山陽煤礦5號煤層綜采工作麵設備技術要求

山陽煤礦5號煤層綜采工作麵

設備技術要求

第一部分 液壓支架技術要求

一、 工作麵概況

1．煤層賦存條件

煤層：煤層開采厚度2.5～4.5m，煤層傾角小於10°。

頂板：直接頂板大部分為灰色粉砂岩、砂質泥岩、泥岩，局部為灰色、灰白色中細粒砂岩，層狀，多與煤層直接接觸。

底板：直接底板多為石英砂岩、細粒砂岩，少量的粉砂岩、砂質泥岩、炭質泥岩、泥岩。

2.開采方法

采用全機械化長壁一次采全高綜采采煤法。

3.工作麵參數

工作麵長度180m（實體煤長）。生產能力20萬噸/月。

二、工作麵支架組成

基本支架(ZY5500/20/45)：113架（工作麵配套用量）

端頭支架（ZZT19400/25/40）：1組

三、支架技術規格

1.基本支架技術規格和參數

1.1 型式：二柱掩護式

1.2支架適應工作麵傾角：0～6°，適應工作麵走向傾角：±5°。

1.3支架高度：最大展開高度 4500 mm，最小收縮高度 2000 mm。

1.4支架中心距：1750mm

1.5支架寬度：1650－1850 mm

1.6工作阻力：(44.6MPa) 5500 KN

1.7 初撐力：(31.5MPa) 3878 KN

1.8支護強度：（平均）0.80MPa

1.9 地板比壓：（平均）2.25 MPa

1.10推移步距：800mm

1.11單架循環移架速度：＜17s

1.12 控製及操作係統：本架手動全液壓控製

1.13 重量：～23.5t

1.14立柱（2根）：雙伸縮

缸徑：φ280/φ200mm

柱徑：φ260/φ185 mm

工作阻力：(44.6MPa) 2750 kN

初撐力：(31.5MPa) 1939 kN

1.15 推移千斤頂（1根）

缸徑/杆徑：φ180 mm/φ120 mm

推溜力/移架力：445KN/799KN

行程：950 mm

1.16 平衡千斤頂（1根）

缸徑/杆徑：φ200 mm/φ140 mm

推阻力/拉阻力：(42MPa) 1069 KN/(42MPa) 594 KN

1.17伸縮千斤頂（2根）

缸徑/杆徑：φ100 mm/φ70 mm

推力：247 KN

行程：800 mm

1.18 護幫千斤頂（1根）

缸徑/杆徑：φ125 mm/φ70 mm

推力：387 KN

1.19 二級護幫千斤頂（2根）

缸徑/杆徑：φ63 mm/φ45 mm

推力：98KN

1.20 側推千斤頂（4根）

缸徑/杆徑：φ80 mm/φ60 mm

推力/拉力：158 KN/68 KN

行程：200 mm

1.21提底千斤頂（1根）

缸徑/杆徑：φ100 mm/φ80 mm

推力：247 KN

1.22底調千斤頂（1根）

缸徑/杆徑：φ125 mm/85 mm.

