新增錘機平台提高礦石直接入洗比例

存在問題：礦石直接進入粗碎料倉比例低，礦車直接倒入粗碎料倉礦石僅占30%左右。

主要原因03manbetx ：在礦山發礦時，有礦車、錘機兩類設備同時作業：礦車負責拉礦，並將礦石倒入粗碎料倉或料場；錘機負責破碎粗碎料倉篦子上的大塊礦石；作業平台隻能滿足一台設備作業，礦車、錘機需交替作業，倒一車礦石需15分鍾，因等待時間過長，大部分礦車都將礦石直接倒入料場。在不拉礦時間，由鏟車給礦，此時鏟車與錘機交替作業，同樣作業效率低。

解決對策：在料倉西側新增一個錘機平台，將錘機移動作業變為固定作業，實現錘機與礦車、錘機與鏟車之間由交替間斷作業優化為平行連續作業，提高了錘機、礦車、鏟車作業效率，使礦車倒礦石進入粗碎料倉的時間大幅縮短，提高礦石直接入洗比例。

實施方案：在粗碎料倉西側，挖掘機工作一個月，利用石料築起了一個長20米寬6米深15米錘機工作台，工作台5月份投入使用，實現了錘機與礦車、錘機與鏟車平行連續作業的目的。

實施效果：

一是技改後礦石直接卸到礦石料倉數由改造前35車提高到80車，按每天碎礦95車，4400噸測算，直接進入粗碎料倉比例由之前的35車、36.8%，提高到84.2%；

二是鏟車、錘機維護保養費用大幅攤薄，由32.60萬元/年降至18.20萬元/年，節約成本14.40萬元；

三是柴油用量大幅降低，柴油噸原礦單耗由改造前的0.1539升/噸礦降至0.0847升/噸，同比下降44.94%，按7.4元/升測算，節約柴油約58.03萬元/年。該項目節約成本72.43萬元/年。

完成單位：大源選礦 成果類別：小改造 獲獎等級：三等獎