礦井維修鉗工(高級工)考試題庫(帶答案)打印版
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一、填空題。
1.通過螺紋軸線的剖麵上螺紋的輪廓形狀稱為( )。常用的有( )( )( )和( )等。
答案：螺紋牙型、三角形、梯形、鋸齒形、矩形
2.( )是代表螺紋尺寸的直徑，指螺紋大經的尺寸。螺紋直徑有( )( )( )。
答案：公稱直徑、大經、中經、小徑
3.螺紋有單線和多線之分，沿一條螺旋線形成的螺紋稱為( )螺紋。兩條以上螺旋線的螺紋為( )螺紋。
答案：單線、多線
4.螺紋相鄰兩牙在中經線上對應點的軸向距離稱( )。
答案：螺距
5.同一條螺旋線上的相鄰兩牙在中經線上對應點間的軸向距離稱為( )。
答案：導程
答案：牙型、公稱直徑、螺距
7.單線螺紋的導程等於( )，多線螺紋的導程等於( )與螺距的( )。
答案：螺距、螺旋線數、乘積
8.( )是指兩相鄰牙側間的夾角。( )是螺紋牙形上牙側與螺紋軸線的( )間的夾角。
答案：牙形角、牙側角、垂線
9.普通螺旋傳動時，從動件做直線運動的方向不僅與螺紋的回轉方向有關，還與螺紋的( )有關。
答案：旋向
10.普通螺旋傳動中，螺杆(或螺母)的移動距離與螺紋的( )有關。
答案：導 程
11.齒輪在傳動過程中，在載荷的作用下，如果輪齒發生折斷、齒麵損壞等現象，使齒輪失去正常的工作能力，稱之為( )。
答案：失效
12.齒麵點蝕主要有( )( )和( )三種。
答案：局限性點蝕、擴展性點蝕、片蝕
13.齒麵磨損嚴重時，將使漸開線齒麵損壞，加大齒側間隙而引起傳動不平穩和( )，過度磨損甚至發生輪齒( )。
答案：衝擊、折斷
14.輪齒折斷可分為( )和( )。
答案：疲勞折斷、過載折斷
15.鉸鏈四杆機構組成由( )、( )和( )。
答案：機架、連杆、連架杆
16.連杆架按其運動特征可分為( )和( )兩種。
答案：曲柄、搖杆
17.鉸鏈四杆機構一般分為三種基本類型，即( )( )和( )。
答案：曲柄搖杆機構、雙曲柄機構、搖杆機構
18.凸輪機構主要有( )( )和( )三個基本構件組成。
答案：凸輪、從動件、機架
19.在凸輪機構中，凸輪通常做( )件並做等速回轉或移動，借助其曲線輪廓(或凹槽)使( )件做相應的運動。
答案：主動、從動
20.機械式聯軸器分( )( )和( )三大類。
答案：鋼性聯軸器、撓性聯軸器、安全聯軸器
21.( )是有過載安全保護功能的聯軸器，可分為鋼性和撓性兩大類。
答案：安全聯軸器
22.操縱離合器分有( )、( )、( )和( )四種。
答案：機械離合器、電磁離合器、液壓離合器、氣壓離合器
23.自動離合器可分為( )、( )、( )三種。
答案：超越離合器、離心離合器、安全離合器
24.根據載荷作用方式不同，可分為( )、彎曲載荷、( )、剪切載荷、( )等。
答案：拉伸載荷、扭轉載荷、壓縮載荷、
25.多繩摩擦提升防過卷裝置包括( )和兩套( )裝置。
答案：過卷開關、楔形罐道
26.光學水平儀是一種精密光學測角儀器，可同時測出工件( )和( )的直線性。
答案：水平方向、垂直方向
27.( )是製定裝配工藝01manbetx 進行裝配、檢驗、安裝及維修的技術文件。
答案：裝配圖
28.裝配圖中所有零、部件都必須( )並填寫明細表。圖中零部件的序號應與明細表中序號一致。
答案：編號
29.我國製定的齒輪承載能力計算國家標準中，包括( )和( )兩種校核計算方法。
答案：齒麵接觸強度、齒輪彎曲強度
30.在齒輪上，兩個相鄰而同側的端麵齒廓之間的分度圓弧長，稱為( )，簡稱為( )。
答案：端麵齒距、齒距
31.圓柱齒輪的分度圓柱麵與端平麵的交線稱為( )。
答案：分度圓
32.兩個相鄰而同側的端麵齒廓之間的基圓弧長，稱為( )。
答案：基圓齒距
33.在圓柱齒輪的端麵上，一個齒的兩側齒廓之間的分度圓弧長，稱為( )，簡稱為( ).
答案：端麵齒厚、齒厚
34.在端平麵上，一個齒槽的兩側齒廓之間的分度圓弧長，稱為( )，簡稱為( )。
答案：端麵齒槽寬、槽寬
35.在圓柱齒輪上，其齒頂圓柱麵與端平麵的交線，稱為( )。
答案：齒頂圓
36.在圓柱齒輪上，其齒根圓柱麵與端平麵的交線，稱為( )。
答案：齒根圓
37.齒頂圓與分度圓之間的徑向距離，稱為( )。
答案：齒頂高
38.齒根圓與分度圓之間的徑向距離，稱為( )。
答案：齒根高
39.從齒根到齒頂的距離，稱為( )。
答案：齒高
40.齒輪的有齒部位沿分度圓柱麵的直母線之間量度的寬度，稱為( )。
答案：齒寬
41.在齒輪副中，一個齒輪的齒根圓柱麵與配對齒輪的齒頂圓圓柱麵之間在連心線上度量的距離，稱為( )。
答案：頂隙
42.離合器按控製方式可分為( )和( )。
答案：操作離合器、自控離合器
43.具有兩個曲柄的鉸鏈四杆機構稱為( )。
答案：雙曲柄機構
44.具有兩個搖杆的鉸鏈四杆機構稱為( )。
答案：雙搖杆機構
45.具有一個曲柄和一個搖杆的鉸鏈四杆機構稱為( )
答案：曲柄搖杆機構
46.當曲柄搖杆機構中，一搖杆趨向無窮大時，沿弧線運動的點變成直線往複運動，該機構演化成( )。
答案：曲柄滑塊機構
47.連杆架中至少有一個機構為導杆的平麵四杆機構稱為( )。
答案：導杆機構
48.根據載荷性質不同，可分為( )、( )和( )三種。
答案：靜載荷、衝擊載荷、疲勞載荷
49.金屬材料受不同載荷作用而發生的幾何形狀和尺寸的變化稱為( )，其又可分為( )和( )。
答案：變形、彈性變形、塑性變形
50.金屬材料的性能包括( )性能和( )性能兩種。
答案：工藝、使用
51.金屬材料抵抗( )作用而不破壞的能力稱為韌性。
答案：衝擊載荷
52.鋼在熱處理時需經( )、( )和( )三個過程 。
答案：加熱、保溫 、冷卻
53.行星輪係是由( )、( )、( )和( )等組成。
答案：行星輪、中心輪、太陽輪、機架
54.多繩摩擦式提升機主軸裝置由( )、( )、( )、( )和( )等部件組成。
答案：主軸、滾動軸承、輪轂、製動盤、主導輪
55.空壓機冷卻裝置，一般要求冷卻水進水溫度小於( )度、出水溫度小於( )度。
答案：35C、40C
56.活塞式空氣壓縮機由( )、( )、( )等組成。
答案：氣缸、活塞、吸排氣閥
57.空氣壓縮機冷卻方式有( )、( )兩種方式。
答案：水冷式、風冷式
58.螺旋線的切線與垂直與螺紋軸線的平麵的夾角稱為( )。
答案：螺紋升角
59.多繩提升鋼絲繩應塗( )或( )，單繩提升鋼絲繩要塗( )或( )保護。
答案：A.戈培油 B.麻芯油 C.表麵油 D.潤滑脂
60.螺紋有右旋和左旋之分，沿旋進方向觀察時，順時針旋人的螺紋為( )。
答案：右螺紋
二、單選題。
1.下列哪一種屬於鋼的表麵熱處理(D)。
A.退火
B.正火 C.調質 D.滲碳
2.(C)回火廣泛用於受力構件，如螺栓，連杆，齒輪，曲軸等零件。
A.淬火+低溫 B.淬火+中溫 C.淬火+高溫
3.調質處理就是(C)的熱處理。
A.淬火+低溫回火 B.淬火+中溫回火 C.淬火+高溫回火
4.為提高灰鑄鐵的表麵硬度和耐磨性，采用( B )的熱處理方法效果最好。
A.滲碳後淬火加低溫回火 B.點接觸加熱表麵淬火 C.等溫淬火
5.材料的(B)越好，它的可鍛性也就越好。
A.強度 B.塑性 C.硬度
6.將鋼加熱到臨界溫度以上，保溫一段時間，然後水、鹽水或油中急速冷卻，稱為(B)。
A.正火 B.淬火 C.回火
7.鋼度是金屬材料在(B)作用下抵抗變形和破壞的能力。
A.衝擊載荷 B.靜載荷 C.變形載荷
8.錘子和銼刀淬火後常采用(B)。
A.高溫回火 B.低溫回火 C.中溫回火
9.渦輪外圈常采用的材料是(D)。
A.45鋼 B.3Cr13 C.40Cr D.錫青銅
10.牌號T8為(C)材料。
A.碳素結構鋼 B.優質碳素結構鋼 C.碳素工具鋼
11.金屬材料抵抗衝擊載荷作用而不破壞的能力稱為(C)。
A.強度 B.硬度 C.韌性
12.斷裂前金屬材料產生(A)的能力稱為塑性。
A.永久變形 B.衝擊載荷 C.塑性變形
13.(A)回火主要用於刀具、量具等要求硬而耐磨的零件。
A.低溫 B.中溫 C.高溫
14.(B)回火主要用於彈性零件及熱鍛模等。
A.低溫 B.中溫 C.高溫
15.將鋼加熱到臨界溫度以上，保溫一段時間，然後在空氣中冷卻，稱為(A)。
