雁崖煤業公司：人人學技術個個當大拿
雁崖煤業公司：人人學技術個個當大拿
山西大同煤礦集團公司雁崖煤業公司把培養一專多能的智能型人才作為企業穩步向前發展的助推劑,建立健全一係列的激勵機製,加大員工的培訓力度,營造出一種勤學苦練學技能、立足崗位做貢獻的比、學、趕、幫、超的良好氛圍，為企業的發展注入了生機和活力。
提高認識，樹立正確的人才觀。該公司正確引導和教育員工牢固樹立終身學習的理念和工作學習化、學習工作化的理念，以增強員工的學習能力、實踐能力和創新能力，切實提高員工的整體素質，為企業的持續穩定健康發展奠定了堅實的基礎。同時，公司大力弘揚表彰技術明星、操作能手、自學成才、勞動標兵等先進典型，深入開展了學習型黨組織、學習型班組、學習型員工、學習型企業的建設，從而在員工群眾中營造了一個“學文化、學技能、比貢獻”和有利於技能人才脫穎而出的氛圍。與此同時，該公司還在機電係統中實行了機電管理“四字方針”，即嚴、堵、恒、新，就是嚴格管理、堵塞漏洞、持之以恒、求實創新，並在機電管理幹部中推行了“五個一”的作風，即一個本子、一杆水筆、一把尺子、一隻石筆（粉筆）、一套工具，有利於及時消除隱患，解決問題。
完善製度，建立健全了激勵機製。該公司充分體現以人為本、人才強企戰略思想，積極地為人才的培養創造條件，大力實施以提高和優化員工隊伍素質的員工教育保障機製和激勵機製，促進了員工隊伍向學習型和創新型轉變，建設一支政治素質高、具有現代經營管理知識、富有開拓創新精神的管理者隊伍，打造一支愛崗敬業、文化素質高、掌握先進技術、擁有較強操作技能的員工隊伍，努力形成一種育才、引才、薦才、聚才、用才的良好機製和環境。公司還製定出台了《優秀人才選拔和管理辦法》，把培養選樹優秀人才當作實施員工素質工程的重要工作來抓。把尊重、愛護、用好和留住人才貫穿於生產、經營和管理的各個方麵，激發了廣大員工崗位成才的熱情。在全礦營造了“尊重勞動、尊重知識、尊重人才、尊重創造”的良好氛圍。促進了優秀人才的大量湧現和健康成長，帶動全礦員工整體素質的提高。
加強培訓，大力推進員工素質工程建設。該公司按照“創建學習型企業、爭當知識型員工”活動的要求，明確了培育一個體係，建設好兩支隊伍的培訓工作目標，並從企業的實際出發，以人才需求為導向，在對員工進行定期培訓的基礎上不斷探索員工培訓新方法新路子。通過在崗培訓、脫產培訓、部門互動式培訓、崗位複訓、導師帶徒、專題案例討論等形式，努力提高員工的學習、實踐和創新能力。在具體培訓中，該礦注重“八個結合”，即培訓工作與企業的發展方向、規劃相結合；與企業的發展實力、經濟基礎相結合；與企業的經營狀況相結合；與企業的人力資源有效使用、人才結構及其變化趨勢相結合；與企業的人才培養工作相結合；與企業的人才引進工作相結合；與企業員工的個人素質、潛力、發展計劃相結合；職前導向培訓與崗位培訓相結合。在教育培訓方法上，堅持“五位一體”（一日一專題、一周一案例、一月一考試、一年一評比）的培訓方法，對員工進行了係統的業務學習和技能培訓，提高了員工“應知應會”等必備的職業技能。建立“培養人才、愛護人才、尊重人才、重用人才”的人才機製，通過工資上的傾斜、待遇上的優先等措施激發活力，鼓勵廣大員工學技術、做貢獻。各基層單位相繼成立了技術革新小組，積極鼓勵員工大搞技術革新和技術創效活動。出台下發了《科技進步成果及技術革新獎勵辦法》，每月由總工程組織召開一次科研項目及技術革新項目評比活動，對獲獎項目按貢獻大小進行獎勵。這樣既調動了員工參與技改項目的積極性，又為企業節約了材料、配件費用，解決了生產中的擋手問題，促進了安全生產。彭建全是雁崖煤業公司直屬隊修複組組長。1994年7月，彭建全從技校畢業後，被分配到雁崖煤業公司直屬隊修複組，當了一名電氣設備安裝工，麵對眾多的型號各異的電機，他感到即新鮮、又好奇，對新設備、新工藝的技術性能還一時難以掌握。於是他邊學邊幹，發憤圖強，埋下頭來一心一意地學習技術。他幹一行，愛一行，鑽一行，精一行，由於學習態度端正，學習方法得當，學習形式多樣，很快他便熟練掌握了工作的每一道工序。並且做到爛熟於心。逐漸成長為獨當一麵的好手。彭建全的腦子很好用，安裝一部電機需要裝多少匝銅絲、需要多少根螺絲、每根螺絲的型號、電機設備的大小尺寸，對此他了如指掌，如數家珍。
為提高班組的整體素質，彭建全組建了“青工學習小組”。親自對機電、電工知識進行授課，組織生產骨幹和職工進行“1 對1”現場結對練兵，將所學到的知識及積累的經驗，毫無保留地傳授給班組職工。
形式多樣地開展群眾性活動。該公司充分發揮工會、科協、團委等群眾性組織的職能作用。大力開展多種形式的群眾性的讀書自學成才活動、新技術推廣活動和技術練兵活動。把提升職工素質與技術創新緊密結合起來。用學到的新知識、新技能武裝自己，以達到能夠適應新時期發展的需要，從而有力地推動了員工文化技術培訓的不斷深入。頭尾巷的間隔電機接線盒，由於原廠設計結構不合理，在使用中經常被塊煤砸斷，以至不能正常生產。為此，公司的工程技術人員在間隔電機上加工了護罩，有效地防止了電機接線盒被砸爛。針對采煤機組在割煤過程中，沒有外噴霧給機組司機操作帶來了諸多的不便，技術人員在機組上安裝了磁化噴頭，達到了標準化作業。以前延接皮帶進行切割皮帶作業時，一直采用“人工手持皮帶切割刀” 的方法進行皮帶切割，這種方法不僅造成切割皮帶的速度慢、勞動效益低、勞動強度大，而且皮帶切割的效果差、切割質量差，切割時還容易造成傷手、損壞切割刀片等因素，機掘隊的工程技術人員經過潛心研究，研製出皮帶切割機裝置，該技術革新還榮獲集團公司技術革新三等獎。其中該公司的滾筒式清理煤車機、電纜吊掛鉤彎鉤機還申請了實用新型專利，取得了巨大的經濟效益。
