、中、下各設1個測點（無中線測全寬）；底板中部設1個測點（無腰線測全高）

圓形斷麵：每一個檢查點上應設4個測點，其中：上、下、左、右各設1個測點

梯形斷麵和矩形斷麵：每一個檢查點上應設8個測點，其中：頂和底板各設一個測點（無腰線測全高）；兩牆的上、中、下各設一個測點（無中線測全寬）

3

鋪軌

不應少於3個，間距不應大於50m