A.回火 B.正火 C.淬火
16.刀具切削部分的常用材料中，硬度最高的是(C )。
A.碳素工具鋼 B.高速鋼 C.硬質合金
17.含碳量為0.45%的鋼是( B)。
A.低碳鋼 B.中碳鋼 C.高碳鋼
18.提高空壓機輸氣係數的有效措施是( C)。
A.缸頭墊片加厚 B.降低排氣壓力 C.清潔缸套冷卻水腔 D.增大氣閥彈簧張力
19.在提升速度大於( C)的提升係統內，必須設防撞梁和拖罐裝置，防撞梁不得做他用。
A.2m/s B.5m/s C.3m/s D.10m/s
20.圓錐麵過盈鏈接的裝配方法是( D)。
A.熱裝法 B.冷卻法 C.壓裝法 D.用螺母壓緊圓錐麵法
21.在選擇劃線基準時，應使用劃線時的尺寸基準與圖樣上(B )基準一致。
A.測量基準 B.設計基準 C.工藝基準
22.螺母擰緊後，螺栓的螺紋應露出螺母( A)個螺距。
A.1-3個螺距 B.4個螺距 C.5個螺距
23.硬齒麵齒輪磨損深度，不能大於表麵硬化層的(A )。
A.10% B.20% C.30%
24.蝸杆傳動機構的正確運轉，即渦輪在任何位置上，用手旋轉蝸杆所需的扭矩( A)。
A.均應相同 B.大小不同 C.相同或不同
25.軸承加熱器使用時，一般加熱溫度確定在(C )。
A.60-160 B.120-160 C.80-120 D.160-240
26.型號為200的滾動軸承的內徑是(A )。
A.10mm B.20mm C.100mm
27.管道安裝定位後，應進行(D )。
A.強度試驗 B.密封試驗 C.性能試驗 D.強度和密封試驗
28.角鋼既有彎曲變形又有扭曲變形時，應先矯正(B )。
A.彎曲變形 B.扭曲變形
29.利用開口銷與帶槽螺母鎖緊，屬於(B )防鬆裝置。
A.附加摩擦力 B.機械 C.衝擊 D.粘貼
30.同時承受徑向力和軸向力的軸承是(C )。
A.向心軸承 B.推力軸承 C.向心推力軸承
31.將部件、組件、零件連接成為整台機器的操作過程稱為(C )。
A.組件裝配 B.部件裝配 C.總裝配
32.隻要滿足零件的經濟精度要求，無論何種生產類型，都應首先考慮采用(D )。
A.調整裝配法 B.選配法 C.修配法 D.互換法
33.卡套式管接頭利用( A)卡主油管進行密封，裝拆簡便，但對油管的徑向尺寸精度較高。
A.卡套 B.螺母 C.密封圈 D.球麵
34.提升機鋼絲繩以標稱直徑為準，計算的直徑減少是達到(B )時，必須更換。
A.5% B.10% C.15%
35.在用鋼絲繩定期檢驗時，要做(C )實驗。
A.拉斷、扭轉 B.彎曲、扭轉 C.拉斷、彎曲
36.精密機床床身導軌的修複，主要采用( C)方法。
A.刨削 B.磨削 C.刮削
37.提升絞車限製凸輪板，在一個提升行程內的旋轉角度應不小於( C)。
A.250 B.260 C.270
38.按《完好標準》要求，盤形閘的閘盤端麵圓跳動應不超過( B)mm。
A.1.5 B.1 C.0.5
39.裝有後冷卻器的壓風機，其冷卻器的排氣溫度應不超過(A )。
A.50°C B.80°C C.100°C
40.提升機水平的水平度，一般用合象水平測量儀，要求水平度不超過(B )。
A.0.1% B.0.2% C.0.3%
41.采煤機油泵過零保護係統是為了防止機器降速出現( B)而設計的。
A.停轉 B.反轉 C.過負荷
42.40m3/min以上的壓風機大修周期為(C )。
A.4年 B.5年 C.6年
43.提升機盤行閘工作製動力的大小取決於(C )。
A.閘瓦間隙 B.蝶型彈簧 C.油壓
44.鋼絲繩繩股在成繩機經過預變形工藝，消除內應力即可製成(B )鋼絲繩。
A.不旋轉 B.不鬆散 C.不變形
45.新安裝單繩纏繞提升機，其提升中心線位置偏差不超過(B )mm。
A.20 B.15 C.10
46.設備診斷技術中，利用(C )技術，無需拆卸即可檢查存在零件內部缺陷。
A.油樣03manbetx B.無損探傷 C.振動檢測
47.在每個傳動係統中，隻處於終端的主軸位置是(C )確定。
A.最後 B.中間 C.最先
48.滑動軸承手工刮削時，同一副瓦內應先刮(B )。
A.上瓦 B.下瓦 C.中瓦
49.高速旋轉機械采用的推力軸承形式以(C )居多。
A.徑向推力軸承 B.滾柱軸承 C.推力滾動軸承
50.(B )係列提升機的閘瓦磨損，閘瓦間隙變大與製動力距無關。
A.KJ B.JK C.JT
51.頸軸磨損後，加工修複正量不超過設計直徑的(A )。
A.5% B.10% C.15%
52.高速機械的(C )是可能引起振動的主要部件。
A.支架 B.軸承 C.轉子
53.滾動軸承內徑偏差與基準孔的偏差不同，他的偏差隻有(B)。
A.正偏差 B.負偏差 C.正負偏差
54.以下不屬於日檢查項目的是(B)。
A.提升鋼絲繩 B.平衡鋼絲繩 C.罐道繩
55.齒輪輪齒表麵硬度HBS>350，熱處理方法是( B)。
A.淬火+低溫回火 B.調質+表麵淬火 C.退火 D.正火
56.軸承基本代號為71108角接觸球軸承，其內徑為(C)。
A.8mm B.8cm C.40mm D.108mm
57.能保持瞬時傳動比恒定不變的傳動是(C)。
A.帶傳動 B.鏈傳動 C.齒輪傳動 D.摩擦輪傳動
58.空壓機常在(C)處設氣液分離器。
A.級間冷卻器後 B.後冷卻器前 C.後冷卻器後 D.可放在任何處
59.在雙滾筒采煤機正常割煤的過程中，左右滾筒的位置關係是(A)。
A.前高後低 B.前低後高 C.前後一樣
60.軸承基本代號6202的深溝球軸承，其內徑為(A)。
A.15mm B.62mm C.3mm D.6mm
61.采煤機液壓係統用液壓油是(B)。
A.齒輪油 B.抗磨油 C.乳化油
62.工作時應成對使用的聯軸器是(C)。
A.齒式 B.十字滑塊 C.萬向 D.凸緣土元聯軸器
63.(B)聯接特點是：鍵寬與軸槽的實際配合較為緊固，不會鬆動，鍵寬與軸轂槽之間有較大間隙。
A.普通平鍵 B.導向鍵 C.半圓鍵 D.切向鍵
64.采煤機電機的溫度一般不超過(A)℃。
A.80 B.70 C.60
65.采煤機牽引部油溫一般不超過(B ) ℃。
A.80 B.70 C.60
66.同時承受徑向力和軸向力的軸承是(C)。
A.向心軸承 B.推力軸承 C.向心推力軸承
67.由兩個或兩個以上零件接合而成機器的一部分，稱為(B )。
A.零件 B.部件 C.裝配單元
68.劃線在選擇尺寸基準時，應使劃線時尺寸與圖樣上(B)基準一致。
A.測量基準 B.設計基準 C.工藝基準
69.拆卸精度較高的零件時，采用(B )。
A.擊卸法 B.拉拔法 C.破壞法
70.檢查兩齒輪接觸情況，接觸點偏下，說明( A )。
A.中心距離偏小 B.螺紋連接 C.中心距離偏大
71.軸間連接，主要是(C)製作。
A.鍵連接 B.螺紋連接 D.聯軸器和離合器
72.0.02mm遊標卡尺的遊標上，第50格刻線與尺身上( A )mm刻線對齊。
A.49 B.39 C.50
73.帶傳動機構裝配後，要求兩帶輪的中間平麵(A)。
A.重合 B.平行 C.相交
74.當磨鈍標準相同時，刀具耐用度愈大表示刀具磨損(B)。
A.愈快 B.愈慢 C.不變
75.研磨得研具主要用(A )製作。
A.灰鑄鐵 B.合金剛 C.鋁
76.部分式軸瓦孔的配刮是先刮研(B)。
A.上軸瓦 B.下軸瓦 C.上下合起來刮研
77.裝配方法中，修配法適用於(A)。
A.單件生產 B.成批生產 D.大量生產
78.研具材料的硬度比被研磨工件的硬度(A)。
A.低 B.高 C.相同
79.主要用於碳素工具鋼、合金工具鋼、高速鋼和鑄鐵工件的磨料是(B )。
A.碳化物磨料 B.氧化物磨料 C.金剛石磨料
80.鏈傳動中，鏈輪的齒逐漸磨損，齒距增加，使鏈條磨損加快，磨損嚴重時，應當(C )。
A.調節鏈輪中心距 B.更換個別鏈節 C.更換鏈條和鏈輪
81.球化退火的目的是為了(B)。
A.細化晶粒，提高力學性能 B.降低硬度，改善切削加工性能 D.去除內應力
82.立體劃線時一般要選擇(C )劃線基礎。
A.一個 B.兩個 C.三個
83.內圓弧麵銼削時，銼刀要完成(A)運動。
A.三種 B.兩種 C.一種
84.劃線所劃出的線條寬度一般為(B )mm。
A.0.1-0.2 B.0.25-0.5 C.0.5-0.6