推力：387 KN

2.端頭支架技術規格和參數

2.1架型：前後架組合，兩架一組

2.2支架高度：2500～4000 mm

2.3總工作阻力：8400+11000=19400 KN

2.4支架寬度：2685 mm

2.5重量：～70 t

2.6前架

支架高度： 2500～4000 mm

工作阻力： 8400 KN

支架寬度： 2685 mm

推移步距： 800 mm

立柱（4根）

型式 單伸縮

缸徑 φ250 mm

柱徑 φ230 mm

工作阻力 (P=42.2MPa) 2100 KN

初撐力 （P＝31.5MPa） 1560 KN

前梁千斤頂（2根）

缸徑 φ140 mm

杆徑 φ105 mm

推力 (40 MPa) 615 KN

側護千斤頂（4根）

缸徑 φ80 mm

杆徑 φ60 mm

推力 158 KN

2.6後架

支架高度 2500～4000 mm

工作阻力 11000 KN

立柱（4根）

型式 雙伸縮

缸徑：φ280/φ200mm

柱徑：φ260/φ185 mm

工作阻力：(44.6MPa) 2750 kN

初撐力：(31.5MPa) 1939 kN

推移千斤頂（2根）

缸徑 φ230mm

杆徑 φ140mm

推力/拉力 1308/1035 kN

側推千斤頂（2根）

缸徑 φ80 mm

杆徑 φ60 mm

推力 158 KN

側護千斤頂（4根）

缸徑 φ80 mm

杆徑 φ60 mm

推力 158 KN

伸縮千斤頂（4根）

缸徑 φ100 mm

杆徑 φ70 mm

推力 247 KN

4．液壓係統及其元件技術特征和參數

4.1液壓係統特征和配置參數

⑴ 本架手動操縱；

⑵ 立柱的控製采用300 l/min的液控單向閥組，安全閥的卸載流量不小於300 l/mm；

⑶ 平衡千斤頂采用雙向鎖控製，安全閥的卸載流量120 l/mm；

⑷ 護幫千斤頂采用雙向鎖控製加120 l/min安全閥。

⑸ 推移千斤頂活塞腔用單向鎖控製

⑹ 伸縮梁千斤頂的杆腔由液控單向閥組控製，裝用120 l／min安全閥。

⑺ 為保證支架係統乳化液的清潔，在每個支架液壓係統的進液口處設置1個過濾精度為40μm的過濾器。

⑻ 為防止支架動作時對相鄰支架的幹擾而產生的誤動作和回液汙染，在每個支架的回液口安裝回油斷路閥。

⒆ 每架中有一個立柱上安裝高壓防震壓力表。

4.2支架高壓膠管配置

所有膠管及閥的接頭尺寸統一采用我國較為通用的KJ係列標準。根據功能要求的不同，對不同的千斤頂采用不同規格尺寸的膠管及接頭。

工作麵液壓支架液壓控製係統管路膠管的通徑參數如下:

	控製閥通徑	膠管通徑	安全閥流量
立柱	φ16	φ16	>300 l/min
平衡千斤頂	φ10	φ10	120 l/min
推移千斤頂	φ16	φ16
伸縮梁千斤頂	φ10	φ10	120 l/min
護幫千斤頂	φ10	φ10	120 l/min
側推千斤頂	φ10	φ10
提座千斤頂	φ10	φ10
底調千斤頂	φ10	φ10

