注氮係統運行方案

注氮係統運行方案

為了切實加強礦井防滅火管理工作，防止煤炭自燃02manbetx.com 的發生，確保員工的生命安全和煤礦正常的生產秩序，保證注氮設備的正常運行，製定本方案。

一、注氮係統的組成

##煤礦井下注氮係統由MLGF16/7-90G型礦用螺杆空氣壓縮機、DTJY-400製氮機組及注氮管路構成。

1.1、空壓機現安裝在首采工作麵空壓機硐室內。額定排氣量為16m/min，額定排氣壓力為0.7Mpa.

1.2、製氮機組安裝於首采工作麵製氮機硐室內，額定排氣量為400 m/min，額定排氣壓力為0.8 Mpa，氮氣濃度≧95％

1.3、注氮管路選用無縫鋼管。

二、運行時間

每月五日、十五日、二十五日製氮機組進行一次全負荷運行，時間不得少於2小時。每次設備運行必須做好運行記錄。

三、人員配備

每組注氮人員三人，機組操作員兩人，管道巡查一人。

四、注氮工作人員應完成下列工作：

1、負責操作注氮泵等設備，向采空區注氮。

2、檢查、維護注氮管路係統。

3、負責注氮泵等設備的維護、保養及故障排除等工作。

8、熟悉注氮設備的工作原理、結構、維護保養及排除故障的知識。

五、安全規定

1、注氮管路係統投入使用前，必須進行壓力試驗，確保密封不漏氣。

2、注氮工必須攜帶便攜式瓦斯檢測報警儀，進入工作地點，應首先檢查瓦斯等氣體以及巷道頂幫的情況，確認安全後，方可正常操作。

3、井下注氮操作場所附近必須安設電話，能與調度室、製氮氣機司機保持聯係。

4、注氮的操作，必須按照設計施工，不得擅自改變注氮量、注氮方式等。

六、操作準備

1、井下注氮檢查：檢查工作場所附近的巷道頂幫及氣體情況，檢查管路及閥門的狀況，確保安全、完好。

2、注氮前的檢查：檢查注氮機組的狀況，包括檢查機組油量、儀器儀表、閥門等是否滿足要求。

七、操作順序

本工種操作應遵照下列順序進行：

井下操作順序：安全檢查→開啟製氮機組→打開閥門注氮→正常供氣→觀察記錄注氮量。

八、正常操作

1、下井後要沿注氮管路行走，並用隨身攜帶的工具進行檢查，發現有漏氣要及時處理。

2、用氮氣防滅火時，要對管路進行檢查，對管路中的積水要及時排除。

3、將管路接到防火牆上預留的注氮孔管路上，打開閥門。

4、通知供氣。

5、觀察並記錄注氮量。每隔1小時記錄1次儀表值，並填入注氮記錄表上。

6、隨時檢查瓦斯、一氧化碳等氣體的濃度，超限時要停止工作，先進行處理。

7、達到設計的注氮量時，要停止注氮，待有關人員作出檢查、決定後再決定撤出管路或繼續注氮。

8、停止注氮時，要先通知調度室、注氮機組值班人員後，再關閉閥門。

9、工作麵開切眼時要預先埋設注氮管路，沿走向每推進50米時，再沿工作麵埋設注氮管路，通過順槽中的支管與注氮管路係統相連。

10、根據設計的注氮量進行注氮操作。

11、 通過臨時密閉預留的注氮孔管路向停產工作麵進行注氮，操作方法可以參考“向火區注氮”的操作程序。

12、向停產工作麵進行注氮，要保證停產工作麵進、回風巷的密閉不漏風。

13、開機前首先打開冷卻水總進水閥門。

14、關緊載荷閥門，打開排氣管路閥門。

15、合上電閘，檢查各電表和指示是否正常。

16、開關在手動位置，按啟動按鈕，電機電流升到滿表位置，當回降到正常值附近時，按運轉按鈕。

17、空車起動後，操作者應注意檢查：油泵壓力表指針是否馬上升壓；電機、壓縮機的聲音是否正常；檢查各運動部位溫度是否正常；空車運轉約10分鍾左右。

18、將減荷閥手輪逐漸打開，壓縮機開始加載，一、二級氣缸壓力表開始升壓，逐漸達到規定值。

19、壓縮機進入正常運轉後，此時各工況應符合以下要求：

（1）、壓縮機吸氣溫度應不大於40℃。

（2）、壓縮機排氣溫度應不大於160℃。

（3）、冷卻水進水溫度應不大於35℃。

（4）、冷卻水排水溫度應不大於40℃

（5）、傳動機構潤滑壓力（油泵壓力表）：0.15---0.35兆帕。