85.金屬材料抵抗衝擊載荷作用而不破壞的能力稱為( C )。
A.強度 B.硬度 C.韌性
86.用一個剖切平麵將零件完全切開所得到的剖視圖稱為( A )。
A.全剖視圖 B.半剖視圖 C.局部剖視圖
87.外螺紋的牙頂在作圖時用(A)表示。
A.粗實線 B.細實線 C.波浪形
88.表麵粗糙度符號√表示為(B)。
A.用去除材料方法獲得 B.用任何方法獲得 C.用不去除材料方法獲得
89.形位公差符號中//表示為(C)。
A.平麵度 B.垂直度 C.平行度
90.普通三角螺紋的牙形角為( C ) 度。
A.30 B.45 C.60
91.圓柱齒輪的規定畫法中，齒頂圓和齒頂線一律用(A)繪製。
A.粗實線 B.細實線 C.點畫線
92.用萬能遊標量角器測量工作，當測量角度大於90°小於180°時，應加上一個(A)。
A.90° B.180° C.360°
93.鑽直徑超過30mm的大孔一般要分兩次鑽削，先用(B)倍孔徑的鑽頭鑽孔，然後用與要求的孔徑一樣的鑽頭擴孔。
A.0.3-0.4 B.0.5-0.7 C.0.8-0.9
94.鋸削銅、鋁及厚工件，應選用的鋸條是(B)。
A.細齒鋸條 B.粗齒鋸條 C.中齒鋸條
95.在鋼和鑄鐵工件上分別加工同樣直徑的內螺紋，鋼件底孔直徑比鑄鐵底孔直徑(C)。
A.大0.1P B. 小0.1P C.相等
96.刮削後的工件表麵，形成了比較均勻的微淺凹坑，創造了良好的存油條件，改善了相對運動件之間的( A )情況。
A.潤滑 B.運動 C.摩擦
97.壓力對粘度的影響是(B)。
A.沒有影響 B.影響不大 C.壓力升高，粘度降低 D.壓力升高，粘度顯著提高
98.如果液體流動是連續的，那麼在液體通過任一截麵時，以下說法正確的是(C)。
A.沒有空隙 B.沒有泄露 C.流量是相等的 D.上述說法都是正確的
99.液壓泵能實現吸油和壓油，是由於泵的(C)變化。
A.動能 B.壓力能 C.密封容積 D.流動方向
100.液壓油(D)常常是液壓係統發生故障的主要原因。
A.溫度過高 B.粘度太小 C.粘度太大 D.受到汙染
101.流量連續性方程是(C )在流體力學中的表達形式，而伯努利方程是(A)。
A.能量守恒定律 B.動量定律 C.質量守恒定律 D.其他
102.金屬的力學性能不包括(D )。
A.強度 B.塑性 C.疲勞強度 D.焊接性
103.將鋼加熱到適當溫度，保持一定時間後緩緩冷卻的熱處理工藝稱為( A )。
A.退火 B.正火 C.淬火 D.回火
104.將鋼加熱到一定的溫度，經保溫後快速在水(或油)中冷卻的熱處理工藝稱為(C)。
A.退火 B.正火 C.淬火 D.回火
105.(D)的目的是為了適當調整鋼的強度和硬度。
A.退火 B.正火 C.淬火 D.回火
106.金屬的工藝性能不包括(D)。
A.鑄造性 B.鍛造性 C.焊接性 D.延伸性
107.單位麵積上的應力稱為(C )。
A.強度 B.硬度 C.內力 D.壓力
108.將鋼加熱到一定溫度，保溫適當時間後，在靜止的空氣中冷卻的熱處理工藝稱為(B)。
A.退火 B.正火 C.淬火 D.回火
109.鋼件淬火後，再加熱到一定溫度保溫適當時間然後冷卻到室溫的熱處理工藝稱為(D )。
A.退火 B.正火 C.淬火 D.回火
110.回火的種類不包括(D )。
A.低溫回火 B.中溫回火 C.高溫回火 D.超高溫回火
111.下列不屬於物理性質的是(D)。
A.密度 B.熔點 C.熱膨脹性 D.抗氧化性
112.高碳鋼是指含碳量大於(C) 的鋼。
A.0.25%-0.45% B.0.6% C.0.65%
113.相同質量下體積最大的物體是(D)。
A.鐵 B.鉛 C.銅 D.鋁
114.製鐵是含碳量大於(C)的鐵碳合金。
A.0.45% B.1.25% C.2.11% D.2.65%
115.下列屬於化學性質的是(D)。
A.密度 B.熔點 C.熱膨脹性 D.抗氧化性
116.碳素工具鋼牌號前麵的漢語拚音T等同漢字(B)。
A.鐵 B.碳 C.特 D.通
117.當電器設備采用了超過(A)V時，必須采取防直接接觸帶電體的保護措施。
A.24 B.36 C.127 D.220
118.電氣火花，失爆失導致(B)02manbetx.com 的重要因素之一。
A.頂板 B.瓦斯 C.機電運輸 D.水害
119.漏電保護的作用是不斷監視線路的絕緣狀況，在絕緣電阻降到危險數值時，自動切斷電源。漏電保護裝置不僅保障人身安全，還能防止漏電電流引燃( D )和煤塵。
A.木材 B.油品 C.電纜 D.瓦斯
120.點擊是指觸電後(B)通過人體，使人體內部器官受到損傷和破壞，嚴重者致人死亡。
A.電壓 B.電流 C.電阻 D.電火花
121.基孔製基本偏差為一定的孔的公差帶與不同(A)的軸的公差帶形成各種配合的一種製度。
A.基本偏差 B.基本尺寸 C.實際偏差 D.極限偏差
122.通過上線偏差的可計算處極限尺寸稱(B)。
A.尺寸 B.基本尺寸 C.實際尺寸 D.極限尺寸
123.標準規定，標準公差設置了20個公差等級，其中( B )精度等級最高。
A.IT0 B.IT01 C.IT18 D.IT1
124.在取樣長度內輪廓與中線相交，連接兩相鄰交點向內(從周圍介質到材料)的輪廓部分稱為(B )。A.輪廓峰 B.輪廓穀 C.評定長度 D.輪廓單元的寬度
125.空壓機常在(C)處設氣液分離器。
A.級間冷卻器後 B.後冷卻器前 C.後冷卻器後 D.可放在任何處
126.20m3/min以上的壓風機大修周期為(C )。
A.3年 B.5年 C.6年
127.裝有後冷卻器的壓風機，其冷卻器的排氣溫度應不超過(A )°C。
A.50°C B.80°C C.100°C
128.以下不屬於日檢查項目的是( B )。
A.提升鋼絲繩 B.平衡鋼絲繩 C.罐道繩
129.判別金屬強度高低的指標是(A)。
A.抗拉強度 B.抗壓強度 C.抗彎強度 D.抗扭強度
130.(C)是指所經受的周期性或非周期性的動載荷。
A.靜載荷 B.衝擊載荷 C.疲勞載荷
131.在多繩摩擦式提升機中，為保證提升中不發生打滑，必須驗算防滑安全係數，我國《煤炭工業設計規範》規定(A)。
A.σj≥1.75 σj≥1.25 B. σj≥2.75 σj≥2.25 C. σj≥10.75 σj≥5.25
132.楔形罐是由質地堅硬而不易劈裂的紅鬆或水曲柳製成，其楔形的斜率一般為(B )。
A.1/50 B.1/100 C.1/150 D.1/200
133.提升鋼絲繩的安全係數必須符合《煤礦安全規格》規定，專為升降人員用其值是(B)。
A.>5 B.>7 C.>6
134.在水平處下放置一根500mm長度的平行平尺，平尺上水平儀度數為零，若將平尺一端墊高0.01mm,此時水平儀氣泡移動距離為一格，則水平儀的精度就是(C )。
A.0.01/1000 B.0.1/1000 C.0.02/1000
135.在一個總排風井內，兩台風機並聯的條件是兩台風機產生的(B)相等，並等於客服網路阻力所需的風壓。 A.風量 B.風壓 C.風速
136.兩台並聯於對角式通風係統，通過共同段的(C )等於兩台通風機(C)之和。
A.風壓 B.風速 C.風量C
137.兩台並聯於對角式通風係統，通風機產生的(A)等於克服各自分支網路阻力與共同段的網路阻力之和。A.風壓 B.風量 C.風速
138.節流閥節流調速原理是通截流量與通截麵積(A )。
A.成正比 B.成反比 C.相同
139.方向控製回路是(A)回路。
A.換向和閉鎖 B.調壓和卸載 C.節流調速和速度換接
140.閉鎖回路所采用的主要元件為(A)。
A.換向閥和液控單向閥 B.溢流閥和減壓閥 C.順序閥和壓力繼電器
141.液壓傳動中，將壓力能轉換為驅動工作部件機械能的能量轉換元件是(B )。
A.動力元件 B.執行元件 C.控製元件
142.減壓閥在負載變化時，對節流閥進行壓力補償，從而使節流閥前，後的壓力差在負載變化時自動(B )。A.提高 B.保持不變 C.降低
143.流量控製閥的技術性能，主要要求有(B)穩定流量，壓力損失和泄漏量等。
A.最大 B.最小 C.中值
144.液壓係統產生噪音的主要原因之一是(B)。
A.液壓泵轉速過低 B.液壓泵吸恐 C.油液不幹淨
145.在鉸鏈四連杆中，最短杆的(B)為機架時，即為曲柄連杆機構。
