常壓塔進料口上移位置

項目簡介：

從加壓塔底部來的甲醇水溶液溫度在138℃左右，進入常壓塔甲醇與水要進行閃蒸後分離。而原設計進料口進料在受液盤溶液層中，不利於閃蒸分離；且極易造成截流，阻擋上層塔盤液體下降，嚴重時可造成液泛，使進料板以下塔盤受氣衝擊加劇，造成精餾前期運行時常壓塔塔盤脫落嚴重；且回流泵往往回流量不足，開兩台回流泵也不能調節塔頂溫度，所以造成常壓塔負荷加不上量，常壓塔精甲醇采出產品質量也波動太大，塔底塔底溫度也難控製，常壓塔低廢水也一直超標，一般僅能控製在1500ppm左右，甲醇精餾損失率較大。

改造方案：將原進料口DN125從降液板的液相層上移至此塔盤氣相層上，便於加壓塔來料的閃蒸後的氣液分離，即消除因高溫液體閃蒸阻擋上層塔盤液體下降的隱患，同時大大提高了甲醇與水的分離。

推廣應用情況：

2012年10月改造後，常壓塔各塔板都達到了工藝參數控製範圍；單台回流泵運行也能達到滿負荷要求；甲醇精餾產品質量達到AAA級優級標準，優級合格率達98%；甲醇精日產量達到原設計指標；廢水達到500PPm以下，創精餾生產開車以來最好水平。年增效益達到千萬元以上。

完成單位：中新化工 成果類別：小設計獲獎等級：三等獎