煤倉瓦斯自動排放係統的設計與應用

新橋選煤廠煤倉瓦斯治理采用的是煤倉頂部軸流風機抽放的方式進行，也即是采用5.5kw抽風機由崗位人員根據瓦斯濃度手動控製軸流風機對煤倉內瓦斯進行處理。手動控製瓦斯抽放需要崗位人員時刻關注瓦斯測量數據，一旦不能及時把握瓦斯含量即可能出現軸流風機常時間無功開機，造成電能浪費，或忘開抽風機，造成瓦斯濃度過高，進而影響我廠正常生產的現象發生。且我廠采用四、零點兩班生產，八點班維修的生產安排模式，在白天檢修時間無法兼顧軸流風機。為解決瓦斯抽放問題，經本廠研究決定自行設計製作煤倉瓦斯自動抽放係統，本係統包含：甲烷監測儀、PLC中央處理器、聲光報警器、軸流風機以及文本顯示器共五個部分。係統核心部件采用先進本安元件YT-95H-CH4-A固定式甲烷監測儀、TD400C文本顯示器、S7-200 222CN可編程控製器，性能靈敏可靠，將軸流風機運行狀態、報警信號、瓦斯監測信號等納入生產集中控製係統中，即方便調度人員觀察煤倉瓦斯情況，又便於控製軸流風機運行，防止瓦斯過高的事件發生。係統可實現手自動切換，自動時，當現場瓦斯濃度超過安全設定值(0.2%)，風機自動投入運行，並低於設定值，風機退出運行，縮短了軸流風機無功運行時間，節約電能，提升我廠經濟效益。

推廣應用情況：

推廣應用：瓦斯自動排放係統已在新橋選煤廠末原倉、塊煤倉中應用。

效益03manbetx : 煤倉瓦斯自動排放係統的研究和應用使倉內瓦斯能夠及時得到處理確保安全生產的延續性，避免了軸流風機長期無功連續運行造成無謂電力消耗和設備損耗，減輕了崗位勞動強度，提升了瓦斯本安管理水平，符合現今減人提效以及降低生產成本的大形勢，具有較好的推廣應用前景。

節電量具體計算過程為：由原來的5.5KW×4小時=22KWh/天到改造後的5.5KW×2小時=11KWh/天，每年可節約(22KWh/天-11KWh/天)×365天=4015KWh，每年便可以節省電量4015度，折合成標準煤約為0.49噸。

完成單位：新橋選煤廠 成果類別：小革新 獲獎等級：二等獎