A.相對構件 B.相鄰構件 C.最短杆自身
146.凸輪壓力角是指凸輪輪廓線上某點(B)方向與從動杆速度方向之間的夾角。
A.切線 B.法線 C.中心線
147.平帶傳動的傳動比範圍是(B)。
A.i≤6 B.i≤5 C.i≤3
148.在告訴傳動中，既能補償兩軸的偏移，又不會產生附加載荷的聯軸器是(B)聯軸器。
A.凸緣式 B.齒式 C.十字滑塊式
149.型號為205的滾動軸承直徑係列是(C)。
A.重係列 B.中係列 C.輕係列
150.在成對使用的軸承內圈或外圈之間加襯墊，不同厚度的襯墊可得到(A )。
A.不同的預緊力 B.相同的預緊力 C.一定的預緊力
151.同時承受徑向力和軸向力的軸承是(C)。
A.向心軸承 B.推力軸承 C.單列圓錐滾子軸承
152.在尺寸鏈中，預先確定或選擇的供修配調整用的組成環，稱為(A)。
A.補償環 B.公共環 C.封閉環
153.(A)變化是影響液壓油粘度變化的主要因素。
A.溫度 B.壓力 C.容積
154.液壓係統的功率大小與係統的(A)大小有關。
A.壓力和流量 B.壓強和麵積 C.壓力與體積負載
155.滾動軸承在裝配過程中，要控製和調整其間隙，方法是使軸承的內外圈作適當的(A)。
A.軸向移動 B.徑向移動 C.變形
156.與機械傳動相比較，液壓傳動具有的優點之一是能(A)。
A.實現無極變速 B.實現有級變速 C.實現無極變速與有級變速
157.內測千分尺的工作原理和使用方法與千分尺基本一致，其測量方向及讀數方向與千分尺(B)。
A.相同 B.相反 C.相似
158.角度量規是一種精密的(A)。
A.標準量具 B.通用量具 C.極限量規
159.鏨子的楔角根據被加工材料的軟硬來決定，鏨削一般硬度的鋼件或鑄鐵，可取(B)。
A.30°-50° B.50°-60° C.60°-70°
160.麻花鑽刃磨後橫刃斜角必須為(A)。
A.50°-55° B.55°-60° C.60°-65°
161.《煤礦安全01manbetx 》第414條規定：專為升降人員或升降人員和物料的提升容器的連接裝置的安全係數不小於(C)。
A.8 B.10 C.13
162.4L型空壓機負荷試車階段檢查內容中，機油壓力應在額定範圍內，其值是(B )。
A 1-3MPa B 0.1-0.3MPa C 0.5-1MPa
163.4L型空壓機負荷試車階段,曲軸主軸承溫度不得超過(B )。
A 60度 B 70度 C 80度
164.4L型空壓機負荷試車階段,連杆軸承，填料箱與活塞杆，十字頭滑板與機身滑道的溫度，以及機身的溫度不得超過(A)。
A 60度 B 70度 C 80度
165.4L型空壓機負荷試車階段,冷卻水的排出溫度不得超過(A )。
A 40度 B 50度 C 60度
166.4L型空壓機負荷試車階段,排氣溫度不得超過(C )。
A 80度 B 120度 C 160度
167.水泵正常運轉下，滑動軸承溫度的不得超過(A )。
A 60度 B 70度 C 80度
168.水泵正常運轉下，滾動軸承溫度的不得超過(B )。
A 60度 B 70度 C 80度
169.水泵正常運轉下，平衡盤與平衡環間隙應在(A)之間。
A 0.5-1mm B 1-1.5mm C 1.5-2mm
170.水泵正常運轉下，平衡盤尾套與平衡套配合間隙應在(A)之間。
A 0.2-0.6 B 0.6-1.0mm C 1.0-1.4mm
171.離心式水泵大修一般(B )進行一次。
A 半年 B 一年 C 兩年
172.提升機負荷試運轉時，液壓站油壓值應在(C )。
A 2.5MPa B 4.5MPa C 6.5MPa
173.提升機空負荷試運轉時，盤型閘與閘盤的接觸麵積必須大於( A)。
A 60% B70% C 80%
174.提升機在負荷試運轉前，閘瓦磨損開關應調到閘瓦磨損( C )時，開關動作，發出信號通知司機。
A 1mm B 1.5mm C 2mm
175.盤形製動器同一副閘瓦鬆開的油壓差超過最大工作油壓(A )時，應拆開在低壓鬆開的那個閘進行檢查。A 5% B 10% C 15%
176.盤形製動器各副之間，最高鬆開油壓與最低鬆開油壓差不得超過最大工作油壓的(B )，否則應更換其中最低油壓鬆閘的一組碟簧。
A 5% B 10% C 15%
177.提升機滾筒螺旋形繩槽的深度A與鋼絲繩直徑d關係是(B)。
A(0.1-0.25)d B (0.25-0.3)d C 0.3-0.5)d
178.提升機滾筒螺旋形繩槽的螺距S與鋼絲繩直徑d關係是(B )。
A d+(1-2)mm B d+(2-3)mm C d+(3-4)mm
170.對一般軸承，其失效的主要形式是(A )。
A 疲勞點蝕 B 塑性變形 C 磨損燒傷
180.當軸兩支承跨距較大或軸的剛度較低時，軸的彎曲變形較大，則宜選用(C)。
A 球軸承 B 滾子軸承 C 調心軸承
三、多選題。
1.金屬的力學性能包括(ACD)等。
A.強度B.剛度C.硬度D.疲勞強度
2. 鋼的化學熱處理工藝有(ABCD)。
A.滲碳B.滲氮 C.碳氮共滲 D.滲金屬
3. 多繩摩擦式提升機鋼絲繩應塗(BCD)。
A.潤滑脂B.戈培油C.增摩脂 D.麻芯油
4. 把礦井通風機的性能曲線與通風網路曲線用同一比例繪製在一個坐標上，兩條曲線的交點即為通風機的(ABC)。
A.風量 B.風壓C.工況點D.效率
5. 斜齒圓柱齒輪的正確齧合條件(ABC)。
A.模數相等B.法向齒形角相等C.螺旋角相等D.旋向一致
6. 齒輪的精度由(ABC)方麵主成。
A.運動精度 B.平穩性精度 C.接觸精度 D.齒輪副側隙
7. 鋼的熱處理方法可分為退火、正火、(ABCD)。
A.淬火 B.回火 C.表麵熱處理 D.化學熱處理
8. 在一個齒輪上，齒形角、齒數、(ABC)是決定齒輪幾何尺寸計算的主要參數和依據。
A.模數 B.齒頂高係數 C.頂隙係數 D.齒寬
9.滾動軸承的間隙過大，會使載荷集中，產生( ABCD )故障。
A.衝擊和振動 B.嚴重摩擦 C.磨損 D.發熱
10. 以下不屬於滾動軸承的正常失效形式是( ABCD )。
A.軸承燒傷 B.點蝕破壞 C.滾動體過度磨損 D.軸承卡死
11. 遊標卡尺按其精度，可分為以下幾種( ABC )。
A.0.1mm B.0.05 C.0.02mm D.0.01mm
12. 當軸上安裝的零件需要沿軸向移動時，可采用( BD )聯接。
A.普通平鍵 B.導向平鍵 C.楔鍵 D.滑鍵
13.濾油器的種類有( ABCD )。
A.網式濾油器 B.線隙式濾油器 C.紙質 D.燒結式濾油器
14. 鋸削時，鋸齒過早磨損的原因( ABC )。
A.鋸削速度過快 B.鋸硬材料沒加切削液 C.鋸過硬材料 D.用力過大
15. 滾動軸承實現預緊的方法有( CD )。
A.橫向預緊 B.縱向預緊 C.經向預緊 D.軸向預緊
16. 漸開線齒輪正確齧合必須滿足的條件是( CD )。
A.齒數相等 B.齒後相等 C.壓力角相等 D.模數相等
17.液力偶合器具有( BCD )三重安全保護作用。
A.過流 B.過熱 C.過壓 D.過載
18. 通風機葉片折損02manbetx.com 原因有( ABCD )。
A.葉片製造工藝不合理 B.機體內混入雜物 C.葉輪上配重脫落 D.轉子軸變形
19. 以下不屬於潤滑脂質量指標的是( ABD )。
A.滴點 B.抗水性 C.熔點 D.抗壓性
20.液壓係統組成有( ABCD )。
A.動力元件 B.執行元件 C.控製元件 D.輔助元件
21. 壓力控製閥有( ABCD )。
A.溢流閥 B.安全閥 C.順序閥 D.減壓閥
22、常見平麵刮刀有( AB )兩種。
A.直頭 B.彎頭 C.三角 D.柳葉
23.常用的劃線塗料有( ABCD)
A.紅丹粉 B.藍油 C.粉筆 D.工藝墨水
24.鋸條按鋸齒的齒距大小有( ABC )
A.粗齒 B.細齒 C.中齒 D.合金鋼
25.鏈傳動的常見類型有(ABC)
A.傳動鏈 B.起重鏈 C.牽引鏈 D.拉鏈
26.機器基本上由(ACD)三部分組成。
A.動力元件 B.電機 C.工作部分 D.傳動裝置
27.液壓泵按結構不同分為(BCD)
A.變量泵 B.柱塞泵 C.葉片泵 D.齒輪泵
28.密封裝置常見有(BD)兩類。
A.O型密封 B.間隙式密封 C.V型密封 D.接觸式密封