（6）、傳動機構潤滑油溫度應不大於70℃。

（7）、二級排氣壓力應不大於0.4兆帕。

20、 壓縮機的停機必須做到卸載停機。

21、停機前操作者必須先關閉減荷閥，停止供氣，使壓縮機空運轉數分鍾，若排氣管道中設有放空閥，也應打開閥放空。

22、按停止按鈕，斷電使機組停止運轉。

23、停機後約15分鍾左右待各氣缸逐漸冷卻後，再關閉冷水閥停止供水，並放掉機內的存水（水管最低位置的水閥打開），以防冬季凍結。

24、排放中間冷卻器和儲氣罐內的凝結油、水。

25、製氮機組運行中每隔!小時作一次運行記錄。

26、首先對設備、冷卻水係統、電器、儀器儀表進行檢查，要求：

（1）、檢查空壓機油氣桶的油位，油位應位於窺鏡刻度線的上限與下限之間。

（2）、檢查製氮機組各閥門的位置。注氮閥門應處於關閉位置，注氮壓力調節間處於預先調節好的位置（一經調節好以後，無須再動），注氮放空閥應處於開啟位置。

（3）、檢查水量、水溫是否滿足要求。

（4）、檢查電器設備，絕緣與防爆要符合要求。

（5）、製氮機組所有的排汙閥，進行1次排放。

27、開啟冷卻水進水閥門，使冷卻水循環係統開始工作。

28、合上高低壓電源開關，檢查電壓指示是否正常。

29、瞬時點動空壓機電機，檢查電機轉向是否正確（應符合電機旋轉指示方向）。

30、啟動空壓機，使得空氣罐升至滿壓，當空壓機溫度表顯示大於45℃時，將加卸載閥門開關拔到加載檔，空壓機啟動完畢。

31、打開防爆櫃電源開關，檢查所有顯示是否正常，（包括plc儀表電源顯示），按下啟動按鈕，設備進入自動運行狀態。

32、調節流量計到設備要求的流量範圍內，當純度達到指定的純度時，自動/手動給工作麵供氣。

33、調整純度控製閥，直至產出的氮氣濃度合格。在產出合格的氮氣之前，產出的氣體將自動通過放空電磁間排空。

34、打開產品氮氣出氣閥。

35、製氮機組運行中要隨時注意觀察排氣溫度，一般應控製在50---60℃。

36、製氮機組運行中空氣緩衝罐每隔1小時必須排汙1次。

37、製氮機組運行中每隔1小時作1次運行記錄。

38、定期對安全閥、冷凝液排放管路進行檢查，發現問題及時處理。

39、冬季停機或長期不用時，應將各部件的冷卻水全部放掉。

九、運轉巡查

機電設備要嚴格執行下巡回檢查項目，按照檢查周期進行巡查，將檢查結果記入設備運行記錄本內。

1、 檢查設備的機械和電氣部分是否完好，絕緣與防暴符合要求。

2、檢查設備的緊固件是否齊全，各管路、閥門無泄漏有無螺栓鬆動。

3、檢查設備的運轉聲音是否正常、運行速度是否超過規定值。

4、檢查各部儀表指示是否正常，各部潤滑油量適當。

5、檢查機體、電機軸承溫升是否正常，水量、水溫是否正常。

6、製氮機組運行中要隨時觀察排氣溫度，一般應控製在50—60℃。

7、製氮機組運行中空氣緩衝罐每隔一小時必須排汙一次。

8、檢查設備的安全保護裝置是否正常，是否起作用。

9、若發現問題及時通知設備維修工，及時處理，使設備在完好狀態下運轉。

十、停機操作

1、關閉工作麵送氣閥。

2、關閉製氮主機（按下防爆櫃停止按鈕，將設備停止運行）。

3、將空壓機的加卸載開關撥至卸載檔，空壓機運行10分鍾後，按下停車按鈕。

4、斷開製氮主機和空壓機電源，停止製氮主機和空壓機冷卻水。

5、手動打開製氮主機的排汙閥進行排水、排汙，當無水、無汙排出後，關閉閥門。

十一、特殊操作

1、處理漏氣管路時，要首先關閉閥門，如果需要停氣，還要通知製氮廠停供氮氣，並向調度室、通防部門彙報。

2、處理漏氣管路時，要有3人以上，並有人檢查氧氣濃度，如果低於20%，不得操作。

3、井下發現不適合注氮時，要立即打電話通知注氮機組操作人員進行停機。並向調度室和通防部門彙報。

4、機組操作人員發現設備有異常現象時，要立即進行處理，必要時要停機。

十二、收尾工作

1、交接班時，要將當班的注氮量、火區檢查情況、工作麵采空區注氮的情況進行詳細交接。

2、交接班時，製氮機組運行記錄要一並交接。