煤礦井巷裏的“大夫”

“恭喜啊！兄弟，剛開班前會時聽工會人員說你用廢舊材料搞的發明獲得國家專利，還是建礦以來唯一的一個，證書都給你送來了。”在工友們的祝賀聲中，剛升井正在填寫入井彙報表、身高一米七的一個小夥靦腆地笑著說：“沒什麼，我搞創新就想解決生產中的難題，獲獎不獲獎我沒想過。”他就是韓城礦業公司下峪口礦采煤一隊黨員、技術創新能手焦方毅。

“治病於初期，才是真大夫”

作為有著十多年經驗的老技術員，他深知技術創新在安全生產中的重要性，麵對新的采煤工藝、新的設備、新的檢修技術，他刻苦鑽研業務知識，成為一名給設備全麵檢修後“開刀”，做到“藥到病除”的“真大夫”。

工作18年有著13年黨齡的他常總掛在嘴邊的話是，“我從小就很崇拜醫生，我最想成為像扁鵲哥哥那樣的人，因為他哥哥治病於病情初起的時候。工作中我也是這樣要求自己的，在設備剛出現異常時就及時解決問題，而不是已經壞了才想辦法修理。”

在今年3月份23301工作麵的溜子運轉時，出現偶爾夾鏈子、分鏈器聲響過大等現象，他深入現場觀察後，經過多次嚐試，將機頭電機改為先啟動，機尾延時啟動，避免了因夾鏈和分鏈器損壞而耽誤生產，減少了材料消耗。他還發現每次縮皮帶、拉皮帶機尾的時候，每當使用皮帶機尾推移缸時，機尾行進速度太慢，他向隊裏提出將推移缸推動改為用絞車拖動，使皮帶機尾快速定位，大大提高了工作效率。

麵對設備缺陷壁壘，首創把脈開刀

廠家設計的端頭支架是在地麵安裝好實行整體下運，沒有考慮到老礦井受巷道高度不夠等客觀條件製約，端頭支架入井前需要分解下運這一現狀，給現場組裝帶來難度，作為技術員的他大膽革新，以多個技術首創為該隊完成生產任務保駕護航。

在安裝23305綜采工作麵3號煤端頭支架時，他發現端頭支架頂梁與尾梁連接處的銷子隻能從支架的右側抽出，如果運到井下組裝，支架右側緊靠煤壁，安裝時就需要給煤壁開幫，影響工期。有著多年工作經驗的他立即製止了設備的下運，並彙報相關部室，提出在端頭支架的側護板處利用氧焊切割比銷軸稍大一點的圓洞，保證銷子在支架兩側都能抽出，保證了該工作麵的正常的安裝。

在23301綜采工作麵使用第二套3號煤支架時，他發現端頭支架尾部沒有可更換推移油缸的出口，一旦推移油缸出現問題，在井下無法更換。他提出在端頭支架底座尾部利用氧焊割一個半圓的洞，在不影響支架的強度下，保證了推移油缸可以在井下更換。目前該礦多個采麵還在使用改造後的液壓支架，且改裝後的液壓支架從未出現質量問題。

從“赤腳醫生”成為擁有“國家醫師”證的蛻變

作為一名常年給機電設備“看病”的井巷裏的“赤腳醫生”，他獲得公司、礦上十多項“醫師證書”後苦盡甘來，他主持用廢舊材料創新發明的“煤塊綜合破碎係統”獲得2017年度“中華人民共和國國家知識產權局專利”，成為持有國家專利的該礦第一人。

他經常組織機電班職工，針對某一配件的回收複用可行性進行探討，將可以複用的配件回收複用，將報廢的配件進行回收，有效地杜絕了安全生產工作中的浪費現象，同時做到了廢舊材料的再次複用。

該礦23305綜采工作麵煤質過硬，大煤塊過多，工作麵空間狹窄無法安裝破碎機，造成大於5厘米的煤塊到選煤廠過振動篩子時無法通過，隨矸石排出，造成原煤浪費。他多次查看現場，在工作麵皮帶機頭前方架設若幹鋼道，然後在溜子中部安設直徑為500毫米滾筒，最後在溜煤眼篦子下方兩米左右吊掛四根鋼軌，采用廢舊滾筒、軌道、磨損嚴重的截齒等材料以“組合拳”的方式對大煤塊進行三次破碎，從入洗源頭上解決了原煤浪費的問題。該項目自2013年研發成功後，先後在該礦23305等綜采工作麵使用，煤塊破碎率達到了92%，有效地解決了選煤過程中浪費的問題。

多年來，身為黨員的他堅持現場發現問題，解決問題，把不安全隱患消滅在萌芽狀態，堅決作好區隊科技的排頭兵，用自己的智慧為該礦設備“治病”。先後完成《液壓支架操作閥片代替單軌吊操作係統》《過渡支架護幫板部及推移缸尾部改造》《U型梁防磨損改造法》等18餘項“五小”創新成果，並在井下工作麵推廣使用，創效200餘萬元。（馬麥麗）