29.螺紋加工常用刀具是(AC)
A. 絲錐B.套筒 C.扳牙 D.套筒
30.常見的齒輪失效形式有(ABCDE)
A.輪齒的點蝕 B.齒麵的磨損 C.齒麵膠合 D.輪齒的折斷E.塑性變弄
31.緊鍵連接主要是楔鍵連接，有( AC )兩種。
A.普通楔鍵 B. 花鍵C.鉤頭楔鍵 D.導向鍵
32.常見裝配方法分為(ABCD)
A.互換裝配 B. 分組裝配C.調整裝配 D.修配裝配
33.三視圖一般指(ABD)
A. 主視圖B.左視圖 C.俯視圖 D.剖視圖
34.一張完整的零件圖包括(ABCD)
A.一組視圖 B.完整的尺寸標注 C.技術要求 D.標題欄
35.以下屬於金屬材料物理性能的是(AD)
A.密度 B.耐酸性 C.抗氧化性 D.導電性
四、簡答題。
1、故障和失效有何不同
答:機器失去正常工作能力稱故障。機器零件失去正常工作能力稱失效。機器故障和零件失效是分不開的，機器常因零件失效而發生故障。因此，對重要零件應注意檢查，當發現零件失效，或即將失效，應及時采取措施，以免造成02manbetx.com 。
2、什麼是鋼絲繩的安全係數？
答：鋼絲繩在使用過程中，受力很複雜，為簡化計算，用最大靜拉力乘上安全係數，得鋼絲拉斷力總和並按此選擇鋼絲繩。因此，安全係數是繩中各鋼絲拉斷力總和與最大靜拉力之比。
3、齒輪副側隙的作用是什麼？
答：齒輪副側隙為了防止齧合齒輪相互卡死，儲存潤滑劑，改善齒麵的摩擦條件，相互齧合的一對輪齒，在非工作麵沿齒廓法線方向應留的側隙。
4、試述JK型提升機的結構特點？
答：(1)滾筒為焊接結構，重量輕；調繩機構為油壓齒輪式，快速、省力。(2)製動器為盤閘式，傳動裝置為液壓站，可調性好。(3)減速器內齒輪為圓弧齒，承載能力大。(4)采用由自整角機傳動的圓盤式深度指示器
5、儲氣罐的功用與結構？
答：儲氣罐(也叫風包)其功用首先是緩和空氣壓縮機排送壓縮空氣的不連續性，使供氣均勻並儲存壓縮空氣；其次，可分離壓氣中的油和水並使輸氣管內壓力均勻。
6、滾動軸承運轉時溫度過高的原因是什麼？
答：(1)潤滑油脂不清潔，或潤滑油脂質量不好。(2)潤滑油不足，潤滑油中斷或潤滑脂過多。(3)軸承損壞，如保持架破斷，滾子碎裂。(4)安裝不好。
7、平鍵聯接的特點？
答：平鍵聯接加工容易，裝拆方便，對中性良好，用於傳動精度要求較高的場合。兩側麵為工作麵，依靠鍵與鍵槽之間的擠壓力傳遞轉矩。
8、試述布氏硬度和洛氏硬度的優劣點。
答：測洛氏硬度可在表盤上直接讀出硬度值，比較簡便。布氏硬度在測定時需計算或查表，比較麻煩。洛氏硬度壓痕小，對金屬表麵損傷小，可直接測定成品件和較薄工件的硬度，但硬度值不如布氏準確、穩定。故要在試件上不同部位測定三點，取其算術平均值。
9、多繩摩擦式提升機打滑的原因存在哪些？
答：(1)鋼絲繩在懸掛前未清洗幹淨；(2)安全製動的力矩過大，減速時超過了滑動極限；(3)操作工在操作時，工作製動力矩過大，因而減速度過大；(4)所用襯墊摩擦係數小；(5)負荷超過規定值。
10、多繩摩擦式提升機安全防滑係數圍包角較大有哪些優缺點？
答：圍包角較大，可以改變兩提升鋼絲繩的中心距，但需設置導向輪，增加井架高度，鋼絲繩有附加彎曲，降低鋼絲繩壽命。
11、軸流式通風機在試運轉工作中要注意經常檢查哪些部位？
答：(1)、每隔20min要檢查電動機，通風機軸承等部位的溫度，並作好記錄。(2)、如電動機為滑動軸承，應注意油圈的轉動和帶油情況。(3)、隨時注意機體各部位振動情況，並注意擴散器等部位有無漏風現象。
12、4L型空壓機試運轉負荷試車分哪四個階段進行？
答：在調節負荷時逐步關閉儲氣罐排氣閥門，使空壓機壓力逐步升高，從而保持相應的壓力。調節排氣壓力為額定壓力的1/4，運轉約1h；再調到額定壓力的1/2，運轉約2h；再調到壓力的3/4，運轉約4h；最後調到額定壓力0.8MPa運轉8h。
13、滾動軸承裝配，是不是軸上所有滾動軸承的內外圈都必須軸向固定?為什麼?
答：不是，因為工作時，軸必然要熱脹伸長，因此其中一個軸承的外圈應該在軸向留有熱脹餘地。
14、提升鋼絲繩用那些方法進行塗油維護？
答：(1)、手工塗油。一般用手逆鋼絲繩方向往上抹油，或用鬃刷向繩上刷油，或在天輪(導向輪)處向繩上澆油。(2)、塗油器塗油。這種塗油隻能對繩的表麵進行塗油，內部進去的油較少。(3)、噴油器塗油。它以壓力空氣為能源，利用離心力霧化原理，將油霧化，使其均勻地塗到繩的表麵。(4)、繩芯注油器。該注油器為GZ-1型鋼絲繩注油器，是一種把鋼絲繩防腐脂(ZM係列鋼絲繩防腐脂或油)壓注進鋼絲繩內部同時又能獲得表麵塗層的設備。
15、提升機滾筒開焊、裂紋的原因有哪些？
答：(1)設計結構不合理(2)筒殼與支輪接觸不嚴，筒殼對口處間隙大，容易使筒殼產生裂紋(3)焊結構滾筒，由於焊縫強度不夠或焊接應力過大，在使用中產生開焊或裂紋(4)長期超負荷運行等不合理使用造成(5)使用年久產生疲勞裂紋損壞。
16、《煤礦安全01manbetx 》對立井安全製動減速度有什麼規定？
答：《01manbetx 》對立井提升安全製動減速度要求為：在提升重載時其減速值不得大於5米/秒2；在下放重載時減速度不得小於1.5米/秒2；對磨擦式提升全部機械減速度不得超過鋼絲繩的滑動極限。
17、齒輪傳動機構的裝配技術要求有哪些?
答：齒輪傳動機構的裝配技術要求是：(1)齒輪孔與軸的配合要恰當，能滿足使用要求，空套齒輪在軸上不得有晃動現象，滑移齒輪不應有咬死或阻滯現象，固定齒輪不得有偏心、歪斜；(2)保證齒輪有準確的安裝中心距和適當的齒側間隙；(3)保證齒麵有一定的接觸麵積和正確的接觸位置。
18、水泵試運轉前應作哪些準備工作？
答：(1)、清除機組附近有礙運轉的任何物體。(2)、電動機檢查。(3)、檢查填料裝置的鬆緊程度，並加足潤滑油。(4)、檢查各閥門是否靈活可靠。(5)、電動機空轉試驗，檢查電動機的旋轉方向。
19、潤滑油選用的一般原則有哪些?
答：(1)、工作溫度低，宜選用粘度低的；溫度高，宜選用粘度高的(2)、負荷大時，選用的油粘度更高。(3)、運動速度大，油的粘度宜低，以降低動力消耗。(4)、摩擦表麵的間隙小，油的粘度宜低，以保證容易流入。
20、潤滑劑的作用是什麼?
答：可以減小摩擦阻力，可以降溫，帶走磨損碎屑，起冷卻、洗滌作用；還可以有防鏽、密封、減震和緩衝作用。目前使用廣泛的固體潤劑是二硫化鉬，其次是石墨。
21、機器負荷試驗主要任務是什麼?
答：機器或其部件裝配後，加上額定負荷所進行的試驗稱為負荷試驗。負荷試驗是機器試運轉的主要任務，它是保證機器能長期在額定工況下正常運轉的基礎。
22、采煤機采用無鏈牽引方式有哪些優點?
答：消除了斷鏈和跑鏈傷人02manbetx.com ；取消了拉緊裝置，便於自開缺口；減輕了采煤機移動時的脈動現象和機器的振動，提高了采煤機的使用受命。
23、空氣壓縮機型號為L5.5-40/8，試述其型號含義是什麼？
答：型號L5.5-40/8為活塞式L型空壓機，其活塞力為5.5×10kN，排氣量為40m3/min,排氣壓力為0.8MPa。
24、齒輪產生齒麵點蝕會造成什麼影響?
答：齒麵點蝕是一種在輪齒表麵上出現麻點的齒麵疲勞損傷，發生齒麵點蝕後，嚴重影響傳動的工作平穩性並產生振動和噪音，影響傳動的正常工作，甚至導致傳動的破壞。
25、要節約大量能源，必須使通風機經濟運轉，要從哪些方麵著手解決？
答：(1)、根據礦井生產建設的發展，及時調節通風機的風量。(2)、采用先進合理的調節方法。(3)、改造更新老、舊的通風機。(4)、提高礦井電網功率因數。(5)、加強維護，減少漏風，減少通風機各部件不必要的摩擦。
26、通風機性能常用的調節方法有哪些？
答、閘門調節、改變通風機轉速、改變葉片安裝角、改變前導器角度、改變葉片數目。
27、花鍵連接的特點?
答：花鍵連接在工作時靠鍵齒的側麵互相擠壓傳遞轉矩。鍵齒數多，承載能力強，鍵槽較淺、應力集中小，對軸和轂的強度削弱也小，鍵齒均部，受力均勻，軸上零件對中性好，導向性好。成本高。因此、主要用於要求定心精度較高和載荷較大的場合。
28、活塞式空壓機多級壓縮的特點有哪些?
答:(1)、可以降低功率消耗，即省功。(2)、可以降低排氣溫度，更加安全。(3)、可以降低活塞力，使機器運轉平穩。(4)、可以提高排氣量，提高空壓機效率。(5)、可以提高壓縮空氣的質量，因為油和水可在中間冷卻器中分離出來。
29、天輪的作用和種類?
