陝西澄合煤機公司：瞄準國際先進 製造精品設備

陝西澄合煤機公司：瞄準國際先進 製造精品設備

身處合陽縣渭北煤炭老礦區的陝煤集團澄合煤機公司，由1971年的澄合礦業公司下屬一個機電修配廠，發展到現在的以生產礦用圓環鏈、液壓閥、帶式輸送機、刮板機及綜采支架維修礦區服務為一體，擁有自主知識產權和研發團隊煤礦機械生產企業，其主導產品圓環鏈、液壓閥生產研發更是一路坎坷，曆經風雨。

高瞻遠矚謀發展

進入20世紀澄合煤機公司在生產設備、產品結構及科技研發開發等方麵慢慢表現出無法適應現代市場經濟發展的需求。該公司領導班子調查研究、外出考察，2010年對公司進行全麵技術改造，避開煤機裝備製造上千廠家激烈競爭的市場紅海，拆除原有的破舊廠房，投身看似不起眼的礦用圓環鏈和礦用液壓閥產品生產研發為主攻目標，並快馬加鞭“奔赴戰場”，於2012年建成了兩個現代化、科學化的液壓閥組車間和圓環鏈生產車間，並投入生產研發礦用圓環鏈和液壓閥組係列產品。

技術標準對歐標

企業技術標準的高低，是決定企業產品在市場競爭中的地位與未來。深諳此道的公司決策者，將礦用圓環鏈的企業技術標準定在“高於國家標準，看齊德國標準”目標上，決心奮力追趕德國JDT和蒂勒公司產品的技術標準；將礦用液壓閥產品對照新國標25974.3-2010Ａ類閥標準（該標準等同於歐標）這一堅定明晰的發展思路，得到了上級領導的高度肯定。

既然選擇了“高起點”，研發團隊就必然要在高難度技術攻關中經受磨礪。通俗地講，抗拉強度與抗疲勞強度完美結合的圓環鏈就是最受企業用戶歡迎的產品，而能夠決定這一特性的關鍵環節，是擁有生產流程中高超的焊接工藝與熱處理工藝的完美銜接。

“我們要親手研發生產出具有國際質量標準的礦用圓環鏈和液壓閥產品。”正因如此，該公司技術研發團隊把設備選型配套和調試運行作為突破口，持續改造優化技術工藝及其產品生產線，圓環鏈車間引進挪威進口 EFD-700型感應熱處理設備、大規格全自動製鏈機組；液壓閥車間引進先進的美國哈挺（HARDLNGE）加工中心及哈挺精密數控車、北一大隈（OKUMA）以車代磨的高精度數控車床。在技術研發期間，技術團隊經曆近百次的反複試驗，從無數次失敗中爬起，主動放棄了節假日陪伴親人，全身心撲在技術攻關上，該公司主管領導時常親臨試驗現場參與研發指導，鼓舞士氣。

研發攻堅攀高峰

“作為煤機製造工業，產品研發是企業發展壯大的唯一出路。”該公司圓環鏈研發團隊致力於大規格礦用高強度緊湊鏈的研發，由於大規格緊湊鏈的生產技術全國隻有5家單位能全麵獨立掌握，因此各家大規格緊湊鏈技術資料都處於保密，沒有任何標準參考的情況下，通過對標DIN（德標），製定出澄合煤機的企業技術標準，並在國家安標中心備案。他們經過兩年多的時間，最終逐步突破直徑38、42、48規格礦用高強度緊湊鏈生產的技術難關，采用當今先進的閃光焊接工藝，實現了圓環鏈接口的斷麵熱熔無縫焊接；大膽采用超高頻熱處理工藝替代了國內普遍適用的中高頻熱處理工藝，使得產品試驗取得了成功。當產品通過國家安全生產太原礦用設備檢驗檢測中心的嚴格檢測後，國家權威機構報告書提供的技術數據顯示：已送檢圓環鏈係列產品的機械性能(靜拉伸強度、疲勞強度、彎曲撓度、缺口衝擊值等)均高於國家標準和企業自定標準，其中Φ42×146緊湊鏈檢測結果：最小破斷力是國標的1.05倍，最小破斷力達2310KN。疲勞次數是國標1.7倍，抗疲勞試驗次數達50905次；Φ48×152C級礦用高強度緊湊鏈的最小破斷力為企標的1.1倍，最小破斷力達到3200KN，抗疲勞次數達3000次以上，實現了技術指標與歐洲技術標準媲美和國內大規格圓環鏈生產能力的六個廠家之一。技術研發上獲得國家發明專利2項，實用新型專利4項，小改小革技術創新項目50多項。

