讓“標煤製”紅利最大化

讓“標煤製”紅利最大化

——馬選廠首季效率效益雙豐收紀實

今年以來，冀中能源峰峰集團馬頭洗選廠乘著集團公司“標煤製”考核政策的東風，以提高精煤回收率為根本，以拓展集團公司利潤空間為己任，通過加強管理、完善技術、優化工藝，提高洗選效率，截至精煤回收率達到58.91%, 超計劃4.51%,實現首季產量產率開門紅，效率效益雙雙告捷！

讓“標煤製”紅利最大化，嚴把煤質監測

“從今年開始，集團公司對原煤礦井實行“標煤製”計量、考核與結算。這是集團公司著眼於提高原煤質量，最大限度降低煤炭加工成本，提高集團整體效益出台的一項新政策。我們馬頭洗選廠要抓住政策機遇，站在原煤礦巨人的肩膀上，把煤洗好，為集團公司多創效益！”廠黨政在元月份工作會上對全廠幹部職工發出進軍令。

為把標準煤製考核真正落在實處，使標煤製政策紅利最大化，馬選廠從源頭抓起，嚴把煤質管理工作，運銷科將調運理念由“多調煤”向“調好煤”轉變。一廠三部質檢部門，不斷完善采製化製度，嚴格按照國標操作化驗，及時與原煤礦溝通，了解煤質的變化情況，確保原煤質級相符；原煤進廠後，及時組織配煤試驗，尋找最佳配比，提高精煤產率，提高洗煤效率，保證精煤牌號質量。

補齊工藝短板，提高整體洗選效率

“煉焦煤是集團公司的重要利潤點，我們如何提升最優煤炭資源附加值，提高產品質量，在市場中贏得先機？就必須對現有洗煤生產係統進行技術改造！補齊工藝短板，提高整體的洗選效率，衝擊效益最高點。”廠黨政大局意識強，定位準確，把最大限度拓展集團公司精煤利潤空間作為自己的奮鬥目標，帶領廣大幹部職工在“一廠三部”打響了技改攻堅戰。

去年一年裏，馬選廠自主製造安裝的兩台ITTΦ10.5型鋼結構的深錐濃縮機，解決了煤泥水水黑的問題，實現了清水洗煤；針對入洗難洗煤時、中煤損失不穩定、浮選精煤灰分高的問題，他們又首創實行了中磁尾TBS幹擾床分選工藝，解決了重介為浮選“背灰”的現象。

2018年伊始，馬選廠從生產指揮中心、洗選車間、機電科抽調專業技術骨幹成立了攻關小組，重點對工作中遇到的技術難題進行集體攻關，反複勘察現場情況，多次商討研究各類設備設施的配套問題，認真研究改造細節和工藝環節。並進一步總結工藝經驗，在“一廠三部”全麵推廣，進一步提高處理量和精煤回收率。1月份開始，孫莊生產部安裝使用的S-3GHMC440/160型超級旋流器，實現了“小直徑旋流器大處理量通過”，為提高分選效率，新增了一台磁選機，大打分流，降低煤泥含量，精煤回收率達到63.1%，創下最高水平。九龍生產部通過增開一台16立方浮選機，降低浮選機單機處理量，延長浮選時間，改善浮選效果和采取降低合介煤泥含量、提高合介入料壓力等措施，使旋流器對細粒級物料的分選效果明顯改善，中矸損失進一步降低。本部通過增設兩台壓濾機、一台24立方的浮選機和兩台跌落式的礦化器，將處理量由原來的750噸/小時提高到800噸/小時，實現了大流量低濃度入浮的目的，真正實現技改創效的目標，為經濟效益最大化奠定基礎。

把“最難洗的煤”，洗出曆史新水平

“集團公司對入洗原煤計劃做了新的調整，將新三礦、九龍礦、新三礦北區三處最難洗的煤分別調入我們馬頭主廠、九龍生產部和孫莊生產部。新三礦原煤也由原來的部分調入改為全部調入到本部進行洗選，大大增加了我們的洗選壓力。麵對困難，我們既要將‘最難洗的煤’洗好，更要通過細化管理洗出新水平，全麵完成首季開門紅的各項任務指標。”在生產調度會上，廠黨政叮囑管理人員緊盯現場不放鬆。

麵對“最難洗的煤”，馬頭洗選廠強化管理，把技術改造的關鍵點通過細化管理進行消化吸收和放大，把技術優勢充分發揮出來。他們專注生產過程中每個關鍵點，盯緊生產工藝裏的每個細節，加強生產過程中的煤質管控，馬頭主廠生產車間從內部管理入手，強化洗煤操作，加速重介、浮選兩個工段的融合，加強對密控工、浮選工等指標操作崗位的管理，加大對產品質量與精煤回收率的考核，發現精煤質量和回收率指標異常時，及時03manbetx 原因，采取有力措施整改，並且在重點崗位開展指標競賽，確保精煤質量合格與回收率的最大化；孫莊生產部的運轉工根據指標情況對磁選機、脫介篩噴水、浮選機入料流量及時調整，保證介耗、灰分、中煤損失、浮選尾礦等各項指標合格。九龍生產部采取大打分流降低煤泥含量、盡量提高分選壓力等有利措施解決了原煤中粉煤含量較高的情況，根據煤泥含量的不同及時調整操作方法，較好地完成了各項任務和指標。一季度，一廠三部精煤質量綜合合格率、尾煤灰分批合格率、矸石灰分批合格率均完成100 %。而且一廠三部精煤回收率均創曆史最好水平，在集團公司四個煉焦煤洗選廠中遙遙領先。

（趙敏）