答：用來承受提升機卷筒和提升容器之間的鋼絲繩重量，以及提升容器、提升載荷的重量，並引導鋼絲繩轉向。一般有井上固定天輪、鑿井及井下固定天輪、井下及地麵斜井使用的遊動天輪。
30、零件在裝配過程中的清理和清洗工作包括哪三個方麵？
答：(1)裝配前，要清除零件上殘餘的型砂、鐵鏽、切屑、研磨劑、油汙等。(2)裝配後，必須清除裝配中因配做鑽孔、攻螺紋等補充加工所產生的切屑。(3)試運轉後，必須清洗因摩擦而產生的金屬微粒和汙物。
31、簡單說明液壓傳動係統的組成。
答：動力裝置。是把機械能轉換為液體壓力能的裝置。
執行元件。是將液體的壓力能轉換為機械能的裝置。
控製調節元件。是指控製或調節係統壓力、流量、方向的元件。
輔助元件。是在係統中起散熱、貯油、蓄能、連接、過濾、測壓等等作用的元件。
工作介質。在係統中起傳遞運動、動力及信號的作用。
32、溢流閥的主要作用有哪些？
答：調壓溢流，安全保護，使泵卸荷，遠程調壓，形成背壓，多級調壓
33、簡答金屬常見的四方麵工藝性能
鑄造性能：鑄造成形獲得優良鑄件的能力。
鍛造性能：利用鍛壓加工方法成形的難易程度。
焊接性：對焊接加工的適應性。
切削加工性能：受切削加工的難易程度。
34、簡答退火概念目的及常用方法
將鋼加熱到適當溫度，保持一定時間，然後緩慢冷卻(一般隨爐冷卻)的熱處理工藝稱為退火
退火的目的
(1)降低硬度，提高塑性，以利於切削加工及冷變形加工。
(2)細化晶粒，均勻組織成分，改善性能或為以後的熱處理作準備。
(3)消除殘餘內應力，以防止變形和開裂。
退火的方法有完全退火、球化退火和去應力退火。
35、簡答淬火概念介質及方法
將鋼加熱到一定的溫度，經保溫後快速在水(或油)中冷卻的熱處理方法叫淬火。
常用的淬火介質有水、水溶液鹽類以及油、熔鹽、空氣等。
淬火方法有單一淬火法、雙介質淬火法及分級淬火法。
36、簡答回火概念目的及分類
鋼件淬火後，再加熱到一定的溫度，保溫一定的時間，然後冷卻到室溫的熱處理工藝稱為回火。
回火目的
(1)減少或消除內應力，防止工件變形開裂。
(2)提高鋼的韌性，適當調整鋼的強度和硬度。
(3)穩定組織，保證工件精度。
回火種類：低溫回火、中溫回火、高溫回火。
37、簡答碳鋼、鑄鐵概念及碳鋼按含碳量分類情況
碳含量小於2.11%而不含合金元素的鋼稱為碳鋼。
鑄鐵是含碳量大於2.11%的鐵碳合金，並且還含有矽、錳、硫、磷等元素。
按鋼的含碳量分類：低碳鋼含碳量小於0.25%；中碳鋼含碳量在0.25%~0.6%之間；高碳鋼含碳量大於0.6%。
38、簡述防止觸電的措施有哪些？
答案：
一是人體不觸或接近帶電導體。
二是敷設保護接地裝置。
三是敷設漏電保護裝置。
四是井下供電的變壓器禁止中性點接地。
39、煤礦規程規定，高瓦斯區的煤巷、半煤岩巷和有瓦斯湧出的掘進工作麵，局部通風機必須裝“三專兩閉鎖” 裝置，問“三專兩閉鎖” 指什麼？
答案：“三專”(1)專用變壓器(2)專用開關(3)專用線路“兩閉鎖”(1)風電閉鎖(2)瓦斯電閉鎖
40.裝配圖上一般要標注哪幾種尺寸？
答：(1)特性尺寸。(2)裝配尺寸。(3)外形尺寸。(4)安裝尺寸。(5)其他重要尺寸。
41.在裝配圖中，擬定技術要求，一般從哪幾個方麵考慮？
答：(1)裝配要求。(2)檢驗要求。(3)使用要求。(4)裝配圖上的技術要求還應根據裝配體的具體情況而定，用文字注寫在明細表上方或圖樣右下方的空白處。
42.簡述4L型空壓機試運轉工作步驟
答：(1)試運轉準備工作。(2)無負荷試車。(3)吹洗工作。(4)負荷試車
43.空壓機活塞與氣缸內外死點間隙的調整方法？
答：調整方法是(1)內外死點間隙測量。用直徑3—4mm的鉛絲，在氣閥口處對稱放在活塞與氣缸之間，用手盤車壓鉛絲，把壓扁的鉛絲取出用千分尺測量其厚度，該讀數即為內外死點間隙。(2)內死點(餘隙)間隙的調整。將十字頭與活塞杆聯接的鎖緊螺母鬆開，按應調間隙數擰動活塞杆進行調整後，並擰緊鎖緊螺母，再用鉛絲壓測，反複進行，直到符合要求為止。(3)外死點間隙的調整。經用鉛絲壓測間隙讀數達不到要求時，可在氣缸套與氣缸蓋接口處加撤石棉墊的方法進行調整。按要求更換合適的石棉板。
44.部件序號的編寫方法？、
答：裝配圖中所有零、部件都必須編號，並填寫明細表，圖中零、部件的序號應與明細表中的序號一致。通用方法有三種，(1)在指引線的水平線上或圓內(細實線)注寫序號，字高比圖中尺寸數字高度大一號;(2)在指引線的水平線上或圓內注寫序號，字高比圖中尺寸數字高度大兩號；(3)在指引線附近注寫序號，序號字高比圖中尺寸數字高度大兩號。同一裝配圖中編注序號的形式應一致。
45.零、部件序號編排方法？
答：同一裝配圖上編注序號形式應一致。相同零、部件用一個序號，一般隻標注一次。多處出現時可以重複標注。指引線應自所指部分的可見輪廓內引出，並在末端畫一圓點(或箭頭)。指引線互相不能相交，也不能與剖麵線平行，必要時可畫成折線，但隻可折一次。裝配關係清楚的，可采用公共指引線。裝配圖中序號應按水平或垂直方向排列整齊。明細表序號應按零、部件序號順序自下而上填寫，以便漏編補填，明細表上邊框規定用細實線繪製。
46.畫裝配圖的步驟？
答：(1)定位布局。(2)逐層畫出圖形。(3)注出必要的尺寸及技術要求。(4)校對、描深。(5)編序號、填寫明細表、標題欄。(6)檢查全圖、清潔、修飾圖麵。
47.簡述平鍵、半圓鍵受力03manbetx
答：平鍵、半圓鍵屬於鬆鍵，其特點是靠側麵來傳遞轉矩，在高度方向留有一定的間隙。因此平鍵、半圓鍵的受力情況是側麵(工作麵)受擠壓力，同時又受到軸槽和輪轂鍵槽共同作用的剪切力。故平鍵、半圓鍵的主要失效形式為壓潰和剪切。
48.簡述楔鍵受力03manbetx
答：楔鍵屬緊鍵，其特點是靠高度方向上(軸的經向上)的壓力產生的摩擦力來傳遞轉矩，寬度方向留有一定的間隙。因此，楔鍵的受力主要是上下麵(工作麵)受擠壓力。
49.簡述切向鍵受力03manbetx
答：切向鍵屬緊鍵，其特點是靠高度方向上的壓力產生的摩擦力來傳遞轉矩。因此，切向鍵的受力情況主要是上下麵(工作麵)受擠壓力。5
50.簡述礦井提升機維修周期和需用時間
答：礦井提升機檢修一般分小修、中修、大修。其檢修周期以滾筒直徑3米以上為例，小修為6個月檢修一次，檢修時間為一個工作日。中修為兩年一次，檢修時間為四個工作日。大修為6年一次，檢修時間為7個工作日。
51.提升機有哪些主要部件的維修？
答：主要有：(1)滾筒易出現的問題維修，如滾筒在軸上的竄動，製動輪或製動盤磨損，滾筒開焊、變形，繩槽磨損加工等。(2)盤式製動器碟簧組的檢查與更換，每年或經5*10的5次方製動作用後，碟簧組必須進行檢查，以查明其剛度是否減弱或磨損。(3)鋼絲繩的更換，
52.提升機液壓泵站的調試要求有哪些？
答：(1)油壓要穩定，即油壓在4MP以上時，其波動值 不大於正負0.4MPa；以下時，不
大於正負0.2MPa。在(2)壓—電流特性油P=0.5~4MPa之間應近似線性關係，而且隨動性要好，重動性要好。(3)在油壓—電流特性曲線中，當電流為零時，其殘壓不應大於0.5MPa.(4)在緊急製動時，泵站應具有良好的二級製動性能，油壓可調，時間可調。
53.簡述空壓機工作2000小時的維護檢修內容
答：(1)切清洗油池、油路、液壓泵，更換新油。(2)清洗注油器係統，並檢查油路各止回閥的嚴密性。(3)吹洗油、氣管路，校正壓力表，檢查安全閥的靈活度。(4)檢查填料部件磨損情況，檢查並清洗活塞、活塞環。(5)拆洗壓力調節器並重新校正。(6)檢查大、小頭軸瓦和十字頭各磨損麵磨損情況。
54.簡述空壓機中修內容
答：中修內容包括小修內容，之外還有：(1)檢查、更換氣閥有關零部件和活塞環以及軸瓦。(2)酸洗氣缸冷卻水套。(3)調整與修理十字頭與滑板的間隙和接觸情況。(4)檢查、修理與更換中間冷卻器水管。(5)徹底檢查與修理潤滑係統，更換潤滑油。
55.簡述空壓機大修內容
答：大修內容包括中修內容，之外還有：(1)更換活塞和活塞環。(2)搪修氣缸。(3)更換全部軸承。(4)更換主要聯接螺栓。(5)修補曲軸箱和機座。
56.蝸杆傳動的應用特點？
答：(1)承載能力較大。(2)傳動比大。(3)傳動平穩,無噪聲。(4)具有自鎖作用。(5)
傳動效率低。(6)蝸杆材料較貴。(7)不能任意互換齧合。
57.曲柄存在的條件？
答：(1)連杆與機架中必有一個最短杆。(2)最短杆與最長杆長度之和必小於或等於其餘兩杆長度之和。
58.簡答金屬的常見工藝性能？
答：金屬的工藝性能是指金屬材料對不同加工工藝方法適應能力。它有：(1)鑄造性能。(2)鍛造性能。(3)焊接性能。(4)切削加工性能等。
59.4L型空壓機試運轉工作分哪幾步驟進行？
答：(1)試運轉的準備工作.(2)無負荷試車.(3)吹洗工作。(4)負荷試車。
