調整皮帶跑偏危險源辨識

調整皮帶跑偏危險源辨識

1、危險源：調整托輥應在停機狀態下進行。

風險及其後果描述：易造成維修人員損傷。

預控措施：中部膠帶跑偏撒煤時，通過改變托輥與膠帶中心線的夾角來調整，調整托輥時，應在停機狀態下進行。

2、危險源：施工人員不會調整膠帶跑偏。

風險及其後果描述：易產生不能將跑偏現象消除反而加劇跑偏。

預控措施：麵向膠帶運行方向，當膠帶向左跑偏時，可將托輥左端向前擺或將右端向後擺；當膠帶向右跑偏時，可將托輥右端向前擺或將左端向後擺。

3、危險源：膠帶上煤點不正。

風險及其後果描述：易造成皮帶撕裂。

預控措施：若跑偏原因是由於轉載機上煤位置不正，和轉載機司機共同調整。

4、危險源：塞煤處未立即掏淨。

風險及其後果描述：易發生斷帶02manbetx.com 和著火02manbetx.com 。

預控措施：機頭(尾)跑偏時，首先檢查換向滾筒是否有浮煤等異物塞堵，如有塞煤現象立即掏淨.機尾跑偏上煤點是否落在膠帶中心線上.上煤不正應設法調整。

5、危險源：未及時調整皮帶的跑偏。

風險及其後果描述：易造成皮帶撕裂。

預控措施：膠帶跑偏時，也可用扳手旋轉滾筒軸支承架上的螺栓杆、迫使滾筒軸擺動一定角度，消除皮帶跑偏。

6、危險源：千斤頂或撬棍的支點選擇不正確。

風險及其後果描述：易發生千斤頂或撬棍飛脫傷人。

預控措施：用千斤頂或撬棍整體擺動機頭漲緊跑車或機尾架等，直至機頭至機尾膠帶正常為止。

7、危險源：膠帶跑偏調整不正確或不徹底。

風險及其後果描述：易發生不能及時調整正常，影響生產或造成人員傷害。

預控措施：①礦井維修鉗工必須根據現場實際情況選擇合適的調偏位置；②礦井維修鉗工在調整跑偏時，必須逐步調整，盡量均勻調偏，按照皮帶“跑高不跑低，跑後不跑前，跑大不跑小”的規律進行調整，及皮帶運行方向進行調整；③礦井維修鉗工在調整過程中，要邊調整邊觀察，先在皮帶空轉情況下調好，再在重載情況觀察，並繼續調整，直到皮帶不跑偏為止；④礦井維修鉗工在調整跑偏後，必須緊固調整架螺栓後繼續觀察，完整運轉兩圈無再跑偏現象，方可收工。