4.3供回液係統技術特征和參數

⑴ 工作麵采用雙泵供液。

⑵ 供回液管公稱直徑及額定工作壓力

主供液管公稱通徑DN40S，工作壓力大於31.5MPa。

主回液管公稱通徑DN50，工作壓力大於10MPa。

架間供液管公稱通徑DN40S，工作壓力大於31.5MPa。

架間回液管公稱通徑DN50， 工作壓力大於10MPa。

噴霧架間管公稱通徑KJ25 ，工作壓力大於10MPa。

⑶ 工作麵端頭第一架到乳化液泵站距離 200m。

⑷ 順槽供液管路應給轉載機機頭和膠帶機尾留有供回液接口。

⑸ 自泵站至頭尾支架的所有供回液管由支架供貨商提供

四、材料和外購元件的選用

1．結構件所用鋼板牌號、機械性能和所占結構件比例

材料	機械性能	約占結構件比例%
Q550	σs≥550MPa	70
Q460	σs≥460MPa	15
其它	σs≥460MPa	15

2.立柱、千斤頂所用鋼材型號和主要機械性能

缸筒鋼材 機械性能

27SiMn σs≥650MPa σb≥760MPa

3.主要銷軸材質

35CrMnSiA，30CrMnTi，27SiMn，40Cr

4.外購元部件

4.1所有液壓控製閥全部采用全不鏽鋼閥體（型號和供應商待定）

4.2全部液壓缸密封組件采用進口材料產品，其中立柱、平衡千斤頂、推移千斤頂用切削組合密封。

5.液壓支架產品執行標準

液壓支架的設計、製造質量標準執行GB25974-2010《液壓支架通用技術條件》。

第二部分 采煤機技術要求

1.整機技術性能指標

1.1 生產能力：不小於1500t/h

1.2 煤的單向抗壓強度：≤20MPa；適應夾矸的單向抗壓強度: ≤70 MPa

1.3適應工作麵傾角：0～10°，適應工作麵走向傾角：±8°

1.4 適應采高2.5-4.5m，滾筒的有效截深800mm

1.5 供電電源：3300V(±12%)，50HZ

1.6所有電機功率必須為連續功率

1.7 裝機總功率：930KW

1.8 截割電機功率：2×400KW

1.9控製形式：交流變頻調速

1.10有效截割速度: ≥5.0 m/min

1.11牽引方式: 機載式交流變頻調速、鏈輪銷軌式無鏈牽引

1.12機身高度：＜1650mm

1.13滾筒直徑：φ2240mm

1.14 要求整機質保期： 3Mt過煤量

1.15整機大修周期：≥9Mt過煤量(整機大修周期的範圍包括主機架、電控箱、牽引部高速區和搖臂)