.60.簡述方框水平儀的結構及工作原理
答：方框水平儀由正方形框架、主水準器和調整水準器等組成。其可線原理是：假定平板處於水平位置，在平板上放置一根1米長的平行平尺，平尺上水平儀的讀數為零。如果將平尺一端墊高0.02mm,相當於平尺與平板成4’’的夾角。若氣泡移動的距離為一格，則水平儀的精度就是0.02/1000,由此可以計算出被測平麵兩端的高度差。
61.簡述合像水平儀的用途
答：合像水平儀是用來測量水平位置微小角度偏差的測量儀器。在修理中，合像水平儀常用來校正基準件的安裝水平度、導軌或基準平麵的直線度和平麵度誤差以及零部件之間的平行度誤差等。
62簡述光學平直儀的用途
答：光學平直儀是一種精密測角儀器，通過轉動目鏡，可同時測出工件水平方向及水平垂直的方向的直線性，還可測出托板運動的直線性。用標準角塊進行比較還可測量角度。其應用於對較大尺寸、高精度工件和機床導軌的測量和調整，尤其適用對V型導軌的測量，具有測量精度高，操作簡便的優點。
63.離心式水泵的日常檢修 ？
答:(1)軸承溫度是否正常，油質，油量是否合格。(2)機體有無振動和異響。(3)平衡裝置工作是否正常。
(4)填料鬆緊是否合適，對損壞的填料應及時更換。(5)檢查聯軸器及各部螺栓有無鬆動，對鬆動螺栓及時緊好。(6)電動機溫升、滑環、碳刷、彈簧及啟動裝置是否正常等。
64.離心式水泵機組正常運轉標誌有哪些？
答：(1)運轉平穩、均勻、聲音正常。(2)當排水閥門開到一定程度時，壓力表指針應指示正常，不應有較大波動。(3)排水流量應均勻、無間歇現象。(4)滑動軸承的溫度不應超過60℃，滾動軸承的溫度不應超過70℃。(5)填料和外殼不應過熱，填料完好，鬆緊合適，運行中應持續滴水。
65試述離心式通風機試運轉步驟？
答：(1)試運轉前要盤車檢查，在軸承上注入3號潤滑脂，當通風機啟動時，如發現有敲擊聲或葉輪有摩擦時，應停止運轉，消除故障。
(2)通風機第一次試運轉5分鍾後，即使沒有發現異常問題也應停車進行全麵檢查。經檢查無異常情況後，進行第二次運轉，運轉1小時後，再停車檢查。第三次運轉8小時，經檢查確無異常情況後，即可帶負荷運轉。運轉正常，即可交付生產使用。
66.劃線基準一般有哪些類型？
答：劃線基準一般有以下三種類型：(1)以兩個互相垂直的平麵(或直線)為基準。(2)以兩條互相垂直的中心線為基準。(3)以一個平麵和一條中心線為基準。
67.試述砂輪機安全01manbetx 。
答：(1)砂輪機使用前應檢查砂輪有無裂紋及表麵跳動度是否符合要求，如不符合，要進行修整或更換。(2)托架不用時要轉到旁邊，用托架時它與砂輪間的距離不能大於3毫米，防止工件楔入托架與砂輪之間將砂輪擠壞。(3)砂輪機起動時，人體不要正對砂輪，發現異常立即停機；隻有在全速轉動而沒有異常現象時才允許磨削。(4)磨削時應戴防護眼鏡。(5)工件必須平穩地接近砂輪，慢慢加壓，壓力不可過大，並不準用身體推壓。(6)注意防止較大工件對砂輪的撞擊，不許磨削大工件。(7)隻有在刃磨刀具時才允許用砂輪側麵磨削，但砂輪厚度小於20毫米時，禁止用側麵磨削。
68、試述如何銼削才能得到一個好的平麵？
答：平麵銼削是銼削中最基本的一種。常用順向銼、交叉銼和推銼三種操削方法。順向銼是銼刀始終沿工件夾持方向銼削，一般用於最後的銼平或銼光。交叉銼是銼刀運動方向與工件夾持的方向約成30~40度角且銼紋交叉。交叉銼切削效率高，銼刀的方向互相垂直。當工件表麵已銼平、餘量較小時，為了提高工件表麵粗糙度和修正尺寸，用推銼法較好，尤其適用於較窄表麵的加工。
69、潤滑油的主要理化指標有哪些？
答：潤滑油的主要理化指標有：粘度、閃點與燃點、凝點、酸值、水分、灰分、機械雜質、氧化安定性。
70、銼削安全技術有哪些要求？
答：(1)不使用無柄或裂柄銼。(2)不允許用嘴吹銼屑，避免鐵屑進入眼內。(3)銼刀放置不允許露出鉗台外，避免碰落，發生事故。(4)銼削時要防止銼刀從銼柄中滑脫而傷人。(5)不允許用銼刀撬、擊東西，防止銼刀折斷，碎裂傷人。
71、液壓傳動係統中產生爬行的原因是什麼？如何排除？
答：原因是：(1)液壓係統在存有空氣，油液受壓後體積變化不穩定，使部件運動速度不均勻。(2)油缸中心線與導軌不平行；活塞杆彎曲；油缸體內孔拉毛；活塞杆與活塞不同軸；活塞杆的密封件過緊以及其他導致磨擦力不均勻的因素。排除方法：(1)緊固各連接處，嚴防泄漏；清洗濾油器，保證進油口吸油通暢及進、回油互不幹涉，排除係統內空氣。(2)逐項檢查，加以修整。
72、對提升機安裝後試運轉有哪些要求?
答：為檢驗安裝質量，提升機安裝後要進行試運轉，其技術要求如下：
(1)、各部連接、緊固件不鬆動。(2)、滾筒無異聲，離合器動作靈活可靠。(3)、齒輪傳動、滾動軸承及各部無異響及異常震動。(4)、製動係統靈活、準確可靠。(5)、潤滑係統無漏油現象，油壓、油溫符合規定。(6)、各軸承溫度不超過規定；主軸不大於500C;二軸不大於550C；三軸不大於600C；滾動軸承均不大於650C。
73、空氣壓縮機氣缸和曲軸的潤滑方法有幾種?
答：一般小型空壓機多采用飛濺法潤滑，由連杆從曲軸箱中帶起潤滑油，潤滑氣缸及曲軸，此法不能調節氣缸給油量，當活塞環或氣缸磨損時，耗油量太大。對曲軸及軸承則進油量不足，加速軸承磨損且容易過熱。
對中、大型空氣壓縮機一般采用壓力循環潤滑法。氣缸潤滑多用柱塞泵，使用13號或19號壓縮機油；曲軸連杆軸承多采用齒輪泵，使用40號機械油，用油管送到各潤滑部位。
74、煤礦為什麼用兩極壓縮的空壓機？試述起動工作過程？
答：煤礦常用壓氣壓力一般為0.7～0.8兆帕。將空氣一次壓縮到這麼大壓力，因壓力高，餘隙內的壓力膨脹體積相對增大，影響吸氣量，再者空氣在壓縮過程中溫度要升高，壓力越大，溫度越高，有時會引起空氣壓縮機或管路內碳渣燃燒甚至爆炸。五十年代生產的1-10/7型空氣壓縮機就屬於這種類型，現已淘汰，現在煤礦多選用兩級壓縮的空氣壓縮機，兩級壓縮的空氣壓縮機低壓缸從空氣中吸氣，進行一次壓縮後，排至中間冷卻器內冷卻，再吸入高壓缸進行第二次壓縮，壓力達到終壓後排出。
75、簡述設備拆卸的一般原則是什麼？
答：(1)拆卸前必須弄清楚設備的結構、性能，掌握各個零部件的結構特點、裝配關係，以便正確進行拆卸。(2)設備的拆卸程序與裝配程序相反。(3)選擇合適的拆卸方法，正確使用拆卸工具。(4)拆卸大型零件，要遵守慎重、安全的原則。(5)對裝配精度影響較大的關鍵件，為保證裝配的正確性，在不影響零件的完整和損傷的前提下，應在拆前做好打印、記號工作。(6)對於精密、稀有及關鍵設備，拆卸時應特別謹慎。日常維護中一般不拆卸，特別是光學部分。(7)要堅持拆卸服務於裝配的原則。如被設備的技術資料不全，拆卸過程中必須對全過程進行記錄裝配時，遵照“先拆後裝”的原則裝配。
76、簡述礦井提升機減速器工作聲音不正常或震動過大的原因和處理及預防方法？
答：主要原因： 處理及預防方法：
(1)、齒輪裝配齧合間隙不和適； (1)、調整齒輪間隙；
(2)、齒輪加工精度不夠或齒形不對； (2)、對相應齒輪進行修理或更換；
(3)、軸向竄量過大； (3)、調整竄量；
(4)、各軸水平度及平行度偏差太大； (4)、調整各軸的水平度和平行度；
(5)、軸瓦間隙過大； (5)、調整軸瓦間隙或更換軸瓦；
(6)、齒輪磨損過大； (6)、修理或更換相應齒輪；
(7)、鍵鬆動； (7)、背緊鍵或更換鍵；
(8)、地腳螺栓鬆動； (8)、緊固地腳螺栓；
(9)、潤滑不良。 (9)、加固潤滑。
77、鉗工的任務是什麼？
答：①鉗工是使用鉗工工具或設備，按技術要求對工件進行加工、修整、裝配的工種。②其特點是手工操作多，靈活性強，工作範圍廣，技術要求高，且操作者本身的技能水平直接影響加工質量。
③鉗工基本操作技能包括劃線、鏨削、鋸削、銼削、鑽孔、擴孔、锪孔、鉸孔、攻螺紋、套螺紋、矯正與彎形、鉚接、刮削、研磨、技術測量及簡單的熱處理，以及對部件、機器進行裝配、調試、維修等。
78、《煤礦固定設備完好標準》中“五不漏”是指什麼？說出其中3種的具體判斷標準。
答：①“五不漏”是指：不漏油、不漏風、不漏水、不漏氣、不漏電。
②不漏油：靜止接合麵一般不允許有漏油，老舊設備允許有油跡，但不能成滴，運動接合麵允許有油跡，但在擦幹後3min不見油，半小時不成滴。非密閉轉動部位，不甩油(可加罩)。
③不漏風：空氣壓縮機、通風機、風管等的靜止接合麵不漏風。運動接合麵的泄露距100mm處用手試驗，無明顯感覺。
④不漏水：靜止接合麵不見水，運動接合麵允許滴水，但不成線。
⑤不漏氣：鍋爐、汽動設備、管路及附件的靜止接合麵不漏氣；運動接合麵的泄露距200mm處用手試驗，無明顯感覺。
⑥不漏電：絕緣電阻符合要求，漏電繼電器正常投入運行。
79、試述鉸孔時造成孔徑擴大的原因?