液壓閥組研發團隊致力於新國標25974.3-2010Ａ類閥的研發，他們對換向閥、液控單向閥、安全閥加以改進，從產品結構、原材料選用以及熱處理工藝等方麵著手，曆經多次嚐試和技術改進，優化工藝、更新加工設備，取得了突破性進展，發明了新型插裝式換向閥和液控單向閥，其產品具有井下更換維修便捷、綜合性能更高、使用壽命長等特點，贏得客戶的好評。並獲得全國煤炭機械工業五小科技創新成果1項，小改小革技術創新項目40餘項。

革新創造不是夢

“市場需求是推動創新進步的巨大動力。”該公司通過走訪了解用戶需要解決刮板鏈條在煤槽運輸中的磨損間隙問題後，圓環鏈研發團隊圍繞鏈條立環扁平化課題，展開技術攻關，他們汲取使用鍛壓法生產的扁平鏈會降低抗拉強度的教訓，獨辟蹊徑自主設計製造一台Φ26—Φ48緊湊鏈扁平環熱擠壓機，從根本上解決了鏈條磨損問題，其具有國際一流水平熱擠壓工藝在2016年9月獲得國家發明專利。為使鏈條測長配對工藝更加精準，誤差率更小，他們依據國標GB/T12718標規，單根鏈條長度在25米—50米範圍內，長度公差為20mm,采用雙鏈條全長測長配對公差已經縮小到6 mm, 保證鏈條在生產運行中受力均勻、安全可靠，更大幅度地提升了鏈條的使用壽命。

麵對傳統操縱閥內部零件多，采用軟密封，抗汙能力差和使用壽命短，一粒很小的煤渣等汙物就能使密封部位滲漏並逐漸將密封件損壞，從而使密封失效，井下維修不便，通常需升井後在井上完成，並對維修人員的技術水平要求較高等因素，液壓閥技術研發團隊，依據新國標25974.3-2010Ａ類閥標準，選用更具抗腐蝕性的1ＣｒＮｉ３不鏽鋼材料，改進熱處理工藝，采用密封性能更好、耐磨性能更佳的金屬環線超硬密封。研發出新型換向閥從根本上解決了上述問題，整套閥芯組件由回液閥套、回液閥芯、閥座、進液閥芯 、彈簧和進液閥套6個零件組合而成，作業維護省時省力。為改進傳統安全閥高壓液體會對O形密封圈產生切割和剝離，使O形密封圈出現缺損並逐步失效的缺陷，他們選用複合材料製成的密封圈+O形橡膠密封圈的複合式密封取代單獨O形密封圈，保證了密封的持久有效和可靠性。

百煉成鋼獲佳績

澄合煤機人在上級領導的關懷指導下，團結奮進，眾智攻堅，曆經磨難，在礦用圓環鏈和綜采支架用閥產品研發製造領域嶄露頭角，產品質量性能曆經了考驗，其產品銷往山西、河南、甘肅、雲南、內蒙等省內外各大煤礦企業使用，從品質與服務等方麵均贏得了客戶的讚譽。當前液壓閥車間可生產安全閥、換向閥、液控閥、截止閥、過濾器5個係列流量從100L到1000L共30多種規格型號綜采支架用閥，經2018年8月技改升級後，車間年生產能力可達8000萬元；而圓環鏈車間可生產直徑Φ18mm—Φ48mm全係列礦用高強度圓環鏈和緊湊鏈，年生產能力達3000餘噸，銷售收入可達8000餘萬元。隨著技術工藝持續升級，未來生產能力可達5000噸，銷售收入上億元。