1.16整機壽命：≥15Mt過煤量

1.17要求左右鏈輪箱可互換，牽引塊大修周期:≥3Mt過煤量（含鏈輪）

2.功能要求

2.1采煤機采用無鏈牽引，適用於SGZ900係列刮板輸送機配套，割煤時最大速度不小於5m/min，空載最大速度不小於12m/min，具有恒功率自動調速功能。

2.2采煤機必須裝有密封注油裝置，並配有動力注油泵。

2.3內、外噴霧要滿足中國煤礦安全01manbetx 規定的滅塵要求。除內、外噴霧以外的冷卻水應引到刮板運輸機溜槽外。

2.4要求采煤機裝備監測係統，對運行工況進行多點監測，並具有顯示報告、數據傳導功能。

2.5采煤機要求具有故障自診斷顯示功能。

2.6采煤機要求具有中文顯示功能。

2.7采煤機的電控箱應具有下列功能：

2.7.1采煤機應具有有線和無線遙控功能，實現對采煤機的操作，遙控器的有效控製距離不小於30m。

2.7.2遙控器的電源采用可充電電源,其連續工作時間必須達到10h。

2.7.3采煤機應設緊急停機開關，在緊急情況下能立即停止采煤機。

2.7.4采煤機起動前能發出預警信號。

2.7.5采煤機有水壓、水量保護。

2.7.6電機應預埋溫度傳感器，實現對電機的溫度監測和保護。

2.7.7采煤機電控裝置應具有過載、過流、過壓和欠壓保護及接地漏電保護。

2.7.8采煤機上必須裝有能停止刮板機運行的閉鎖裝置和瓦斯報警斷電裝置。

2.7.9 采煤機的各類保護均具有顯示、報警功能。

2.8采煤機可根據刮板機運行功率自動調速。

2.9采煤機具有采高顯示功能。

2.10采煤機應具有齊全的機械保護。

2.11電氣設備應具有中國國家電氣安全標準所規定的各種保護。

2.12采煤機的電器外殼防護等級不低於IP54。

2.13設備入井前應取得中國國家煤礦安全標誌證書和″MA″標誌。

第三部分 運輸三機技術要求

一．工作麵刮板輸送機

1.技術性能指標

1.1 數 量：1台，運輸長度200m

1.2 運輸能力：＞1500(t/h) （近水平狀態下）

1.3 工作麵傾角：0～10°

1.4 適應的工作麵走向傾角：±5°左右

1.5 供電電源：3300V（±12%），50Hz

1.6 驅動電機功率：2×700KW（連續功率）

1.7 起動方式：雙速電機

1.8 電機外殼的防護等級：不低於IP55

1.9 緊鏈方式：液壓緊鏈

1.10中部槽規格：長度1750mm，槽內寬度900mm

1.11 刮板鏈規格：中雙鏈，2-φ42×146-C。

1.12 鏈速：≥1.20m/s

1.13卸載方式：端卸

2.功能要求

2.1刮板輸送機具有左右工作麵互換性，中部槽每5～8節設有底鏈檢查裝置，機頭和機尾變線槽都設有底鏈檢查裝置。

2.2在刮板輸送機的兩端配有采煤機限位裝置，刮板輸送機鏟煤板及牽引導軌應與采煤機配套。電纜槽與采煤機的電纜、水管拖曳裝置相配套。

2.3機頭噴霧要滿足中國煤礦安全01manbetx 規定的滅塵要求。

2.4采用封底式溜槽，中部槽幫為整體結構，中板厚度≥40mm，底板厚度≥30mm，中板必須為高強度耐磨板，NM450。

2.5刮板輸送機機頭和機尾驅動裝置上要配有液壓緊鏈裝置，其工作壓力31.5MPa。

2.6刮板輸送機鏈條采用中雙鏈形式。配備手動張力調節裝置，並可顯示張緊力。

2.7刮板輸送機起動前能發出預警信號，過載時應在通訊閉鎖上能發出預警信號。

2.8刮板機有水壓、水量保護。

2.9整機質保期：≥3.0 Mt過煤量或1年（以先到時間為準）。

2.10要求整機壽命：9Mt過煤量。

2.11設備入井前應取得中國國家煤礦安全標誌證書和″MA″標識牌。

二．轉載機

1.技術性能指標

1.1數 量：1台

1.2運輸能力：≥1500(t/h)

1.3長 度： 50m

1.4適應的工作麵走向傾角：10°左右

1.5供電電源：1140V（±12%），50Hz。

1.6驅動電機功率：400KW（連續功率）

1.7電機外殼的防護等級：不低於IP55。

1.8溜槽尺寸：內寬900mm，中板厚度45mm，中板必須為高強度耐磨板，NM450。

1.9刮板鏈規格：2-φ38×137。

2.功能要求

2.1緊鏈裝置：液壓緊鏈，可伸縮機頭。

2.2驅動單元與轉載機平行布置，整機能滿足左右工作麵互換的要求，破碎機的入口處應能使煤流順利通過。轉載機上有電纜和軟管保護設施（即有布置電纜和液管的裝置）。

2.3鏈條采用中雙鏈形式。配備液壓緊鏈馬達和漲緊裝置，並可顯示張緊力。

2.4轉載機應與膠帶機機尾相適應, 轉載機製造商應與皮帶輸送機機尾供貨商進行配套，其液壓係統應與乳化液泵站的液壓係統相適應，其中緊鏈馬達工作壓力為31.5MPa

2.5機頭噴霧要滿足中國煤礦01manbetx 01manbetx 規定的滅塵要求。

2.6鏈輪具有自清理裝置，減少底鏈拉回煤。

2.8冷卻係統具有水壓、水量保護。

2.10轉載機啟動前能發出預警信號，過載也應具有預警功能。

2.11整機質保期：≥3.0Mt過煤量。

2.12要求整機壽命：9Mt過煤量。

2.13設備入井前應取得中國國家煤礦安全標誌證書和″MA″標識牌。

三．破碎機

1.技術性能指標

1.1數 量：1台

1.2破碎能力：≥1500(t/h)

