氣化磨煤旋轉分離器電動機潤滑係統技術革新

因其電動機潤滑係統設計初期存在缺陷，不能進行日常潤滑維護，隻能以電機中修代替潤滑維護，這樣不但不能適時掌握電動機軸承運行狀況，還增加了電動機的檢修次數，也縮短了電機及軸承的使用壽命，造成人力物力巨大地浪費，對於氣化裝置的穩定生產埋下了隱患。 經過前期的的討論與研究，決定對氣化磨煤旋轉分離器電動機的潤滑係統進行改進設計改造，使之能夠定期進行潤滑維護。

主要技改措施：

1、對電動機內外油蓋、大端蓋解體，進行前後對位測量，大端蓋上鑽床鑽一直徑10mm的圓孔並攻內絲(直徑10mm)，保證前後鑽通。

2、將大端蓋與內外油蓋安裝在一起，準確比對鑽孔的位置，並在內外油蓋上作好相應標記。

3、內油蓋內側鑽一深度為5mm的定位孔，上銑床在內油蓋上加工一長度30mm、深度5mm的橢圓形油道，此油道可保證潤滑脂順利供給電動機軸承(此油道需穿過內油蓋齒口位置)。

4、外油蓋相對應位置加工一直徑20mm的U型槽口，以便大端蓋外側安裝導油彎頭用。

5、將內外油蓋與大端蓋組合，實驗三者之間所加工的整體油道是否在同一平麵，並再次加工矯正。

6、大端蓋外側鑽孔處安裝導油彎頭，彎頭尺寸與鑽孔直徑匹配，彎頭另一側用儀表專用塑料氣源管做外部油道導油管引至電動機表麵，並在塑料油管端加裝電動機加油嘴(油嘴直徑與導油管直徑匹配為10mm)。

經以上改造後電動機的整個潤滑係統完成，潤滑油的潤滑流程為：外部加油嘴—塑料導油管—大端蓋外側導由彎頭—-軸承室(大端蓋)--內油蓋定位槽—內油蓋齒口—電動機軸承。

推廣應用情況：

本項目的實施後解決了磨煤旋轉分離器電動機不能日常潤滑維護的問題，這樣不僅減少了電動機中修次數，還大大延長了電動機及其軸承的使用壽命，每兩年可節省軸承4套，同時也避免了人力物力的浪費。

完成單位：龍宇煤化工 成果類別：小改造 獲獎等級：一等獎