造氣爐碳層高度自動控製技術

項目簡介：

項目背景：

2800㎜造氣爐改為自動加焦後，但碳層高度仍然需要人工手動控製，一般需要3個循環後手動量一次碳層高度，然後修改給料時間，達到控製碳層的目的。這樣操作不僅麻煩，而且碳層不易穩定，如果工藝出現異常時，操作工由於工作較多而忘記量碳層高度，這樣就不能及時修改給料時間，造成碳層高度過高或過低，影響工藝。

項目內容：

通過與造氣分廠工藝人員深入探討和試驗，使用離散數據的收斂技術來實現控製。具體是：操作工設定一個目標碳層高度，當實際檢測的碳層高度與目標高度有一個偏差δ，如果δ>10cm,給料時間就自動增加或減少100ms；如果10cm≥δ>8cm，給料時間就自動增加或減少50ms；如果8cm≥δ>6cm，給料時間就自動增加或減少10ms；如果6cm≥δ>4cm，給料時間就自動增加或減少5ms；如果4cm≥δ>2cm，給料時間就自動增加或減少3ms；如果δ≤2cm，給料時間保持不變。同時增加了每兩個循環自動測量一次碳層，這樣隻要操作工將碳層高度設定好之後，控製程序自動根據偏差來增減給料時間，無需人工參與。

項目創新點：

使用數據收斂技術，使離散數據也能像一般模擬量一樣實現自動控製。

b)給料時間精確到毫秒，使碳層控製更精細。

c)實現了自動測量碳層高度。

推廣應用情況：

在沒有增加投資的情況下，既減輕了操作工的工作強度，又穩定了碳層，最終穩定了爐況和工藝。

完成單位：三星化工 成果類別：小發明 獲獎等級：一等獎