田陳煤礦“點石成金”，讓煤矸石搖身變成廣受青睞的環保磚
過去堆積如山的煤矸石一直被當作工業廢料進行處理，造成了資源浪費和環境汙染。如今在山東能源棗礦集團田陳煤礦恒聚建材廠，煤矸石搖身一變，成了既環保又經濟的新型標磚。
作為“棗莊煤電化綜合利用基地”，田陳煤礦在轉型升級、綠色發展的道路上不斷探索。據統計，該礦每年排出矸石約在30萬噸上下。他們結合國家政策，積極吸納民營資本參與，成立了山東恒聚新型建材股份有限公司，引進國內一流先進技術，利用廢棄的煤矸石生產新型的燒結磚。
在全自動生產線旁邊，總經理薛冰介紹，煤矸石被送至原料加工車間後，經過分揀、粉碎，進行一級攪拌加水進入陳化倉陳化。經過陳化的物料用皮帶送入二級攪拌，然後擠出成型磚坯，再經烘幹、焙燒，即可做成煤矸石燒結空心磚，並使用現代化設備“智能碼坯機器人”進行磚坯碼放。燒結磚經過高強度真空擠壓和高溫窯爐焙燒工藝，強度達到普通黏土磚的兩倍以上，形狀規整，損耗極低，結實耐用。
目前，新型燒結磚係列產品供不應求，在魯南地區各個建築工地深受業主、承建方、建築工的共同推捧。
麵對小型磚瓦企業紛紛關閉的現實，該礦采用“合同能源管理”模式，僅用11萬元資金就引入了價值200萬元的“濕式靜電除塵設備”，使生產過程完全達到最新的環保治理標準，同時達到“國標”排放標準。
“近年來，恒聚建材公司加大脫硫除塵等設備的技改力度，完成了環評驗收，並積極響應環保部門錯峰生產，目前已實現完全達產達效，月生產銷售標磚420萬塊，銷售收入130萬元，貨款回收率達到100%。”該公司董事長郭東升說。
據介紹，煤矸石燒結磚項目的最大特點是“製磚不用土、燒磚不用煤”。原料采用100%煤矸石，不需要粘土和其他添料，燒結過程利用煤矸石自身含有的熱量，不需要另外的能源。煤矸石燒結磚年可消耗煤矸石20多萬噸。采用國內先進的全硬塑真空擠出成型設備、隧道窯一次碼燒工藝生產的全煤矸石燒結多孔磚，具有塊大體輕、隔聲隔音、保溫隔熱、技能環保、利廢等特點，是國家大力推廣扶持的新型材料。
昔日讓企業頭疼的煤矸石，竟然“點石成金”，搖身變成了“香餑餑”。