答：鉸孔時造成孔擴大的原因是:(1)進給量與鉸削餘量過大(2)鉸刀與孔的中心不重合,鉸刀偏擺過大(3)切削速度太高,使鉸刀溫度上升,直徑增大(4)鉸刀直徑不符合要求。
10、劃線的作用有哪些？
答：(1)確定工件的加工餘量；(2)便於複雜的工件雜機床上定位；(3)能及時發現和處理不合格的毛坯；(4)采用借料劃線可以使誤差不大的毛坯的到補救。
80、配合分為哪幾類，特點分別是什麼？如何判斷配合的類型？
答：配合的類型有：間隙配合、過渡配合、過盈配合。
間隙配合的特點：孔的公差帶位於軸的公差帶之上，通常指孔大、軸小的配合。
過盈配合的特點：孔的公差帶位於軸公差帶之下，通常是指孔小、軸大的配合。
過渡配合的特點：孔、軸公差帶相互交疊，是介於間隙配合與過盈配合之間的配合 。
判斷方法：
(1)根據極限偏差的大小判定:當EI≥es時，為間隙配合；當ES≤ei時，為過盈配合；以上兩條均不成立時，為過渡配合。
(2)根據極限尺寸的大小判定:當Dmin≥dmax時，為間隙配合；當Dmax≤dmin時，為過盈配合；以上兩條均不成立時，為過渡配合。
(3)根據公差帶圖判定:當孔的公差帶在軸的公差帶之上為間隙配合；當孔的公差帶在軸的公差帶之下為過盈配合；當孔的公差帶與軸的公差帶相互交疊為過渡配合。
81、測量要素主要有哪些？簡述遊標卡尺的用途和讀數方法。
答：測量要素主要包括測量對象、計量單位、測量方法、測量精度。
遊標卡尺通常用來測量內外徑尺寸、孔距、壁厚、溝槽及深度等。
讀數方法：
(1)讀整數部分：遊標零刻線所指示的尺身上左邊刻線的數值為測量結果的整數部分。
(2)讀小數部分：判斷遊標零刻線右邊是與哪一條刻線與尺身刻線重合，將該線的序號乘以遊標度數值後所得的積，便為測量結果的小數部分。
(3)求和：將讀數的整數部分和小數部分相加，即得測量結果。
82、軸流式通風機在試運轉工作中要注意經常檢查哪些部位？
答：(1)、每隔20min要檢查電動機，通風機軸承等部位的溫度，並作好記錄。(2)、如電動機為滑動軸承，應注意油圈的轉動和帶油情況。(3)、隨時注意機體各部位振動情況，並注意擴散器等部位有無漏風現象。
83.水泵試運轉前應作哪些準備工作？
答：(1)、清除機組附近有礙運轉的任何物體。(2)、電動機檢查。(3)、檢查填料裝置的鬆緊程度，並加足潤滑油。(4)、檢查各閥門是否靈活可靠。(5)、電動機空轉試驗，檢查電動機的旋轉方向。
84.4L型空壓機試運轉負荷試車中要進行哪些檢查？
答：(1)機型空壓機負荷試車工作中要進行哪些檢查油壓力應在額定範圍內(0.1-0.3MPa).(2)空壓機運轉平穩，沒有不正常震動和聲響。(3)冷卻水流量正常。(4)所有連接處沒有鬆動現象，各管路沒有泄漏及劇烈的震動現象(5)電動機溫升及電流值應在規定範圍內。(6)曲軸主軸承溫度不超過70度，連杆軸承、填料箱與活塞杆、十字滑板與機身滑道的溫度不超過60度，機身溫度不得超過60度。(7)
冷卻水的排水溫度不得超過40度，排氣溫度不得超過150度。(8)各機構的摩擦麵情況良好，無燒痕、擦傷、磨損痕跡等。
85.試述用光學平直儀測量導軌直線度誤差
答：先將光學平直儀的主體和反光鏡分別置於被測導軌兩端，借助板橋移動反光鏡，使其接近主體。左右擺動反光鏡，同時觀察目鏡，直至反射回來的亮十字像位於現場中心為止。然後將反光鏡移至原位，再觀察亮十字像是否仍在視場中心，否則應重新調整，調整好後主體不再移動。開始檢查時將反光鏡橋板置於起始測量位置，轉動測微鼓輪使可動分劃板上的黑線單刻線在亮十字中間，記下刻度值，然後按反光鏡橋板支承點逐段、首尾相連進行測量。記下每次測量的刻度值，用作圖法或計算法求出導軌直線度誤差。
五、計算題。
1、已知某采煤機的生產率Q=760t/h，滾筒的有效截深J=630mm，采煤機的平均采高H=3.5m,煤的比重R=1.35t/m3，求采煤機的最大牽引速度。
解：Q=60×J×H×R×V
故V=Q/60×J×H×R=760/60×0.63×3.5×1.35=4.26m/min
答：采煤機的最大牽引速度是4.26m/min
2、有一鑽床，已知工作時主軸轉速為400r/min，工件上孔的半徑為15mm，進給量為0.75mm/r，求切削速度V。
解：D=2r=2×15=30mm
V=πDn/1000=3.14×30×400/1000=37.68m/min
3為修配一損壞的標準直齒圓柱齒輪，實測齒高為8.98mm，齒頂圓直徑為135.98mm，試確定該齒輪的模數m、分度圓直徑d和齒根圓直徑df。
解：(1)h=(2ha*+C*)m=2.25m 則：m=h/2.25=8.98/2.25=3.99(mm) 取標準值m=4(mm)(2)da=(Z+2)m 即：135.98=(z+2)×4則： Z=31.995 取整為：Z=32
故d=mZ=4×32=128(mm)
(3)df=(Z-2.5)m=(32-2.5)×4=118(mm)
4、已知一對標準直齒圓柱齒輪傳動，其傳動比i12=3,主動輪轉速n1=600r/min,中心距a=168mm,模數m=4mm,試求從動輪轉速n2、齒數Z1、Z2各是多少？
解：(1) i12=n1/n2 則：n2=n1/i12=600/3=200r/min
(2) 因為a=m(Z1+Z2)/2且i12=Z2/Z1 故代入數據得Z1=21, Z2=63
5、有一對正常齒製的漸開線標準直齒圓柱齒輪傳動，其大齒輪丟失需要配製。測得兩齒輪軸的中心距a=225mm，小齒輪齒頂圓直徑da1=159.9mm，齒數Z1=30。試求大齒輪的齒數Z2、分度圓直徑d2和齒頂圓直徑da2。
解：(1)da1=(Z1+2)m 故m=159.9/(30+2)=4.99(mm) 取標準值m=5(mm)
因為a=m(Z1+Z2)/2 故Z2=2a/m-Z1=2×225/5-30=60
(2) d2=mZ2=5×60=300(mm)
(3) da2=m(Z2+2ha*)=5×(60+2×1)=310(mm)
6、分別計算在鋼件和鑄鐵件上攻M10螺紋時的底孔直徑各為多少？若攻不通孔螺紋，其螺紋有效深度為60mm，求底孔深度為多少？
解：鋼件攻螺紋底孔直徑：D鑽=D-P=10-1.5=8.5(mm)
鑄鐵件攻螺紋底孔直徑：D鑽=D-1.05P =10-1.05×1.5=8.425 (mm)≈8.4(mm) 底孔深度：H鑽=h有效+0.7D=60+0.7×10=67(mm)
7、在鋼板上加工一個M10深20毫米的螺紋不通孔，求底孔直徑與孔深度各是多少?若切削速度V=20米/秒，轉速n應選多少？若配一相同規格的螺杆，問套絲前圓杆直徑取多少？
解：(1)、攻絲時底直徑D鑽﹦D-P﹦10-1.5﹦8.5mm
(2)、鑽孔深度﹦20+0.7×10﹦27mm
(3)、套絲圓杆直徑d0﹦d-0.13P﹦10-0.13×1.5﹦9.8mm
(4)、轉速n﹦V×1000/3.14×10﹦20×1000/3.14×10≈636.9r/min
8、圖示定軸輪係中，已知Z1=20、Z2=60、Z3=Z5=18、Z6=20、Z7=60,n1=450r/min,轉向如圖。求i15、n5、i17、n7。
解：
9、圖示輪係中，已知Z1=Z2’=15, Z2=45, Z3=30, Z3’=17, Z4=34.求傳動比i14?
解：
10、如圖所示的輪係中，Z1=Z2=Z4=Z5=20，齒輪1、3、4、和6同軸線，試求傳動比i16。
解：
11.某平麵導軌全長1800mm,現用刻度值為0.02/1000的框式水平儀測量其直線度誤差。測量6點，其間隔為300mm,其讀數為+1.5,+3,-1.5,-0.5,-1.5,+2格，試用作圖法求其直線度誤差是多少？
解：作出X-Y坐標，X軸表示導軌長度，Y軸表示直線度誤差的線性值。
由關係式：格數×300×(0.02/1000),分別算出各測量點的誤差值，標在坐標圖中，畫出近似連接圖中OB點得直線L1為下包容線，過A點作L2直線與L1相平行。L2為上包容線，L1與L2兩直線在坐標上的距離即為直線度誤差，其值是：Δ=(4.5-2/5)×300×0.02/1000=0.0246 mm
答：導軌直線度誤差為0.0246mm.
六、繪圖題。
(一)指出螺紋畫法中的錯誤，將正確的畫在下麵。
(二)在指定位置畫出移出斷麵圖(鍵槽深5mm，右側為通孔。)
(三)按規定畫法完成直齒圓柱齒輪左視圖。
(四)讀懂裝配圖，填空並拆畫指定的零件。
工作原理：
推動閥杆6,頂起鋼球4打開或關閉閥口,從而達到泄氣。
1、填空
(1)主視圖采用了________剖視。
(2)要取出單向閥滾珠4，必須按順序分別拆卸零件________號件和________號件。
2、拆畫7號件(閥杆套)零件圖。(尺寸由裝配圖中量取)
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