1.3破碎方式：錘式

1.4最大入口斷麵：800×800 mm

1.5入料粒度: ≥800×800 mm

1.6出料粒度: 厚度300～150 mm

1.7供電電源：1140V（±12%），50Hz。

1.8驅動電機功率：≥200KW(連續功率)。

1.9適應破碎物的單向抗壓強度：≤20MPa的煤和≤70MPa的夾矸。

1.10 與SZZ900/400型轉載機配套。

2.功能要求

2.1破碎高度可調節

2.2破碎機入料口應有防堵塞保護，出料口有防護裝置

2.3電機外殼的防護等級：不低於IP55

2.4整機適合左右工作麵互換的要求。

2.5噴霧要滿足中國煤礦01manbetx 01manbetx 規定的滅塵要求。

2.6整機質保期：≥3.0Mt，過煤量。

2.7要求整機壽命：9Mt過煤量。

2.8設備入井前應取得中國國家煤礦安全標誌證書和″MA″標識牌。

四．皮帶自移機尾

1.技術性能指標

1.1適用皮帶寬度：1200 mm

1.2自移方式:液壓自移，采用乳化液泵站供液，壓力31.5MPa。

1.3自移行程:不小於2700mm。

1.4機尾滾筒、機尾架須與膠帶機生產廠家聯絡，滿足膠帶機整體裝配要求。

2.功能要求

2.1機尾自移行走方式由廠家根據巷道實際情況自行設計。

2.2推移千斤的推移力滿足順槽坡度最大10°時的順利推移，左右推移千斤集中控製，同步推移。

2.3機尾移動操作方式：手動操作。

2.4能實現在順槽膠帶輸送機不停機狀態下機尾自移。

2.5 自移機尾能夠實現左右工作麵互換。

2.6 質保期： 3Mt過煤量

注：轉載機、破碎機和皮帶自移機尾必須由同一廠商提供。

所有刮板和鏈輪組件必須遵照中煤張家口煤礦機械有限責任公司或寧夏天地重型裝備科技有限公司的產品標準。

第四部分 泵站技術要求

1.乳化液泵站技術要求

1.1 乳化液泵站全係統包括3台泵（2台運行，1台備用），2個乳化液箱。

1.2 每台泵的額定流量：≥320升/min，額定工作壓力：≥31.5MPa。連續可調。

1.3 泵體上配備潤滑油壓力和油位的監測儀表。

1.4 乳化液箱采用不鏽鋼材料，液箱工作容積≥2500升。配有自動加油裝置。液位、油位傳感器要適應順槽坡度起伏的變化。

1.5 具有自動配液功能。

1.6 乳化液係統中供液、進水過濾器精度25μm，回路過濾器精度30μm。自清洗。

1.7 采用電子監控技術：具有故障診斷、自動配液、低油位、低液位、超溫、管路失壓、潤滑油壓力和油位及油溫等保護功能。可顯示壓力、流量、液位、溫度等數據，有自動卸載功能。

1.8 供電電源：1140V/660V（±12%），50Hz。

1.9 乳化液泵驅動電機功率：200kw（連續功率）。絕緣等級：F級

1.10 電機外殼的防護等級：不低於IP55。

1.11 整機壽命：≥8年；

1.12大修周期：≥3年。

1.13 設備入井前應取得中國國家煤礦安全標誌證書和″MA″標誌。

2.噴霧泵站技術要求

2.1乳化液泵站全係統包括3台泵（2台運轉，1台備用），2個不鏽鋼水箱,每個容積≥2500升，全部可安裝在平板車上移動運輸。。

2.2 每台泵的額定流量≥315升/min，額定壓力≥12MPa,並連續可調。

2.4 係統中進、出水過濾器精度25μm。

2.5 所有乳化液泵和噴霧泵均由一個集中控製係統控製。此外，每台泵又有其獨立的控製裝置。

2.6 具有水箱低水位、超溫、潤滑油壓力和油位及油溫等保護功能，可顯示壓力、流量、水位、溫度等數據。

2.8 配有電磁閥控製的進水裝置，供水出口加裝截止閥。

2.9 供電電源：1140V/660V（±12%），50Hz。

2.11 噴霧泵驅動電機功率：≥100KW（連續功率）。絕緣等級：F級

2.12 電機外殼的防護等級：不低於IP55。

2.13 整機壽命：≥8年；

2.14大修周期：≥3年。

2.15 設備入井前應取得中國國家煤礦安全標誌證書和″MA″標誌。